Экструзионная головка для нанесения изоляции из полимерных материалов

 

Изобретение относится к области нанесения теплоизоляционных вспененных покрытий на твердые, например стальные трубы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей головки за счет нанесения теплоизоляции из вспененных материалов повышенной толщины. Для этого в головке, содержащей корпус с рабочим -каналом, втулку и смонтированный в ней с возможностью вращения формующий узел с выполненными в нем распределительным каналом и выпускным элементом в виде ряда сужающихся сопл с торпедами, втулка выполнена с окнами . Соединяющими рабочий и распределительный каналы. При работе расплав полимера, поступая через окна втулки во вращающийся формующий узел и проходя затем в сужающиеся сопла с обтеканием торпед, интенсивно перемешивается при обеспечении постоянного подпора полимера в головке, что обеспечивает получение теплоизоляционного покрытия повышенной толщины из вспененного материала с физическим вспенивающим агентом благодаря предотвращению вспенивания материала в головке и осуществлению вспенивания на выходе из сопл, позволяя осуществить нанесение теплоизоляции единым слоем материала требуемой толщины до 40- 50 мм за один проход. 2 ил. С N) Ч 00 СО ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

ВСкО.""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3884476/23-05 (22) 16.04.85 (46) 30. 12. 86; Бюл. У 48 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) О.А. Музыченко, Т.М. Новицкая, В.В. Кравченко, Ю.А. Куликов, В.П. Кудряшев и Г.Г. Умеркин (53) 678.057.374.5(088.8) (56) Патент США Е 3462174, кл. В 29 D 23/04, опублик. 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 927528, кл. В 29 С 47/24, 1980. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области нанесения теплоизоляционных вспененных покрытий на твердые, например стальные трубы. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей головки за счет нанесения теплоизоляции из вспененных мате,.SUÄÄ 1279835 А 1 (59 4 В 29 С 47/02, 47/24// В 29 Ь 23:00 риалов повышенной толщины. Для этого в головке, содержащей корпус с рабочим каналом, втулку и смонтированный

I в ней с возможностью вращения формующий узел с выполненными в нем распределительным каналом и выпускным элементом в виде ряда сужающихся сопл с торпедами, втулка выполнена с окнами, соединяющими рабочий и распределительный каналы. При работе расплав полимера, поступая через окна втулки во вращающийся формующий узел и проходя затем в сужающиеся сопла с обтеканием торпед, интенсивно перемешивается при обеспечении постоянного подпора полимера в головке, что обеспе- у

Ф чивает получение теплоизоляционного покрытия повышенной толщины иэ вспененного материала с физическим вспе- (а кивающим агентом благодаря предотвращению вспенивания материала в голов- Я ке и осуществлению вспенивания на выходе иэ сопл, позволяя осуществить ааааа нанесение теплоизоляции единым слоем Я материала требуемой толщины до 40- е

50 мм эа один проход. 2 ил. ЯР

1279835

Изобретение относится к производству вспененных изделий иэ полимерных материалов и может быть использовано для нанесения теплоизоляционного покрытия при производстве теплотрасс, газо- и нефтепроводов.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей экструзионной головки за счет нанесеI ния теплоизоляции из вспененных материалов повышенной толщины.

На фиг.1 показана экструзионная головка, продольный разрез; на фиг.2то же, разрез по рабочему каналу.

Экструзионная головка содержит корпус 1, втулку 2 и формующий узел

3. В корпусе выполнен сообщающийся с экструдером входной канал (не показан) и кольцевой рабочий канал 4, а в формующем узле 3 выполнен распреде- лительный канал 5.

Во втулке 5 выполнены радиальные окна 6, соединяющие рабочий канал 4 с распределительным каналом 5, кото рые концентричны друг другу и имеют в сечении эллиптическую форму. В формующем узле 3 выполнен выпускной элемент в виде ряда расположенных равномерно по окружности распределительЗО ного канала 5 и сообщающихся с ним сужающихся к выходу сопл 7, в которых . смонтированы торпеды 8. Формующий узел 3 смонтирован внутри втулки 2 с возможностью вращения от привода (не показан) посредством зубчатого венца 9, которым снабжен формующий узел 3, а также шестерни 10, вала

11 и звездочки 12.

Ня понерхности формующего узла 3, 40 контактирующей со втулкой 2„ вшполнены кольцевые проточки 13 и сброс-. ные каналы 14. В корпусе 1 выполнена полость 15, сообщающаяся с системой терморегулиронания экструэионной головки (не показана).

Работа экструзионной головки осуществляется следуюшим образом.

Расплав полимера, соцержащий.пенообразователь (фреон, азот), из экструдера под данлением проходит последовательно по входному каналу н корпус 1, рабочему каналу 4, через окна

6 во втулке 2, по распределительному каналу 5 и соплам 7, после чего экструдируется на.наружную поверхность трубы 16, образуя при своем охлаждении пенообразное покрытие, наносимое на трубу по спирали. Посредством привода, звездо-IIII 12, нал» 7 7, шестерни 1 0 II эубчаа ОГО вен1!я 9 Ос",шеcTB ляют вращение формующего узла -, что в сочетании с прохождением расплава через окна б и по < ужающимся к выходу соплам 7 с обтеканием торпед 8 способствует интенсификации перемешивания расплава полимера.

Кроме того, при проходе расплава ,ерез головк у обеспечивается подпор вспененной массы зя счет выполнения рабочего 4 и распределительного 5 каналов и за счет выполнения сужающихся к выходу сопл 7, что позволяет постоянно поддерживать давление в гоI лонке, не допуская вспенинания в йеи материала. Благодаря поддержанию давления и повышенной интенсивности перемешивания расплава полимера расширяются технологические воэможности экструзионной головки: обеспечивается возможность получения требуемой толщины покрытия из вспененного материала с физическим вспенивающим а.гентом за меньшее число проходов изделия через экструзионную головку и за счет вспе материала при выходе из сопл 7. Кроме того„ обеспечивается возможность уменьшения удельной плотности пенообразного покрытия, то сокращает расход полимера и повышает теплоизолирующие свойства покрытия.

Как показали испытания опытного образца экструзионной головки, толщина теплоизоляции н виде полиэтилена

ВД ня трубу зя один проход достигает

40-50 мм, т,.е„ в 4-5 раз больше, чем на аналогичном оборудовании, а плотность покрытия уменьшается с 1,0 до

О, б кг/м .

Формула изобретения

Экструзионняя голонка для нанесения изОляции из пО.1имерных материалов,, содержащая корпус с выполненными н нем входным и кольцевым рабочими каналами, смонтированный соосно с корпусом с возможностью вращения формующий узел с яыпо.1ненными в нем распределительным каналом и выпускным зле: ентом, отличающаяся тем, что, с целью Оасширения технологических воэможностей экструэионной головки эа счет нанесения теплоиэоляции из вспененных материалов повышенной толщины, головка снабжена смонтированной соосно с <Орпусом втулкой

1279835

Составитель B. Пирогов

Редактор Н. Швыдкая Техред В,Кадар Корректор М.Самборская

Заказ 7006/15 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Ппоизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, .с выполненными в ней радиальными окнами, сообщающими рабочий канал с распределительным каналом формующего узла, которые расположены концентрично друг другу и разделены втулкой, причем выпускной элемент выполнен в виде ряда сужающихся к выходу сопл и снабжен размещенными в них торпедами.