Способ изготовления декоративной бумаги

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства и может быть использовано при изготовлении бумажного материала для полиграфической продукции, преимущественно обложечного и форзацного. Целью изобретения является улучшение качества рельефа поверхности бумаги. Способ включает формование полотна, его прессование, сушку и нанесение рельефа при помощи вала с профилированной поверхностью. Нанесение рельефа осуществляют в процессе прессования полотна при его сутсости 32-40%, при этом профилированную поверхность вала выбирают с трапецеидальным поперечным сечением, имеющим угол профиля 40-90°, 1 ил, 1 табл. (Л ю 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИК

„„Я0„„12800?3 А 1 (5D 4 D 21 F 11/00, В 44 С 1/24, .21 Н5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ВСЕСОНЗЗР,. Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3910698/29-! 2 (22) 14.06.85 (46) 30.12.86. Бюл. 11- 48 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства и может быть использовано при изготовлении бумажного материала для полиграфической продукции, преимущественно обложечного и форзацного. Целью изобретения является улучшение качества рельефа поверхности бумаги.

Способ включает формование полотна, его прессование, сушку и нанесение рельефа при помощи вала с профилированной поверхностью. Нанесение рельефа осуществляют в процессе прессования полотна при его сухости 32-40Х, 9 при этом профилированную поверхность g вала выбирают с трапецеидальным попе- %ФУ речным сечением, имеющим угол профиля 40-90 . 1 ил, 1 табл. (72) С. В. Богданов, В. А. Ершов, В. А. Жихарев, Г. А. Нерославский, С. А. Морозова, А. В. Ершов, В. П. Соколов и А. В. Карпов (53) 676.515(088.8) (56) Патент США Р 3867225, кл. 156-219, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 141 748, кл. D 21 Н 13/00, 1960.

Авторское свидетельство СССР, Р 903426, кл. D 21 F Il/00.

Патент Великобритании Р 1159934, кл. D 2А, 1969.

1 2800

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении бумажного материала для полиграфической продукции, преимущественно обложечного и форзацного, Целью изобретения является улучшение качества рельефа поверхности бумаги.

На чертеже показан профиль бумаги,fO изготовленной согласно изобретению, поперечное. сечение.

Пример 1. Изготовление форг 2 зацной бумаги массой 120 r/è

Подготовленную бумажную массу, содержащую 70% СФИ беленой хвойной целлюлозы марки А-1 со степенью помола 26 ШР, 30 СФА беленой листвен.ной целлюлозы марки ОБ-1 со степенью помола 26 ШР, каолин в количестве

12% от массы абсолютно сухого вещесФва (а.с.в.), канифольный клей в количестве 0,8Ж от массы а.с.в. и щелочной крахмал в количестве IX от массы

25 а.с.в., формуют, прессуют до сухости 32%, затем, продолжая прессование, наносят рельеф при давлении 20 кН/м путем пропускания его между двумя валами, установленными в позиции офсетного пресса, нижний вал которого

30 имеет нарезку с трапецеидальным поперечным сечением, при этом ширина канавки относится к ширине выступа

1:0,5, а глубина канавки равна ее ширине (ширина Ъ канавки 0,4 мм, глу- 35 бина .1 канавки 0,4 мм, ширина а выступа 0,2 мм). Угол сА профиля нарезки 40.

Бумажное полотно с пблученным рельефом пропускают через сушильную часть бумагоделательиой машины, облегченный машинный каландр и накат.

Полученную форзацную бумагу испытывают стан артными методами.

Пример 2. Форэацную бумагу изготовляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа производят при сухости бумаги 38%, давлении 45 кН/м путем про- 50 пускания его между двумя валами, нижний вал которого имеет нарезку с трапецеидальным профилем при ширине канавки 0,3 мм, ширине выступа 0,45мм глубине канавки 0,15 мм (ширина ка- 55 навки относится к ширине выступа

1:1,5, а глубина канавки в 2 раза меньше ширины канавки) и угле профиля нарезки 60

73 2

Пример 3. Обложечную бумагу массой 120 г/м изготовляют аналогич. но примеру 1, с той лишь разницей, что содержание каолина в бумажной массе составляет 6% от массы а.с.в,, а нанесение рельефа производят при сухости 40%, давлении 50 кН/м, при ширине канавки 0,3 мм, ее глубине канавки 0,225 мм„ ширине выступа

0,3 мм (ширина канавки относится к ширине выступа I:I а глубина канавки в 1,4 раза меньше ширины канавки).

Пример . Обложечный картон массой 240 г/м изготовляют аналогичЯ. но примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа производят при давлении 45 кН/м и угле профиля нарезки 90, Пример 5 (контрольный). Форзацную бумагу массой 120 г/м изготовляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа производят при сухости бумаги 30% и давлении 18 кН/м.

Пример 6.(контрольный). Форзацную бумагу изготовляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа производят при сухости бумаги 43 и давлении 55 кН/м.

Пример 7 (контрольный).

Форзацную бумагу изготовляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа производят при сухости бумаги 30 и давлении 3,2кН/м путем пропускания его между двумя валами, нижний вал которого имеет нарезку с прямоугольным профилем при ширине канавки 0,2 мм, ширине выступа 0,6 мм и глубине канавки 0,2 мм (ширина канавки относится к ширине выступа 1:3, глубина канавки равна ее ширине).

Пример 8 (контрольный). Форзацную бумагу изготовляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа осуществляют между валом, имеющим нарезку с трапецеидальным профилем при ширине канавки

0,4 мм, ширине выступа О,1 7 мм, глубине канавки 0,17 мм (ширина канавки относится к ширине выступа 1:0 4 а глубина канавки в 2,2 раза меньше ширины канавки), угле профиля нарезки

Пример 9 (контрольный) . Форзацную бумагу изготовляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что нанесение рельефа осуществляют между двумя валами, нижний из которых име1280073 что нанесение рельефа производят при сухости 70Х между двумя гладкими валами с бесконечной лентой из. тканого материала.

Результаты испытаний по описанным примерам представлены в таблице.

Качественные показатели рельефа

Пример по способу азрушаю щее усилие в по перечном направле нии, Н

Сопротивление продавхйванию, кПа

Показа- ПоказаИзлом в поперечном направлении число двойных перегибо

Показатель эффективности тель способтель устойчиности к тиснени вости рельефа, Х тиснения

По изобретению

233

49,1

69,4

76,5

53,1

246

71,3

52,4

52,9

74,2

258

50,2

54,9

76,8

71,5

250

50,7

69,8

84,3

82,9

Контрольные

42,3

198

65,4

38,3

58,6

202

46,4

38,6

68,7

56,2

192

41,2

2,0

196

44,3

34,8

53,7

192

43,8

40,7

68,5

59,4

По прототипу

186

40,7

50,5

31,5

62,3 изготовление вала с нарезкой, кроме нанесения рельефа на поверхность материала позволяет также увеличить физико-механические свойства этих

50 материалов. 1IpH 9ToM BosMoKHo HcIIQJIbзование в композиции бумаги или картона лиственной целлюлозы.

Формула изобретения

Способ изготовления декоративной бумаги, преимущественно форзацной и обложечной, включающий формование полотна, его прессование, сушку и нанесение рельефа при помощи вала с ет нарезку с углом профиля 35 при ширине канавки, относящейся к ее глубине 1:1,5 (ширина канавки 0,4 мм, ее глубина 0,6 мм).

Пример 10 (по прототипу).

Форзацную бумагу изготовляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, Как видно из таблицы, изобретение позволяет значительно улучшить качественные показатели рельефа (показатель способности к тиснению) на 5062Х, показатель устойчивости рельефа на 32-35Х показатель эффективности тиснения на 105-125Х; качественные показатели материала (разрушающее усилие в поперечном направлении) на

25-40Х, излом в поперечном направлении в 2,9-3,2 раза, сопротивление продавливанию на 25-38Х.

Использование предложенного способа при незначительных затратах на

Качественные показатели материала

1280073

Составитель Ю. Кляпин

Редактор М. Келемеш Техред А.Кравчук

Корректор A. Тяско

Заказ 7027/27 Тираж 355

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие г Ужг П жгород, ул. роектная, 4 профилированной поверхностью, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества рельефа поверхности бумаги, нанесение рельефа осуществляют в процессе прессования полотна при его сухости 32-407, при этом профилированную поверхность вала выбирают с трапецеидальным поперечным сечением, имеющим угол профи5 ля 40-90 .