Устройство для электроэрозионной обработки заготовок по двухсторонней схеме

Авторы патента:

B23H7/30 - перемещение электрода в направлении подачи (B23H 7/32 имеет преимущество)

Изобретение позволяет повысить производительность и качество электроэрозионной обработки заготовок по двусторонней схеме.- Устройство со- - держит шпиндель 1, рабочий стол, электрододержатели 4,5, соединенные цилиндрическими колонками 6. Электрододержатели связаны со шпинделем 1 через шарнирньш параллелограмм, на тягах 7 которого установлены пальцы 9, входящие в прорези 10 на боковых поверхностях электрододержателеи. Бобковые оси 8 опираются на направляющие 11, закрепленные на рабочем столе и снабженные упорами 12, Площадки 13 расположены перед упорами 12 и подпружинены. При движении вниз шпинделя 1 боковые оси перемещаются по направляющим 11, при этом электроды-инструменты 14 перемещаются навстречу друг другу до взаимного контакта. При дальнейшем движении шпинделя 1 боковые оси 8 будут двигаться вертикально вниз, опираясь на подпружиненную площадку 13, что соответствует совместному движению вниз электродов-инструментов 14, осуществляющих калибрование отверстия , 5 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН дц 4 В 23 Н 7/30

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3915697/25-08 (22) 25.06.85 (46) 23.01.87. Бюл, ¹ 3 (72) Н.Г.Назаров, Б.Н.Белов, Л.Х.Чахмахчев и В.M.Àïàðèí (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 770718, кл. В 23 Н 7/30, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПО ДВУСТОРОННЕЙ СХЕМЕ (57) Изобретение позволяет повысить производительность и качество электроэрозионной обработки заготовок по двусторонней схеме. Устройство содержит шпиндель 1, рабочий стол, электрододержатели 4,5, соединенные цилиндрическими колонками 6. Электрододержатели связаны со шпинделем 1 через шарнирный параллелограмм; на

„„SU„„1284753 А1 тягах 7 которого установлены пальцы

9, входящие в прорези 10 на боковых поверхностях электрододержателе .

Боковые оси 8 опираются на направляющие 11, закрепленные на рабочем столе и снабженные упорами 12, Площадки 13 расположены перед упорами

12 и подпружинены. При движении вниз шпинделя 1 боковые оси перемещаются по направляющим 11, при этом электроды-инструменты 14 перемещаются навстречу друг другу до взаимного контакта. При дальнейшем движении шпинделя 1 боковые оси 8 будут двигаться вертикально вниз, опираясь на подпружиненную площадку 13, что соответствует совместному движению

° вниз электродов-инструментов 14, осуществляющих калибрование отверстия. 5 ил.

4753 2 ма перемещаются по направляющим 11, при этом электроды-инструменты 14 перемещаются навстречу друг другу (фиг.3), осуществляя обработку. Ход боковых осей шарнирного параллелограмма до контакта с упорами 12 соответствует ходу электродов-инструментов до взаимного контакта (фиг.4).

При дальнейшем движении шпинделя 1 боковые оси 8 двигаются вертикально вниз, перемещая подпружиненную площадку 13 направляющих 11-. Это соответствует совместному движению вниз электродов-инструментов 14, осуществляющих калибрование отверстия (фиг. 5).

После окончания обработки шпиндель поднимают, электроды-инструменты расходятся до исходного положения.

1 128

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионной обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки заготовок по двусторонней схеме за счет использования устройства,.осущвствляющего рабочую подачу электродов-инструментов навстречу друг другу до взаимного контакта с дальнейшим калиброванием отверстия путем совместного перемещения электродов-инструментов в одном иэ направлений их движения на расстояние, равное суммарной величине износа электродов-инструментов.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 вЂ” разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3-5 вЂ” стадии обработки по двусторонней схеме.

Устройство для электроэрозионной обработки состоит из шпинделя 1, рабочего стола (не показан) со средством для крепления 2 заготовок и электрододержателей 4 и 5.

Электрододержатели 4 и 5 соединены между собой цилиндрическими колонками

6. Электрододержатели связаны со шпинделем 1 через шарнирный параллелограмм, собранный иэ тяг 7 и осей 8, при этом на тягах 7 шарнирного параллелограмма установлены пальцы 9, входящие в выполненные на боковых поверхностях электрододержателей прорези 10.. Боковые оси 8 опираются на направляющие 11, закрепленные на рабочем столе, снабженные упорами 12 и подпружиненными со стороны рабочего стола площадками 13, расположенными перед упорами 12.

Устройство работает следующим образом.

При движении вниз шпинделя 1 боковые оси 8 шарнирного параллелограмФормула изобретения

Устройство для электроэрозионной обработки заготовок по двусторонней схеме, содержащее рабочий стол для крепления заготовок, шпиндель, электрододержатели, связанные со шпинделем через шарнирный параллелограмм, отличающее с я теь|, что, с целью повьппения производительности

30 и качества обработки, шарнирный параллелограмм закреплен на шпинделе верхней осью,, электрододержатели выполнены в виде плиФ, соединеных между собой цилиндрическими колонками, З5 обеспечивающими встречное параллельное перемещение электрододержателей, при этом на тягахшарнирного параллелограмма установлены пальцы, входящие в выполненные на боковых поверхностях плит прорези, а боковые оси шарнирного параллелограмма опираются на направляющие, закрепленные на рабочем столе и снабженные упорами и подпружиненными со стороны рабо45 чего стола площадками, расположенными перед упорами.

1284753

Фиг5

Составитель Ю.Пинчук

Редактор А.Ворович Техред N.Xoäàaè÷ Корректор А.Обручар

Заказ 7503/15 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Устройство для электроэрозионной обработки заготовок по двухсторонней схеме

Устройство для электрохимической обработки деталей сложной формы // 423597

Вибратор для электрохимической размерной // 407702

Способ электрохимического прошивания отверстий // 404598

Патент 404322 // 404322

Патент 368968 // 368968

Патент 290654 // 290654

Способ обработки изделий копированием по образцу // 285142

Станок для двусторонней электрохимической обработки изделий типа турбинных лопаток // 279835

Патент 246245 // 246245

Способ электроэрозионной обработки ротора (или соплового блока) турбины и приспособление для осуществления способа // 2221676

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к обработке металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом

Электродинамический привод подачи инструмента // 2274525

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электрическим методам обработки, и может быть использовано в устройствах подачи инструмента

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки // 2058862

Устройство для подачи электрода // 1321538

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам подачи электрода при электроэрозионной обработке

Устройство для подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка // 1472195

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к электрофизическим методам обработки, и может быть использовано в устройствах подачи электрода-инструмента при электроэрозионной обработке

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки // 1562078

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Устройство для подачи электрода // 1627351

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки Цель изобретения - повышение производитель ности обработки и надежности работы устройства В процессе работы электроды 1, 2 подают в зон обработки с помощью приводных элементов, выполненных в виде винтов 7, 8, и прижимных элементов, направляющая поверхность которых образована ко ническими поверхностями, расположенными по периферии дисков 9, 10 Диски поджимают электроды 1, 2 к боковой поверхности приводных винтов 7, 8, за счет чего про почтит подача электродов При обработке отверстий малого диаметра, при необходимости близкого расположения электродов, для повышения надежности работы и жесткости чстройпва оси 11

Устройство для подачи электрода-инструмента // 1811447

Устройство для электроэрозионного объемного копирования (варианты) // 2535436

Изобретение относится к электроэрозионной обработке. Устройство 100 для электроэрозионного объемного копирования содержит бак 110 для размещения текучей среды 112 и электроды 104, 106, устанавливаемые в баке 110 и имеющие формы 120, задающие формы участкам 122, 162 заготовки 102. Держатель 130 заготовки располагает заготовку 102 по меньшей мере частично погруженной в текучую среду 112 и поочередно перемещает заготовку 102 в боковом направлении между нерабочим положением и рабочим положением у электрода. Генератор 140 импульсов создает электрический разряд между обрабатываемым участком и электродом для удаления материала с данного участка, когда заготовка 102 находится в рабочем положении. Перемещение заготовки 102 от электрода обеспечивает удаление текучей среды 112, содержащей частицы заготовки, из пространства между заготовкой 102 и электродом. Кроме того, можно использовать сегментированный электрод, для каждого сегмента которого предусмотрен отдельный генератор импульсов. Изобретение позволяет осуществить качественную электроэрозионную обработку с большой скоростью, обеспечивающую получение более гладкой поверхности изготавливаемой детали. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ круговой электрохимической обработки компрессорных лопаток газотурбинного двигателя // 2623938

Изобретение относится к электрохимической обработке. В способе заготовку лопатки устанавливают в рабочую камеру станка и ведут обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки. Направление перемещения каждого из электродов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону полки лопатки, подачу электролита осуществляют со стороны конца пера лопатки. Обработку лопатки выполняют за два установа, при первом установе производят предварительную операцию электрохимической обработки, при которой оставляют припуск на чистовую электрохимическую обработку не более 0,2 мм на две стороны по кромке, затем лопатку снимают со станка и производят обрезку лопатки по хорде с припуском в пределах не более 0,2 мм на две стороны, после чего выполняют второй установ, при котором производят чистовую операцию электрохимической обработки лопатки. Способ обеспечивает сохранение стабильности геометрии лопаток газотурбинного двигателя и исключает необходимость окончательной слесарной операции скругления кромок и подгона размеров толщин кромок. 2 ил., 1 табл.