Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из искусственных целлюлозных волокон

 

Изобретение относится к красильно-отделочной промышленности, в частности к печатной краске для по-, лучения матовых, узоров на текстильных материалах из искусственньк целлюлозных волокон. Изобретение позволяет повысить устойчивость матового узора к трению, в частности к сухому трению 18-45 циклов, к мокрому трению на 15-35 циклов при повышении матовости узора, сохранении прочности его на ацетатных волокнах к химической чистке и повьшении прочности на вискозных волокнах. Печатная краска на основе продукта эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

-»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3922980/28-05 (22) 05.07,85 (46) 07.12.86. Бюл. М 45 (71) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (72) А.Л.Казилюнас (53) 678.029.82(088.8) (56) Патент ФРГ 1(1928635, кл. D 06 P 1/64, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 761643, кл. D 06 P 3/46, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1081250, кл. D 06 Р 1/52, 1984. (54) ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МАТОВЫХ УЗОРОВ HA ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ

ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к красильно-отделочной промышленности, в (1) 4 0 06 Р 1/52, 3/40, 3/60 частности к печатной краске для по-. лучения матовых, узоров на текстильных материалах из искусственных целлюлозных волокон. Изобретение позволяет повысить устойчивость матового узора к трению, в частности к сухому трению 18-45 циклов, к мокрому трению на 15-35 циклов при повышении матовости узора, сохранении прочности его на ацетатных волокнах к химической чистке и повышении прочности на вискозных волокнах. Печатная краска на основе продукта эмульсионной сополимеризации этилакрила" та со стиролом (50-100 г/кг) полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кйслоты (1,0-1,5 г/кг) и воды (до 1 кг) дополнительно содераит меламиновую смолу (3-5 г/кг) и альгинат натрия (10-15 r/Kã). 2 табл.

1275068

Изобретение относится к красильно-отделочной промьппленности, в част ности к печатной краске для получения матовых узоров на текстильных материала из искусственных целлюлозных волокон.

Цель изобретения — повьппение устойчивости матового узора к трению.

Пример 1. 15 г. альгината натрия (загуститель Манутекс РС) при перемешивании засыпают в 920 г воды„ перемешивают 20 мин и оставляют для набухания в течение 10 ч при комнатной температуре. lIIocae этого при пе-. ремешивании поочередно вливают 1„0 г полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты (стеарокс-6), растворенного в 11 г воды, 50 г продукта эмульсионнои сополимеризации этилакрилата со стиролом (эмукрил С), 3 г меламиновой смолы. Все перемешивают в течение 30 мин. Скорость ьращения мешалки 1000 об/мин, Госле э-ого паста готова к употреблению.

Пример ?. 12,5 г яльгината натрия при перемешивании засьпгают в

895 г воды, перемешивают 20 мин и о-.— тавляют для набухания в течение 10 ч при комнатной температуре., После это- го п >и перемешивании поочередно вли вают 1««25 г полиоксиэтиленгликол po

ro эфира стеариновой кислоты,стеа-рокс-6), растворенного в 15,25 г во,ды, «5 г продукта эмульсиоHHo co -,.:::лимериэации этиленакрилата сс с.,".:-;.злом, 4 г меламиновой "молы. Все пере:мешивают в течение 30 мин, Скорость вращения мешалки 1000 об/мин. После этого паста готова к употреблению.

Пример 3. 1 0 r апьгината нат=. рия при перемешивании засыпают в

860 г воды, перемешивают 20 ьппн, и оставляют для набухания в течение

1О ч при комнатной температуре. После этого при перемешивапии псочеред Во вливают 1р5 Г полиокс« этиленгляколевого эфира стеариновой кислоты, растворенного s 23,5 г воды, ll00 ".: продукта эмульсионнои сополимеризации этилакрилата со стиролом„ 5 г меламиновой смолы. Все перемешивают в течение 30 мин. Скорость вращения .мешалки 1000 об/мин. После этого пас та готова к употреблению.

Пример 4. Пастой, приготовленной согласно примеру 1, печатают расшлихтованную и промытую блестящую триацетагную ткань (из нематированных триацетатных нитей), высушивают при 120 С и термофиксируют суо о хим горячим воздухом при 190 C в течение 30 с.

Пример 5. Пастой, приготовл ««ной согласно примеру 2, печатают

«расш «ихтованную и промытую блестящую диацетатную ткань (из нематированных диацетатных нитей) высушио

Э вают при 100 С и термофиксируют в .о среде перегретого пара при 160 С в течение 5 мин.

Пример 6. Пастой, приготовленной согласно примеру 3, печатают расшлихтованную и промытую блестящую вискозную ткань (иэ нематированных нискозных нитей), высушивают при о б

130 С и термофиксируют.при 170 С в течение 1 мин.

В случае использования для печатания окрашенных ацетилцеллюлозных или вискозных тканей получают интересные матовые узоры на окрашенных тканях.

Сравнительные данные качества печати согласно примерам 4-6 и известного состава приведены в табл.1.

Степень матовости напечатанного текстильного материала определяют по числу блеска q по формуле

-« <

Р-: 10 Хп--М у где М, и (., — количество отраженного света, падающего на ткань соответственно о под углом 22,5 и 0 к ее плоскости.

Как видно из приведенных в табл .1 данных, при использовании предлагаемой пе .атной пасты уменьшается, число блеска (повьппается матовость) материала,, и матовые узоры более устойчивы к сухому и мокрому трению.

Для получения лучших результатов качества печатания необходимо присутствие всех составных компонентов в пасте для получения матовых узоров.

О Отсутствие любого из компонентов приводит к ухудшению получаемого эффекта.

Б табл.2 приведены данные после печатания согласно примеру 5, но с

Ы той разницей, то в пасту не вводят один из компонентов.

Как видно из табл.2, для получения лучших реологнческих свойств пас)275068

1,0-1,5

3-5

10-15

До 1 кг.

Таблица 1

Состав

Показатели известный

4 5 *6

Число блеска g

0,95

0,85 о 0,85

1,15

0,9 1,1

Прочность, циклы: к сухому трению * 114

112 53

82

109 к мокрому трению

105

- 76 87

42

102 к химической чистке 25

26

25

23 14

Таблица 2

Паста при использовании всех

Паста при использовании всех компонентов состава, кроме

Показатели полиоксиэтиленглисоставных компонентов меламиновой смолы альгината натрия продукта эмульсионной сополи колевого эфира стеариновой кислоты меризации этилакрилата со стиролом

0,85

Число блеска ср

0,95

1,25

0,9

3,1

Прочность, циклы, ты и качества матовых узоров необходимо присутствие всех составных компонентов в пасте.

Формула изобретения

Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из искусственных целлюлозных волокон, содержащая продукт эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом, полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты с ше» стью оксиэтильны1а1 группами, целевые добавки и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения успредлагаемый по примеру тойчивости матового узора к трению, она в качестве целевых добавок содержит меламиновую смолу и альгинат натрия при следующем соотношении компонентов, г/кг:

Продукт эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом 50-100

Полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты с шестью оксизтильными группами

Меламиновая смола

Альгинат натрия

Вода

Ацетат-1Триаце- Диаце- Вискозная татная татная ная ткань ткань ткань ткань

1275068

Продолжение табл,с

I» » «» «» «» «» «»«

Паста при использовании всех компонентов состава, кроме

Показатели полиокси альгинамеламиновой смолы составных компонентов этиленглн- та натрия к сухому трению

109

110

108

21 к мокрому трению

104

102

20

21

63

51

Составитель Т.Калинина.

Техред Я.Попович Корректор И. Муска

Редактор Н.Рогулич

Заказ 6538/22 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4

Устойчивость, к химической чистке, циклы

Кинематическая вязкость (вискоэиметр

ВЗ-4), с продукта эмульсионной сополи мериэации этилакрилата со стиролом колевого эфира стеариновой кислоты

Паста при использовании всех