Керамический материал
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления высокопрочных керамических изделий. Целью изобретения является повышение прочности при 500-900°С и термостойкости. Для этого керамический материал содержит , мас.%: тетрагональный диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 2-4 мол.% 60-90; диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 0,1-1,9 мол. % 10-40. Термостойкость полученного керамического материала составит 37- -77 теплосмен при 1000 С и предел прочности при 500 С 460-540 МПа, а при 900°С 230-410 МПа. 1 табл. с S ч 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СО1.ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (51) 4 С 04 В 35 48
g(, (и)")";. g
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (t
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3845237/29-33 (22) 11. 12. 84 (46) 23. 12.86. Бюл. № 47 (72) А.А.Дабижа, С.Ю.Плинер, Ю.И.Комоликов и В.И.Ульрих (53) 666.3(088.8) (56) Плинер С.Ю. и др. Получение прочной керамики из диоксида циркония методом закалки и отпуска. -Огне,упоры, 1984, № 11, с. 4-6.
Патент США № 4360598, кл. 501-103, 1982. (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления высокопрочных керамических изделий. Целью изобретения является повышение прочности при 500-900 С и термостойкости. о
Для этого керамический материал содержит, мас.7: тетрагональный диоксид циркония с -содержанием оксида иттрия
2-4 мол.7 60-90; диоксид циркония с содержанием оксида иттрия О, 1-1,9 мол.7
10-40. Термостойкость полученного керамического материала составит 37о
-77 теплосмен при 1000 С и предел прочности при 500 С 460-540 МПа, а при 900 С 230-410 МПа. 1 табл.
4 12783
Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для изготовления высокопрочных керамических иэделий, используемых в качестве термостойких твердых электролитов (датчики окисленности стали и других жидких металлов, датчики контроля сжигания топлива на электростанциях, в печах, в автомобилях и др.), инструмента для обра- 10 ботки металлов (штампы, резцы, волоки, фильеры, оправки и др.) и деталей газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания.
42
Керамический материал, включающий тетрагональный диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 2-4 мол.%, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при температуре 500-900 С и термостойкости, он дополнительно содержит диоксид циркония с содержанием оксида иттрия
0,1-1,9 мол.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тетрагональный диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 2-4 мол.% 60-90
30 Диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 0,1-1,9 мол.% 10-40
Состав зерен, слагающих изделия
Предел прочности при изгибе, MIIa, о при температуре, С
Термостойкость, теплосмен (1000 С вЂ” воздух) Диоксид циркония, мас.%
Оксид иттрия, мол.%
500
700
900
3,5
1,9
880
320
230
90
3,5
0,1
810
540
450
410
60
780
430
520
360
90
0,1
775 460 290 240 37
ВНИИПИ Заказ 6805/22 Тираж 640 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Целью изобретения является повышение прочности при температуре 500900 С и термостойкости.
Конкретные составы керамических материалов и их свойства представлены в таблице.
Порошки твердых растворов оксида иттрия в диоксиде циркония с различным содержанием I О получают совме2 3 стным осаждением иэ водного раствора хлоридов аммиаком с последующей термообработкой отфильтрованного осадка гидроксидов при 1300 С.
Порошки твердых растворов размалывают в стальной мельнице мокрого помола до размера частиц менее 0,3 мкм, растворяют намолотое железо в соляной
1 кИслоте и декантацией отделяют от материала.
Порошки твердых растворов в виде водных суспензий смешивают в полиэтиленовых барабанах и формуют образцы размером 7х7х70 мм шликерным литьем в гипсовые формы. Образцы обжигают в интервале температур
1380-1480 С, шлифуют до размера
5х5х50 мм, определяют прочность при
500, 700 и 900 С и термостойкость— число водных теплосмен после нагрева
gо 1000 С до разрушения.
Формула из обрете ния
