Способ очистки нефтепродуктов от смолистых веществ

Авторы патента:

ПАРФЕНОВА МАРГАРИТА АЛЕКСЕЕВНА

ВОЛЬЦОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ

ЛЯПИНА НАФИСА КАБИРОВНА

ЛАТЫПОВА ФЛЮРА МИРСАИТОВНА

C10G25/03 - с кристаллическими алюмосиликатами, например молекулярными ситами

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 10 G 25/03 .

О, ОписАние изОБРетения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3892526/31-04 (22) 08.05.85 (46) 07.01.87, Бюл. ¹ 1 (71) Институт химии Башкирского филиала АН СССР (72) M.À.Парфенова, А.А.Вольцов, Н.К.Ляпина и Ф.M.Ëàòûïîâà (53) 665.75(088.8) (56) Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. вЂ” N.: Химия, 1984, с. 110-111.

Патент США ¹- 3309310, кл. 208-255, 1967. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ОТ СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности технологии получения обессмоленных продуктов природного происхождения, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Повышение выхода и качества целевого

„„SU„„1281587 А 1 продукта достигается использованием модифицированного адсорбента. Адсорбцию ведут в присутствии пористого стекла, модифицированного 2-10 мас.Х воды. В качестве исходных продуктов для очистки используют деасфальтизат дистиллята 350-450 С товарной сибирской нефти, который разбавляют гексаном (1:3) и пропускают через колонки с адсорбентом (размер пор 250700 А). Рафинат вытесняют 2-кратным объемом гексана, а смолы вЂ” спиртобензольной смесью. 1После отгонки растворителя получают рафинат с выходом

92,37. и 7,77. смол. Оптическая плотность рафината 0,06 при практическом отсутствии кокса (следы). В сравнении с очисткой на алюмосиликатном адсорбенте настоящий способ обеспечи- С вает лучшие выход и качество целевого продукта, а адсорбент выдерживает Я

30-40 циклов работы адсорбция десорбМиб ция без регенерации. 1 табл.

128158

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к технологии получения обессмоленных продуктов природного происхождения путем адсорбционной очистки, и может быть использова- 5 но в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности.

Цель изобретения вЂ” повышение выхода и качества выделяемого нефтепродукта.

Пример 1. Сырье вЂ” деасфальтизат дистиллята 350-540 С товарной нефти, имеющий в условиях испытания оптическую плотность 0,516, в количестве 50 r разбавляют гексаном в соот15 ношении 1 .3 и подвергают очистке на

I колонке (длина 90 см, диаметр 1,5 см), заполненной модифицированным 5 мас.% воды пористым стеклом МПС-700 (90 г) со скоростью 5 ч . Рафинат вытесня20 ют 2-кратным объемом гексана (100 мл), а смолы вЂ” спиртобензольной смесью (< 100 мл). После отгонки растворителей получают 46,2 г рафината (выход 92,37) и 3,8 r смол (выход 7,77). Полученные продукты анализируют. Рафинат, полученный после отгона растворителя, имеет лучшие показатели по цвету (оптическую плот30 ность измеряют в тех же условиях и снижается с 0,516 до 0,060), а коксуемость выражается как следы.

Пример 2 (известный). Эксперимент проводят аналогично примеру 1, но с использованием в качестве адсор- 35 бента алюмосиликатного катализатора, Колонка заполнена алюмосиликатным катализатором в количестве 98 r. По- сле очистки получают рафината 40,2 г (выход 80,4%) и смол 8,8 г (выход

17,5X). Рафинат соответствует рафи7 2 оптическую плотность (до 0,350) и коксуемость (с 6,2 до 0,80).

Пример 4. Сырье вЂ” деасфальтизат остатка товарной нефти, выкипаюо щий выше 540 С, имеющий значение оптической плотности ) 2,0 (в условиях определения) и коксуемость 13,9, подвергают очистке на колонке, заполненной пористым стеклом NIIC-250 с

10 мас.7. воды. Получают рафината

43,4 r (выход 86,7X) и смол 6,6 r (выход 13,3%). Оптическая плотность и коксуемость полученного рафината

0,350 и 1,5 соответственно, Использование пористых стекол с размерами пор менее 200-300 и более

600-800 А неэффективно, так как пористые стекла с размером пор менее 200 А могли бы использоваться для очистки светлых нефтепродуктов (т.кип. до

360 С), в которых содержание смолистых веществ очень незначительно. 3атраты на их извлечение будут неоправданы. Применение пористых стекол с размерами пор выше 700-800 А для извлечения смолистых соединений с до-! статочной эффективностью невозможно, так как основная часть смол, имея несопоставимый с размерами пор размер молекул, не адсорбируется и, легко пройдя через адсорбент, попадает в очищаемый продукт.

Установлено, что только модифицированное 2-10 мас.% воды пористое стекло размером пор 250-700 А улучшает плотность нефтепродукта (на примере с адсорбентом MIIC-250) и, кроме того, выдерживает до 30-40 циклов адсорбция-десорбция.

Результаты испытаний приведены в таблице, птическа

Опыт

Содержани модификатора, мас, % исло цикплотность рафината лов адсорбциядесорбция

0,065

Отсутствует

2,0

5,0

10,0

12,0 нату 1 известного способа, смолы содержат около 10 мас.7 углеводородов (от сырья). Оптическая плотность и коксуемость исходного сырья снижается в меньшей степени по сравнению с очисткой на пористом стекле примера 1.

Пример 3. Сырье вЂ” деасфальти- 50 зат остатка нефти, выкипающий выше

450 С. Способ осуществляют в условиях примера 1, подвергают очистке на колонке, заполненной пористым стеклом

МПС-250 с добавкой 5 мас.X воды. По-. 55 лучают рафината 44,0 г (выход 88,27) и смолы 6,0 г (выход 11,8%). Очистка остатка позволяет резко снизить его

0,062

0,060

0,064

0 098

1281587

Формула изобретения

Составитель Р,Абдульманов

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 7213/21 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Способ очистки нефтепродуктов от смолистых веществ путем адсорбции их пористым стеклом, о т л и ч а юшийся тем, что с целью повьппения выхода и качества целевого продукта, процесс ведут в присутствии пористого стекла модифицированного

5 2-10 мас.7. воды.

Изобретение относится к способам очистки газов и жидких углеводородов от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабать)- вающей и нефтехимической промьппленности

Способ получения н-парафинов // 1247398

Способ очистки углеводородных смесей от сернистых соединений // 1209707

Способ адсорбционной очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов // 1188155

Способ получения трансформаторного масла // 910731

Способ выделения //-парафиновых углеводородов из углеводородных смесей // 407867

Очистки твердых // 291951

Способ очистки бензинов // 251738

Способ депарафинизации масел молекулярнымиситами // 245255

Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений // 220398

Способ получения смазочного базового масла // 2383582

Изобретение относится к способу получения смазочного базового масла, имеющего высокое содержание насыщенных веществ и высокий индекс вязкости с использованием в качестве сырья продуктов вакуумной дистиллятной перегонки

Установка для извлечения н-парафинов из нефтяных фракций // 2009170

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов очистки нефтепродуктов от восков, а именно к оборудованию для проведения процессов выделения жидких н-парафинов из нефтяного сырья методом адсорбции

Способ адсорбционно-каталитической очистки нефтяного остаточного сырья // 1505006

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к адсорбционно-каталитической очистке нефтяного остаточного сырья

Способ очистки парафинового сырья от ароматических углеводородов // 1649804

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к очистке парафинового сырья от ароматических углеводородов

Способ получения н-алканов из углеводородных смесей // 1698274

Способ выделения п-ксилола из смеси c8 и c9-ароматических углеводородов и устройство для его осуществления // 2491322

Изобретение относится к способу выделения п-ксилола из сырьевого потока, содержащего С8-ароматические углеводороды и, по меньшей мере, один С9-ароматический углеводородный компонент

Адсорбенты без связующего и их применение для адсорбционного выделения пара-ксилола // 2497932

Изобретение относится к способу выделения пара-ксилола из смеси, содержащей по меньшей мере один другой С8 алкилароматический углеводород. При этом способ включает введение в контакт в условиях адсорбции указанной смеси с адсорбентом без связующего, содержащим цеолит Х и имеющим содержание воды от 3% до 5,5% по массе для адсорбции пара-ксилола, который переходит в адсорбированную фазу, преимущественно по отношению к по меньшей мере одному другому C8 алкилароматическому углеводороду, присутствующему в неадсорбированной фазе; смыв неадсорбированной фазы из зоны контакта с адсорбентом с получением потока рафината, содержащего по меньшей мере один другой C8 алкилароматический углеводород; десорбцию пара-ксилола в адсорбированной фазе из адсорбента с получением потока экстракта, содержащего пара-ксилол; где адсорбент без связующего не содержит аморфного материала или содержит аморфный материал в количестве менее чем около 2% по массе, что определяют методом дифракции рентгеновских лучей. Также изобретение относится к адсорбенту для использования в указанном способе. Настоящее изобретение позволяет повысить производительность по пара-ксилолу. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл., 9 ил.

Способ удаления сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива // 2517705

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа удаления сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива с помощью адсорбентов, в котором топливо при температуре, выбранной в интервале от 0 до 100°C, и атмосферном давлении пропускают через неподвижный адсорбент с относительной объемной скоростью подачи, лежащей в диапазоне значений 0,1-10 час-1, при этом в качестве адсорбента используют алюмо-кобальт-молибденовый катализатор марки ИК-ГО-1 или алюмо-никель-молибденовый катализатор ГО-70, и/или синтетические цеолиты типа NaX или ZSM, и/или материалы, содержащие оксиды алюминия, или оксиды цинка и меди. Адсорбент используют в виде отдельного материала или комбинации из нескольких различных материалов, расположенных слоями, или в виде одного смешанного слоя. Технический результат - эффективное удаление сераорганических соединений. 3 з.п. ф-лы, 9 табл., 9 пр.

Не содержащие связующего адсорбенты с улучшенными свойствами массопереноса и их применение в адсорбционном выделении пара-ксилола // 2531917

Настоящее изобретение относится к способу выделения пара-ксилола из смеси. Описан способ выделения пара-ксилола из смеси, содержащей по меньшей мере один другой C8-алкилароматический углеводород, включающий контактирование, в условиях адсорбции, смеси с не содержащим связующего адсорбентом, содержащим первую часть цеолита Х и вторую часть цеолита Х; при этом указанная первая часть цеолита Х имеет средний размер кристаллитов от 500 нанометров до 1,5 микрон, а указанная вторая часть цеолита Х имеет средний размер кристаллитов менее 500 нанометров или указанная вторая часть цеолита Х имеет средний размер кристаллитов более 1,8 микрон, причем объединенные первая и вторая части цеолита Х имеют средний размер кристаллитов менее 1,8 микрон, чтобы адсорбировать пара-ксилол, присутствующий в адсорбированной фазе, предпочтительно по сравнению с по меньшей мере одним другим C8-алкилароматическим углеводородом, присутствующим в неадсорбированной фазе; устранение неадсорбированной фазы от контакта с адсорбентом, чтобы получить поток рафината, содержащий указанный по меньшей мере один другой C8-алкилароматический углеводород; и десорбцию пара-ксилола адсорбированной фазы от адсорбента, чтобы получить поток экстракта, содержащий пара-ксилол; причем не содержащий связующего адсорбент не содержит аморфного материала или содержит аморфный материал в количестве менее чем 2 мас.% в соответствии с определением методом дифракции рентгеновских лучей, причем время цикла указанного способа менее чем 34 минуты. Технический результат - использование адсорбента с улучшенными емкостью и массопереносом, улучшение производительности способа при низкой температуре, малое время цикла операций адсорбционного разделения при работе в режиме псевдодвижущегося слоя. 14 з.п. ф-лы, 9 ил., 8 пр.

Способ удаления сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива // 2553994

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу удаления сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива. Изобретение касается способа удаления сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива с помощью адсорбентов, в качестве которых используют алюмо-никель(или кобальт)-молибденовый катализатор гидроочистки, и/или синтетические цеолиты типа NaX или ZSM, и/или материалы, содержащие оксиды алюминия, и/или оксиды цинка и меди, при атмосферном давлении, отличающийся тем, что топливо пропускают через несколько слоев адсорбентов, каждый из которых работает в определенном диапазоне температур, при котором достигается наибольшая эффективность удаления сераорганических соединений с использованием данного адсорбента. Технический результат - эффективное удаление сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива. 4 з.п. ф-лы, 18 табл., 18 пр.