Установка для опреснения соленых вод вымораживанием

 

Изобретение относится к области опреснения соленых вод вымораживанием и позволяет повысить экономичность процесса опреснения. Установка включает кристаллизатор 1, предварительный кристаллизатор 2, сепарационно-промывочную колонну (СПК) 7, конденсатор-плавитель (КП) 9, дополнительный конденсатор.4, насосы 10 и 15, компрессоры (К) 11 и 12, теплообменники 16 и 17. Предварительный кристаллизатор выполнен в виде эжектора, сопло 3 которого соединено с дополнительным конденсатором 4 линией жидкого хладагента 5, а камера смешения 6 с СПК 7 - линией рециркулирующего рассола 8. Интенсивное перемешивание рециркулирующего рассола с потом жидкого фреона из дополнительного конденсатора 4 в -камеру смешения 6 эжектора приводит к быстрому росту крис таллов льда. Образовавшаяся льдоводяная суспензия поступает в кристаллизатор 1, куда вводится также исходная соленая вода и жидкий фреон из КП 9. 1 ил. (Л Покная soea рассол f/ff/tSodf 2 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (5D 4 В 01 D 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3910687/31-26 (22) 14.06.85 (46) 30.12.86. Вюл. Ф 48 (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) Ю.П.Денисов и В.В.Клименко (53) 66.065.52.05(088.8) (56) Патент США 11- 4046534, кл. В 01 D 9/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 1130532, кл. В 01 D 9/04, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕСНЕНИЯ СОЛЕНЫХ ВОД ВЫИОРАИИВАНИЕ11. (57) Изобретение относится к области опреснения соленых вод вымораживанием и позволяет повысить экономичность процесса опреснения. Установка включает кристаллизатор 1, предварительный кристаллизатор 2, сепарационно-промывочную колонну (СПК) 7, конденсатор-плавитель (КП)

9, дополнительный конденсатор .4, насосы 10 и 15, компрессоры (К) 11 и

12, теплообменники 16 и 17. Предварительный кристаллиэатор выполнен в виде эжектора, сопло 3 которого соединено с дополнительным конденсатором 4 линией жидкого хладагента 5, а камера смешения 6 с СПК 7 — линией рециркулирующего рассола 8. Интенсивное перемешивание рециркулирующе- го рассола с потом жидкого фреона из дополнительного конденсатора 4 в камеру смешения 6 эжектора приводит к быстрому росту кристаллов льда. Об- I разовавшаяся льдоводяная суспензия поступает в кристаллизатор 1, куда вводится также исходная соленая вода и жидкий фреон из КП 9, 1 ил. 1 279649 г

Изобретение относится к опреснению соленых вод вымораживанием, а также концентрированию водных растворов вымораживанием.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса опреснения.

На чертеже представлена схема установки для опреснения соленых вод вымораживанием.

Установка включает кристаллизатор 1, предварительный кристаллизатор 2, выполненный в виде эжектора, сопло 3 которого соединено с дополнительным конденсатором 4 линией. жидкого хладагента 5, а камера смешения 6 — с сепарационно-промывочной колонной 7 линией рециркулирующего рассола 8.

Верхняя часть сепарационно-промывочной колонны 7 снабжена конденсатором-плавителем 9, а на входе в колонну установлен насос 10. Холо,— дильная система установки включает компрессоры ll и !2 конденсаторплавитель 9 и дополнительный конден сатор 4.

На линии жидкого хладагента между конденсатором-плавителем 9 и кристаллизатором I установлен регулирующий вентиль 13, а на линии подачи исходной воды 14 установлены последовательно насос 15 и теплообменники 16 и 17 для рекуперации холода выходящих из установки потоков рассола и пресной воды. На линиях вывода пресной воды 18 и рассола .19 установлены регулирующие вентили 20 и 21.

Установка работает следующим образом.

Соленую воду с содержанием солей

1,7Х направляют насосом 15 последовательно в теплообменник 16 для охлаждения выходящими из установки потоками пресной воды и рассола и в теплообменник 17 для дальнейшего ох лаждения (около 0 С) рассолом. Предварительно охлажденная исходная соленая вода вводится в кристаллизатор 1,: где перемешивается с льдоводяной суспензией, поступающей из предварительного кристаллизатора 2, и жидким фреоном С318, поступающим из конденсатора-плавителя 9 через регулирующий вентиль 13.

В результате испарения в кристаллизаторе 1 фреона С318 (при давлении около l,l бар) кристаллы льда, перемешиваемые в ледяной суспензии, продолжают расти при перемещении вдоль кристаллизатора 1 до размеров около 200 мк„ которые являются достаточными для сепарации и промывки от рассола. Эту льдоводяную суспензию с температурой около (-3) С насосом 10 направляют в сепарационно-промывочную колонну 7, откуда большую часть рассола рециркулируют в предварительный кристаллизатор 2, а меньшую часть (равную примерно половине расхода исходной воды при солесодержании 3,47.) выводят из установки через регулирующий вентиль 21 и теплообменники 16 и 17. Для промывки кристаллов льда от остаточного рассола часть пресной воды (5X) направляют противотоком к ледяному пористому поршню, движущемуся вверх.

Промытые кристаллы льда плавят за счет тепла конденсации паров фреона, 25 направляемых из кристаллизатора 1 компрессором 11 в конденсатор-плавитель 9 при давлении 1,5 бар. Продуктовую прессную воду выводят из плавителя через регулирующий вентиль 20 и теплообменник 16 потребитвлю. При этом часть паров фреона С318 направляют компрессором 12 в дополнительный конденсатор 4 на конденсацию за счет циркуляции охлаждающей воды при давлении 3,5 бар.

Из дополнительного конденсатора 4 жидкий фреон поступает в сопло 3 смешивающего эжектора, выполняющего роль предварительного кристаллизатора 2. При этом рассол, рециркулирующий из сепарационно-промывочной колонны, направляют в камеру смешения 6, где при смешивании с испаг ряющимся потоком фреона, он переохлаждается. Интенсивное перемешивание, в струях приводит к быстрому росту кристаллов льда.

Льдоводяную суспенэию далее вводят в кристаллизатор 1, куда вводят также исходную соленую воду и жидкий фреон из конденсатора-плавителя 9 через регулирующий вентиль 13.

В результате дополнительного перемешивания суспензии в объеме кристаллизатора 1 с отводом тепла кристаллизации за счет испарения вводимого жидкого фреона продолжается рост кристаллов льда при циркуляции суспензии вдоль кристаллизатора 1.

1279649

Установка для опреснения соленых вод вымораживанием, содержащая линии подачи исходной. воды, вывода пресной воды и рассола, теплообменники для охлаждения исходной воды, кристаллизатор,- сепарационно-промыСоставитель Б.Крошкин

Техред А.Кравчук

Редактор Н.Горват

Корректор М.Шароши

Заказ 6991/6 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Зжектирование рециркулирующего рассола высокоскоростным потоком испаряющегося фреона приводит к турбулизации и тщательному перемешива.— нию рассола с охлаждающим фреоном, что резко повышает площадь контакта реагентов и соответственно увеличивает скорость кристаллизации льда.

Формула изобретения о вочную колонну, конденсатор-плавитель, линию рециркулирующего рассола и холодильную систему, включающую компрессоры, дополнительный конденсатор и линии жидкого и газообразного хладагента, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса опреснения, она снабжена предварительным кристаллизатором, выполненным в виде зжектора, сопла которого сое". динено с дополнительным конденсатором линией жидкого хладагента, а камера смешения эжектора соединена с сепарационно-промывочной колонной линией рециркулирующего рассола.

Установка для опреснения соленых вод вымораживанием Установка для опреснения соленых вод вымораживанием Установка для опреснения соленых вод вымораживанием 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации вымораживания жидких продуктов в химической, микробиологической, пищевой промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса

Изобретение относится к технике концентрирования жидких пищевых продуктов путем вымораживания влаги и может быть также использовано в химической, нефтегазовой, молочной, пивоваренной и других отраслях промышленности, где в процессе обработки технологической жидкости осуществляют кристаллизацию отдельных компонентов и их последующее отделение
Изобретение относится к технологии получения ядерно-чистого циркония, конкретно - к технологии очистки циркония от гафния и может быть использовано на рудоперерабатывающих предприятиях и в атомной промышленности

Изобретение относится к технике получения пресной воды, в частности к опреснительным установкам, основанным на получении пресной воды из морской
Изобретение относится к технологии концентрирования водных растворов и может быть использовано предпочтительно в пищевой промышленности при концентрировании соков
Изобретение относится к технологии концентрирования водных растворов и может быть использовано, например, в пищевой промышленности при концентрировании соков

Изобретение относится к газогидратным методам технологических процессов и может быть использовано в химической и пищевой промышленности для кристаллизации целевого (полезного) компонента из раствора или для избирательной кристаллизации компонента из многокомпонентного раствора , а также для очистки растворителя от примесей
Наверх