Способ изготовления полых шаровых сосудов

 

Изобретение может быть использовано при Изготовлении шаровых сосудов из листовой заготовки методом вытяжки и последующего обжима. Цель изобретения - повьпиение качества за счет снижения величины утонения стенки сосудов. Заготовку устанавливают на матрицу 1 и осуществляют вытяжку с зазором между пуансоном 2 и матрицей 1, определяемым следующим выражением: Zg 1,8+4,0(К-1,6)- 5„, где К - коэффициент вытяжки; S, - толщина заготовки. В результате вытяжки получают полуфабрикат 7 с наружш 1м диаметром и высотой, определяемыьш соответственно из следующих выражений . D, ,96-l,17

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 ((9) SU(iI) 1 (51) 4 В 21 D 22/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3926715/25-27 (22) 11.07.85 (46) 15,12.86, Бкп. N - 46 (72) Е.Д.Горохов, В,Д.Арефьев,.

А.В.Пакало, А.И.Зубков и А.10.Петунин (53) 621,774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 944711, кл. В 21 D 22/26, 05.01.81. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ШАРОВЫХ СОСУДОВ (57) Изобретение может быть использовано при йзготовлении шаровых сосудов из листовой заготовки методом вытяжки и последующего обжима. Цель изобретения — повышение качества за счет снижения величины утонения стенP ки сосудов. Заготовку устанавливают на матрицу 1 и осуществляют вытяжку с зазором между пуансоном 2 и матрицей 1, определяемым следующим выражением, Z = (1,8+4,0(K-1 6)) S, где

К вЂ” коэффициент вытяжки; 8 — толщина заготовки. В результате вытяжки получают полуфабрикат 7 с наружным диаметром и высотой, определяемыми соответственно из следующих выражений. D, = П (0,96-1,17(0,1 S/D )j, Н = 0,785(D -S) (1+агссоз d/D -S/90)-

-0,2850 +2,4S, где D — наружный диаметр готового шарового сосуда, S — толщина стенки готового шарового сосуда, d — диаметр отверстия по срединной поверхности готового шарового сосуда, Затем производят обжим в полуматрицах. 5 ил.

1276395

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых шаровых сосудов из листовой заготовки, Цель изобретения — повышение качества за счет снижения величины утонения стенки сосудов.

На фиг.1 изображена схема вытяжки полуфабриката (слева от оси симметрии показан промежуточный момент, а слева — окончательный); на фиг.2 — схема обжима (слева от оси симметрии — исходное положение, справа — конечное), на фиг.3 — полуфаб— рикат, продольный разрез", на фиг.4— полый шаровой сосуд; на фиг.5 — график зависимости величины утонения стенки от коэффициента вытяжки, На чертежах приняты следующие обозначения. вытяжная матрица 1., вытяжной пуансон 2, контейнер 3, обжимная полуматрица 4, кривая 5 зависимости величины утонения стенки сосуда: от коэффициента вытяжки при зазоре, равном 1,15 исходной толщины заготовки, кривая 6 зависимости величины утонения стенки сосуда от коэффици1 ента вытяжки, полуфабрикат 7 в виде . стакана со сферическим дном, готовый сосуд 8, Способ осуществляется следующим образом.

Исходную листовую заготовку (не показана) устанавливают на матрицу

1 и осуществляют вытяжку с зазором

2 между пуансоном 2 и матрицей 1, ойределяемым следующим выражением.

Е = fl, 8+4, 0 (K-1, 6 ) . } S,, где К вЂ” коэффициент вытяжки, 5 — толщина исходной заготовки и калибровку с зазором Z, до получения полуфабриката 7 в виде стакана со сферическим дном с наружным диаметром D и высотой Н, определяемыми соответственно из следующих выраженийа

D D (0,96-1,17(0,1- †)j.

S -Т, Д

arccos D -S 1

Н=О 785(D -S) (1+ — — — — - — J—

Ет 90

0,285Dñ+2,4S, где 0 — наружный диаметр полуфабрикатаа, S — толщина стенки готового сосуда;

d — диаметр отверстия по срединной поверхности готового сосуда.

40

Способ изготовления полых шаровых сосудов иэ листовой заготовки, включающий иэ готовление полуфабриката в виде стакана со сферическим дном

45 путем вытяжки листовой заготовки в зазоре между пуансоном и матрицей и последующий обжим полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения величины утонения стенки сосудов, зазор Z в процессе вытяжки устанавливают по следующему выражению.

z8,= =(1,8+4,0(1:-1,6)) s â

55 где К - коэффициент вытяжки;

Б — толщина исходной заготовки, а полуфабрикат получают с наружным диаметром D и высоТой Н, определяе5

После этого полуфабрикат 7 помещают в обжимную сферическую полумат- рицу 4 и рабочим ходом другой полуматрицы 4 формуют его путем обжима, в результате чего получают готовую деталь — полый шаровой сосуд 8 с отверстием.

При обычной штамповке (Z, =1,15.$ ) при К = 1,7 утонение стенки составляет 20Х при К = 2 утонение достигает 55Х, а при К 2,05 происходит ее разрыв (фиг.5, кривая 5).

При штамповке полуфабриката с зазором Х, определяемыми по приведенной зависимости, утонение стенки сущеcTBенно снижается (кривая 6).

В этом случае стенка утоняется на

20/ лишь при коэффициенте вытяжки

К 2,1, а разрыв стенки не наблюдается даже при К 7 2,22, Выход за пределы значений Z огоЬ воренных приведенной зависимостью, резко увеличивает утонение стенки в штампованном полуфабрикате, Отклонение наружного диаметра D, и высоты Н полуфабриката 7 соответственно от значений, определяемых по приведенным зависимостям, приводит или к нарушению геометрических размеров шаровых сосудов 8, или к их забракованию ввиду потери устойчивости, или появления складок на боковой поверхности при обжиме.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества за счет снижения величины утонения стенки изготавливаемых сосудов.

Формул а изобретения из следующих мыми соответственно соотношений.

D =D (0,96-1,1?(О

11 б ф

arccos D -S ш )

Н=0,785(0 -S) (1+

0,285Ь вЂ” 2,4Я, ! 276395 4 где D — наружный диаметр готового шарового сосуда, S — толщина стенки готового шарового сосуда, d — диаметр отверстия по срединной поверхности готового шарового сосуда. сриа.2

l276395

8y - Smzv .бд

0,8 07

Об

0 и

14 19 И 17 18 1У 7,0 Z,1 g2 К

Составитель В.Муслимов

Редактор А.Долинич Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Заказ 6614/7 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государствнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления полых шаровых сосудов Способ изготовления полых шаровых сосудов Способ изготовления полых шаровых сосудов Способ изготовления полых шаровых сосудов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в мапшностроении для обжима трубчатых заготовок неограниченной длины

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано при вытяжке различных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано при вытяжке различных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно листовой штамповке. Осуществляют укладку листовой заготовки на штамп пресса двойного или тройного действия, содержащий матрицу с рабочей полостью, прижимной поверхностью и выталкивателем, прижимную плиту и пуансон. Прижимают краевую часть листовой заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивают центральную часть листовой заготовки пуансоном в рабочую полость матрицы с одновременным торможением краевой части листовой заготовки при помощи прижимной плиты. В момент окончания процесса вытяжки и начала выхода пуансона из матрицы подают сжатый воздух через отверстия в пуансоне на наименее жесткие, удаленные от прижимной плиты, плотно прилегающие и сцепленные через слой смазки с поверхностью пуансона участки полуфабриката, и обеспечивают их отсоединение от поверхности пуансона без выворачивания участков полуфабриката вслед за выходящим из матрицы пуансоном. Или в момент окончания процесса вытяжки и начала хода вверх матрицы вместе с прижимной плитой по отношению к неподвижному пуансону подают сжатый воздух через отверстия в пуансоне на наименее жесткие, удаленные от прижимной плиты, плотно прилегающие и сцепленные через слой смазки с поверхностью пуансона участки полуфабриката без выворачивания участков вслед за выходящей из пуансона матрицей. В результате обеспечивается повышение точности и качества вытягиваемого полуфабриката, устранение складкообразования и излома на его поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке сложных крупногабаритных полуфабрикатов из листовых заготовок. По первому варианту штамп устанавливают на прессе двойного действия. При этом пневмосъемники с поршнями и штоками, расположенные в прижимной плите по периметру напротив краевой части полуфабриката, выполнены с возможностью выдвижения из прижимной плиты для отсоединения краевой части полуфабриката от прижимной плиты в момент начала хода вверх прижимной плиты. По второму варианту штамп устанавливают на прессе простого действия или многопозиционном прессе-автомате, а пневмосъемники с поршнями и штоками, расположенные в прижимной плите по периметру напротив краевой части полуфабриката, выполнены с возможностью выдвижения из прижимной плиты для отсоединения краевой части полуфабриката от прижимной плиты в момент начала хода вверх прижимной плиты. Повышается точность и качество лицевой поверхности вытягиваемых деталей, а также улучшается их жесткость и несущая способность. 2 н. п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления полых шаровых сосудов

Наверх