Насадка вращающегося барабана

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SUÄÄ 1276887 (51) 4 F 26 В 11 04 25 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885253/24-06 (22) 17.04.85 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В. Н. Долгунин, В. Я. Борщев и А. А. Уколов (53) 66.047.575.54 (088.8) (56) Патент США № 4207943, кл. F 28 С 3/10, опублик. 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1070401, кл. F 26 В ll/04, 1982. (54) (57) НАСАДКА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ

БАРАБАНА, содержащая неподвижно установленные параллельными рядами вдоль барабана сепарирующие элементы с наклонными течками, направленными к его загрузочному, либо к разгрузочному торцам, и систему подъемных лопастей, укрепленных на поверхности барабана, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и качества сепарации при сушке и грануляции полидисперсного материала, подаваемого в барабан в жидком виде, сепарирующие элементы выполнены в виде воронок, ряды которых расположены в горизонтальной плоскости симметрично относительно продольной оси барабана, причем течки воронок, расположенных в подъемной части барабана, наклонены в сторону загрузочного торца барабана, а течки воронок, расположенных в опускной части, — в сторону его разгрузочного торца.

1276887

Составитель A. Железнов

Техред И. Верес Корректор И. Муска тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Киштулннеп

Заказ 6654/3) 1

Изобретение относится к технике сушки и гранулирования материалов в аппаратах барабанного типа и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и качества сепарации при сушке и грануляции полидисперсного материала, подаваемого в барабан в жидком виде.

На фиг.1 показана барабанная сушилка-гранулятор с предлагаемой насадкой; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Сушилка-гранулятор содержит вращающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с форсункой 3 для распыливания раствора и патрубками 4 и 5 для ввода порошкообразного материала и теплоносителя и разгрузочную камеру 6, имеющую патрубки для отвода материала 7 и отработанного теплоносителя 8. В барабане 1 установлена система подъемных лопастей 9, обратный шнек 10 и в горизонтальной плоскости осесимметрично барабану два ряда воронок 11 с течками

12, крепящиеся на стержнях 13.

Сушилка-гранулятор работает следующим образом.

При вращении барабана 1 лопасти 9 создают завесу из частиц ретура, подаваемого через патрубок 4, на которую форсункой 3 напыляют раствор материала. Материал при движении вдоль сушилки-гранулятора проходит две основные зоны: зону напыления раствора и зону досушки. Перемещаясь вдоль

2 барабана, материал в зоне напыления раствора гранулируется и сушится потоком теплоносителя, подаваемого через патрубок 5.

В зоне досушки происходит окончательная досушка материала и его сепарация. Материал, попадая в завал, который образуется над лопастями 9, распределяется следующим образом: наиболее крупные частицы и агломераты частиц всплывают на поверхность завала, а мелкие погружаются внутрь него.

10 Вследствие такого распределения частиц в завале по размерам каждая лопасть заполняется вначале крупными, а затем более мелкими частицами. В результате с поднимающихся лопастей 9 в воронку 11 ссыпаются преимущественно мелкие частицы, которые по течкам 12, имеющим наклон в сторону загрузочной камеры 2, транспортируются к обратному шнеку 10. Обратным шнеком 10 мелкая фракция подается на лопасти 9 на образование завесы и укрупнение.

С опускающихся лопастей 9 в воронку 11 попадают преимущественно крупные частицы, которые по течкам 12, имеющим наклон в сторону разгрузочной камеры 6, выводятся из аппарата через патрубок 7. Отработанный теплоноситель выходит через газоход 8.

25 В предлагаемом устройстве реализуется эффект разделения полидисперсных частиц по размерам в завале при вращении барабана, заключающийся в том, что крупные частицы «всплывают» на поверхность скатывающегося слоя завала, а мелкие частицы погружаются внутрь завала.