Устройство для сборки и сварки

 

Изобретение относится к области контактной сварки роликовыми электродами продольных швов тонкостенных цилиндрических деталей. Целью изобретения является автоматизация съема готового изделия. При установке на подпружиненный приемный стол 12 листовая заготовка 16 ориентируется элементами 13. Полуцнлиндрические прижимы 8, обжимая заготовку на оправке 6, одновременно утапливают подпружиненные упоры 15 в пазы 7 оправки . При этом стол 12 за счет пружины 11 предварительно поджимает заготовку к центральной части оправки 6. По окончании сварки верхний ролик сварочной машины поднимается, полуцилиндрические прижимы 8 и приемный стол 12 возвращаются пневмоцилиндром 5 в исходное положение, освобождая упоры 1Ъ, которые пружиной 14 выдвигаются из пазов 7. За счет контакта упоров 15 с торцовой поверхностью готового изделия обеспечивается его. автоматический съем с оправки 6,- 1 3.п. ф-лы, 3 ил. S{/ ю О QD Ч

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ)УБЛИН (19) (И) А1 (g)) 4 В 21 С 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ"

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3968713/25-27 (22) 18.09.85 (46) 30. 12. 86. Бюл. Р 48 (7ß) А.11.Артамонов, В,А.Иванов, П.П.Соловьев и IO.А.Утюгов (53) 621.774 ° 21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 380417, кл. В 23 К 37/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 336119, кл. В 23 К 11/06, 1970. товая заготовка 16 ориентируется элементами 13. Полуцилиндрические прижимы 8, обжимая заготовку на оправке 6, одновременно утапливают подпружиненные упоры 15 в пазы 7 оправки. При этом стол 12 за счет пружины 11 предварительно поджимает за готовку к центральной части оправки

6. По окончании сварки верхний ролик сварочной машины поднимается, полуцилиндрические прижимы 8 и приемный (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И CBAPI(H стол 12 возвращаются пневмоцилиндром (57) Изобретение относится к области 5 в исходное положение, освобождая контактной сварки роликовыми элект- упоры 15, которые пруж иной 14 вь виШ родами продольных швов тонкостенных гаются из пазов 7. из пазов 7. За счет контакта цилиндрических деталей. Целью изоб- упоров 15 с торцовой поверхностью ретения является автоматизация съема готового изделия обеспечивается его. готового изделия. При установке на автоматический съем с оправки 6. подпружиненный приемный стол 12 лис- 1 з.п. ф-лы, 3 ил. даУА

12

Изобретение относится к контактной сварке роликовыми электродами, в частности к устройствам для сборки и сварки преимущественно продольных швов тонкостенных цилиндрических деталей.

Целью изобретения является автоматизация съема готового иэделия после сварки, На фиг.1 изображено устройство для роликовой сварки продольных швов цилиндрических деталей, общий вид; на фиг.2 — вид Л на фиг.1 с частичным разрезом приемного стола; на фиг.3 разрез Б- Б на фиг.2.

Устройство имеет опорный стол 1 с направляющими 2 для ползуна 3 и; приводом 4 перемещения полэуна. На ползуне смонтированы пневмоцилиндр 5, оправка 6 с пазами 7 и два полуцилиндрических прижима 8 на осях 9, связанных с помощью рычажного механизма 10 со штоком пневмоцилиндра 5.

На штоке пне 5 смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненный пружиной 11 приемный стол 12 с ориентирующими элементами 13. В пазах

7 оправки 6 установлены с возможностью выдвижения посредством пружины 14 упоры 15.

Устройство работает слеДующим образом.

Листовая заготовка 16 устанавливается на подпружиненный приемный .стол 12 и ориентируется посредством элементов 13. Пневмоцилиндр 5 перемещает полуцилиндрические прижимы 8, которые обжимают заготовку по оправке 6, одновременно утапливая подпружиненные упоры 15 в пазы 7 оправки 6.

При этом стол 12, подпружиненный пружиной 11, предварительно поджимает заготовку к центральной части оправки 6. После опускания верхнего сва.рочного ролика сварочной машины осуществляется сварка продольного шва при перемещении ползуна 3 от привода

4. По окончании сварки верхний ролик сварочной машины поднимается, полуцилиндрические прижимы 8 и приемный стол 12 пневмоцилиндром 5 возвращаются в исходное положение. Упоры 15 пружиной 14 выдвигаются иэ пазов 7 оправки 6, что дает воэможность за

79697 2 счет контакта упоров 15 с торцовой поверхностью готового изделия произнести его съем с оправки 6 при обратном ходе ползуна 3, На этом цикл работы устройства заканчивается.

Выдвижные упоры, смонтированные в пазах оправки, при раскрытии прижимов после окончания сварки задерживают деталь, что обеспечивает ее автоматический съем с оправки при обратном ходе ползуна. Наличие подпружиненного приемного стола с ориентирующими элементами, кинематически связанного с приводом прижимов, позволяет произвести предварительную установку листовой заготовки и ее фиксацию относительно оправки перед обжимом полуцилиндрическими прижимами.

Изобретение позволяет при сборке и сварке продольных швов тонкостенных цилиндрических деталей автоматизиро" вать съем готового изделия с оправки

25 и исключить предварительную операцию вальцовки заготовки. Наиболее эффективно использование устройства в мелкосерийном и среднесерийном производстве при сварке продольных швов тонкостенных цилиндрических изделий на шовных роликовых машинах типа

НШ-1601, MII--2001.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки и сварки преимущественно нродольных швов тон- костенных цилиндрических деталей, содержащее опорный стол с направляющими, подвижный ползун, смонтирован4р ные на ползуне оправки и два полуцилиндрических прижима с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации съема готового изделия, оправка выполнена с продоль45 ными пазами, в которых расположены упоры, смонтированные на опорном столе с возможностью выдвижения при раскрытии полуцилиндрических прижимов.

5р 2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено подпружиненным приемным столом с ориентирующими элементами для листовых заготоВок, кинематически свя55 ззнных с приводом прижимов, 1279697

Составитель А.Небогатов

Редактор Л.Веселовская Техред JI.Сердюкова Корректор О.Луговая

° Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6994/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Устройство для сборки и сварки Устройство для сборки и сварки Устройство для сборки и сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, более конкретно к волочильному производству профилей электротехнического назначения из меди и может быть применено для изготовления стыковой сваркой сопротивлением длинномерных заготовок, для которых необходимо, чтобы область стыка не отличалась по механическим свойствам от основного металла

Изобретение относится к способу изготовления порошковой наплавочной ленты для наплавки широких поверхностей на изделиях

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с регламентированными физико-механическими свойствами, в том числе, за счет формирования в них мелкозернистой структуры

Изобретение относится к способу изготовления проволоки, предусматривающему: (А) изготовление кругового диска электроосажденной меди, (В) вращение указанного диска вокруг его центральной оси, (С) подачу режущего инструмента к наружному краю указанного диска для снятия медной ленты с указанного диска, и (D) формование указанной ленты меди для получения множества жил медной проволоки, обеспечивается упрощение и удешевление процесса

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к линиям, в частности к автоматическим линиям, для производства профилированной проволоки (или прутков) сплошного поперечного сечения любой заданной геометрической формы поперечного сечения (круглого, квадратного, треугольного и т

Изобретение относится к оборудованию для обработки проволоки в процессе ее производства и может быть использовано для изменения формы поперечного сечения проволоки, в частности для округления ребер четырехгранной проволоки, полученной веерным способом

Изобретение относится к обработке порошкообразных материалов давлением, в частности к устройствам для получения проволоки и профилей методом непрерывного прессования из некомпактных металлических материалов, таких как стружка, порошок, гранулы
Наверх