Состав для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений

 

Изобретение относится к составам для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений . Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение качества очистки. Состав содержит, г/л: едкий натр 400-700, нитрит натрия 50-200, нитрат натрия 10-50, калий-цирконий (IV) фтористый 3-5, вода до t л. Интенсификация процесса и улучшение качества достигаются за счет введения калия-циркония (IV) фтористого. 1 табл. ISD 00 4;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 23 G 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3947724/22-02 (22) 26.08.85 (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (72) В.Б.Колотыгина, Т,Н.Смирнова, Л.А.Соболева, И.В.Соколова и Л.Е.Пищулина (53) 621.7.025.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 699038, кл. С 25 J 1/04, 1978. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 0Т ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к составам для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений. Цель изобретения — интенсификация процесса и улучшение качества очистки. Состав содержит, г/л: едкий натр 400-700, нитрит натрия 50-200, нитрат натрия 10-50, калий-цирконий (ТЧ) фтористый 3-5, вода до 1 л. Интенсификация процесса и улучшение качества достигаются за счет введения калия-циркония (ZV) фтористого. 1 табл.

1280047

20 формула изобретения.4

До 1 л

Состав раствора, г/л Режим обработки Состояние поверхности

ТЕмпера- Время, До очистки После очистки тура, С мин

Известный раствор

Поверхность очищена на

85%

Плотные краснобурые отложений толщиной до 1,5 мм

До1л

1, Едкий натр

Нитрит натрия

Нитрат натрия

Вода

120

150

Поверхность очищена на

907.

То же

До1л

2, Едкий натр

Нитрит натрия

Нитрат натрия

Вода

150

120

Поверхность очищена на

957

3. Едкий натр 600

Нитрит натрия 250

1I 20

150

Изобретение относится к составам для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений, а именно отложений, образующихся в особых условиях (высокая температура при одновременном воздействии песка, глины и топлива).

Цель изобретения — интенсификация процесса и улучшение качества очистки.

Состав готовят последовательным смешением всех компонентов при подогревании.

Режим обработки деталей: температура 140-150 С, время очистки 40— ь

60 мин, затем следует промывка деталей в кислотном растворе с добавками трех- и шестивалентного хрома.

Для испытаний приготовлены три ,раствора следующего состава, г/л:

1. Едкий натр 400

Нитрит натрия 50

Нитрат натрия 10

Калий-цирконий фтористый 3

Вода До 1 л

2, Едкий натр 550

Нитрит натрия 100

Нитрат натрия 30

Калий-цирконий фтористый

Вода

3. Едкий натр

Нитрит натрия

Нитрат натрия

Калий-цирконий фтористый 5

Вода До 1 л

Результаты испытаний приведены в таблице, Время полной очистки деталей в

5 предлагаемой композиции составляет

40-60 мин, тогда как в известном растворе даже после обработки в течение

80-120 мин отложения удаляются лишь на 85-957.

Предлагаемый состав позволяет достичь полной очистки деталей от высокотемпературных отложений за более короткое время, что дает возможность

15 увеличить производительность процесса очистки в 1,5 раза, существенно улучшив при этом качество очистки деталей, Состав для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений, содержащий едкий натр, нитрит натрия, нитрат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества очистки, он

30 дополнительно содержит калий-цирконий (IV) фтористый при следующем соотношении компонентов, г/л:

Едкий натр 400-700

Нитрит натрия 50-200

Нитрат натрия 10-50

Калий-цирконий (IV) фтористый 3-5

Вода До1л

1280047

Продолжение таблицы

Состав раствора, г/л

Состояние поверхности

Режим обработки

До очистки После очистки

Темпера- Время, тура, С мин

Нитрат натрия 70

Вода До1л

Предлагаемый раствор

Поверхность очищена полностью

10.

150

До1л

150

То же

60 То же

До1л

То же

60 То же

150

До1л

Составитель Н.Скопинцева

Редактор И.Сегляник Техред Л.Олейник Корректор М.СамбоРскаЯ

Заказ 7024/25 Тираж 878 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Едкий натр

Нитрит натрия

Нитрат натрия

Калий-цирконий фтористый

Вода

2. Едкий натр

Нитрит натрия

Нитрат натрия

Калий-цирконий фтористый

Вода

3. Едкий натр

Нитрит натрия

Нитрат натрия

Калий-цирконий фтористьЖ

Вода

Плотные краснобурые отложения толщиной до 1,5 мм

Состав для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений Состав для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений Состав для очистки металлической поверхности от высокотемпературных отложений 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к процессу очистки отливок от высокопрочных керамических стержней в литье по выплавляемым моделям

Изобретение относится к способу очистки транспортных средств, заключающемуся в разбрызгивании на транспортное средство щелочного раствора моющей композиции в смеси с водным раствором производного целлюлозы

Изобретение относится к обработке металлической поверхности, в частности к очистке деталей
Изобретение относится к очистке от отложений внешних и внутренних поверхностей полых деталей, например деталей, узлов и агрегатов двигателей

Изобретение относится к очистке металлических поверхностей котлов, холодильников, электрофильтров и другого оборудования различных производств от отложений, содержащих карбонаты, сульфаты, силикаты щелочноземельных металлов, свинца и железа, а также кремнезем и некоторые другие примеси и может быть использовано для очистки и предотвращения отложений на стенках теплообменников, конденсаторов, бойлеров и другого оборудования

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к области обработки проволоки и изготовления изделий из нее, а также к способам очистки поверхности стальной проволоки, например, перед нанесением металлических покрытий
Изобретение относится к области химической обработки поверхности изделий из алюминия и алюминиевых сплавов для подготовки их к пайке
Изобретение относится к очистке деталей газотурбинных двигателей из никелевых жаропрочных сплавов и может быть использовано в авиадвигателестроении, энергетике и других областях техники, где используются ГТД, и при ремонте

Изобретение относится к химической очистке выпарного и теплотехнического оборудования от отложений, состоящих из продуктов коррозии меди, а также гидрооксида магния, карбонатов кальция и магния, сульфата кальция, и может быть использовано при химической очистке теплообменного оборудования в энергетической, химической и металлургической промышленности
Наверх