Установка для обработки внутренней поверхности трубчатой отливаемой заготовки

 

Изобретение относится к области литейного производства. Установка для обработки внутренней поверхности отливаемой заготовки содержит штангу 5 с головкой, прижимной механизм, размещенный на рельсах. На прижимном /5 механизме, закреплен гидроцилиндр, шток 12 которого размещен в штанге 5. На конце штока 12 имеется коническая часть 13. Три ролика 14 расположены на равном расстоянии по окружности головки. Каждый из них имеет ось вращения параллельно оси штока 12. Возможно использование и одного ролика . Ролики 14 крепятся так, чтобы свободно вращаться на опорных валах 16, укрепленных нА обоймах 17. Каждая из обойм 17 имеет возможность скользить в радиальных направляющих штока 12. Обойма 17 имеет кулачковую поверхность 18. Ролики 14 имеют плос§ кую поверхность 19 в центральной часСО С ти и с обеих сторон наклонные поверхности 20. Пружины 21 расположены между головкой 6 и обоймами 17 и предназначены для возврата обойм в ис ходное положение, б.з.п. ф-лы. Зил. к о: о ч со ел см fljLt3 /J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (бп 4 В 22 D 13/02

ig

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

20 19 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2977951/22-02 (22) 18.08.80 (23) 19.12.79 (31) 158927/78 (32) 19.12.78

{33) л (46) 07.11.86. Бюл. Р 41 (71) Кубота, Лтд (JP) (72) Кимио Такесита, Мариюки Миягаки, Тосинари Амаказу, Кен Угата и Масао Накаиси (JP) (53) 621.246.042(088.8) (54) УСТАНОВКА Д1И ОБРАБОТКИ ВНУТ-.

РЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЧАТОЙ ОТЛИВАЕМ0Н ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к области литейного производства ° Установка для обработки внутренней поверхности отливаемой заготовки содержит штангу 5 с головкой, прижимной механизм, размещенный на рельсах. На прижимном

„„SU „„1269735 А 3 механизме. закреплен гидроцилиндр, шток 12 которого размещен в штанге 5 °

На конце штока 12 имеется коническая часть 13. Три ролика 14 расположены на равном расстоянии по окружности головки. Каждый из них имеет ось вращения параллельно оси штока 12.

Возможно использование и одного ролика. Ролики 14 крепятся так, чтобы свободно вращаться на опорных валах 16, укрепленных на обоймах !7.

Каждая из обойм 17 имеет возможность скользить в радиальных направляющих штока 12. Обойма 17 имеет кулачковую поверхность 18. Ролики. 14 имеют плоскую поверхность 19 в центральной части и с обеих сторон наклонные поверхности 20. Пружины 21 расположены между головкой 6 и обоймами 17 и предназначены для возврата обойм в ис " ходное положение. 6.з.п. ф-лы, 3 ил.

1269735

Изобретение относится к литейному производству.

На фиг. 1 изображено вертикальное сечение центробежной машины для литья с общим видом установки для обработки внутренней поверхности отливаемой заготовки; на фиг. 2 — вид

А на фиг. l; на фиг. 3 — прижимной механизм, разрез.

Центробежная машина содержит изложницу 1, приводные ролики 2, электромотор 3, приводное средство 4, Установка для обработки внутренней поверхности отливаемой заготовки содержит штангу 5 с головкой 6, прижимной механизм 7, гидроцилиндр Ь, шток 9 которого соединен с прижимным механизмом 7. Гидроцилиндр 10 закреплен на прижимном механизме 7, размещенном на рельсах 11. Шток 12 гидроцилиндра 10 размещен внутри штанги 5. На конце штока 12 имеется коническая часть 13. Три ролика 14 расположены на равном расстоянии по окружности головки. Каждый из них имеет ось вращения параллельно оси штока 12, Возможно использование и одного ролика. Направляющий элемент

15 одним концом прикреплен к гсловке 6 с помощью гайки, а другой конец его входит в отверстие коничес— кой части 13 штока 12. Ролики 14 крепятся так„ чтобы свободно вращаться на опорных валах 16, укрепленных на< обоймах 17.

Каждая из обойм 17 имеет возможность скользить в радиальном направлении штока 12. Обоймы 17 имеют кулачковую поверхность 18. Ролики 14 представляют собой форму, имеющую плоскую поверхность 19 небольшой ши рины в его центральной части и с обеих сторон наклоненные поверхности 20. Ролики имеют в центральной части выпуклую форму.

Центральная часть поверхности роликов небольшой ширины дает возможность повысить усилие на внутреннюю поверхность изделия.

Пружины 21 расположены между головкой 6 и обоймами 17 и предназначены для возврата обойм в исходное положение. Режущий инструмент 22 предназначен для очистки внутренней поверхности литья и крепится на конце головки 6.

Установка работает следующим образом.

Сначала заливают расплавленный металл в изложницу 1 и получают с помощью центробежного литья трубчатое литое изделие. Затем вводят го5 ловку 6 во внутреннюю полость трубчатого литого иэделия. Сразу после завершения затвердевания трубчатого литого изделия приводится в действие гидравлический цилиндр 10. Шток 12 выдвигается и коническая часть 13 на его конце заставляет обоймы 17 роликов 14 перемещаться в сторону внутренней поверхности упомянутого литого изделия. Каждый ролик 14 производит уплотнение давлением внутренней поверхности трубчатого литого изде-, лия.

Все это происходит в то время, когда металлическая изложница непре20 рывно вращается, а ролики 14 производят уплотнение давлением при свободном вращении.

С помощью гидропилиндра 8 прижимной механизм 7 перемещается по рельсам 11, при этом головка 6 движется вдоль оси трубчатого литого изцелия и воздействует на внутреннюю поверхность трубчатого изделия.

Если произвести очистку внутрен— ней поверхности перед проведением уплотнения, то внутренний диаметр трубчатого литого изделия может быть одинаковым и таким образом. последующая обработка внутренней поверхности

35 с помощью роликов 14 будет одинаковой по всей поверхности и это дает возможность получить трубчатое литое изделие более качественное, Если про40 изводить стадию очистки после уплотнения давлением, можно получить внутренний диаметр трубчатого литого изделия желаемого размера. Кроме того, при первоначальной зачистке внутренней поверхности, последующем

45 уплотнении давлением и повторной зачистке можно получить упомянутые преимущества.

Формула изобретения

1, Установка для обработки внутренней поверхности трубчатой отлива емой заготовки, содержащая штангу с головкой и. прижимной механизм, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена гидроцилиндром, концевая часть штока которого выполнена конической, обоймами„ установленными с

1269735

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена тремя обоймами с роликами.

3. Установка по п, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что поверхность ролика выполнена плоской в центральной части и наклонной в боковых частях.

Фиг. 1

Составитель Н. Ромашова

Редактор Г. Волкова Техред Л.Сердюкова . Корректор А. Обручар

Заказ 6048/60 Тираж ?57 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 равным интервалом в головке над конической частью штока, размещенного в полости, выполненной в штанге, роликами, каждый из которых установлен свободно на оси в соответствующей обойме, при этом поверхность обоймы, обращенная к конической части штока, выполнена с той же конусностью.

4. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что центральная поверхность роликов имеет выпуклую форму.

5. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что обоймы подпружинены относительно головки.

6. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена устройством для перемещения приялмного механизма.

7. Установка по .п. 6, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что устройство для перемещения прижимного механизма выполнено в виде масляного гидравлического цилиндра, шток которого связан с прижимным механизмом.