Способ пуска герметичной руднотермической электропечи

 

) Изобретение относится к электротермии , в частности к эксплуатации фосфорных электропечей, и может применяться при эксплуатации рудиотермнческих нечей черной и цветной металлургии. Цель изобретения - повьш ение техншсо-экономических показателей работы электропечи за счет сокращения времени пуска и повьш1ения прочности самоспекающихся электродов (з). В подготовленную к пуску печь устанавливают пусковые Э с частично скоксоваиным рабочим концом.Сушку футеровки и коксование 3 начинают с плотности тока в Э 0,8 А/см, с последующ увеличением плотности тока со скоростью 0,16-0,2 А/см в I ч до 1,5 А/см, затем увеличивают плотность тока со скоростью 0,20-0,25 А/см в 1 ч до 2,0 А/см . Загружают шихту в печь и увеличивают плотность тока на Э до рабочей плотности со скоростью 0,25-0,30 А/см в 1 ч. В процессе коксования Э контролируют равномерность токовой.нагрузки на Э и выраипивают ее путем перемещения 3. о S2 С tarn. ю 00 СП

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОИ! 1АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЗСГ4 сс1,г; ъV7IKЯ!

Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3899884/22-02 (22) 23.05.85 (46) 23.01.87. Бюл. Р 3 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Новоджамбулский фосфорный завод (72) Ж.A.Ïàâëoâà, Ж.Л.Тимпанова, Г.М. Жилов, М.Д.Бескин, В.В.Дрессен, С.В.Короткин, Н.Б.10рченко, И.В.Шкарупа, Е.Ш.Мурзагалиев и А.В.Владыкин (53) 669.187.2 1,088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 970733, кл. Н 05 В 7/20,1981, Информация по монтажу

Р 3 НТ 170.072 ИМ. ВПИИЭТО, !978. (54) СПОСОБ ПУСКА ГЕРИЕТИЧЕ10Й .РУДНОТЕРМИ IECKO! 1 ЭЛЕКТРОПЕс1И (57) Изобретение относится к электротермии, в частности к эксплуатации фосфорных электропечей, и может применяться при эксплуатации рудно(51) 4 C 22 В 4 008 !1 05 В 7/20 термических печей черной и цв тной металлургии. Цель изобретения— понышение технико-экономических показателей работы электропечи за счет сокращения времени пуска и повышения прочности самоспекающихся электродов (Э) . В подготовленную к пуску печь устанавливают нусконые

Э с частично скоксованным рабочим концом. Сушку футеронкп и коксонание Э начинают с плотности тока в

Э 0,8 А/см с последующим унелнчег нием плотности тока со скоростью

0,16-0,2 A/ñè в 1 ч до 1,5 A/ñè г г затем увеличивают плотность тока г со скоростью 0,20-0,25 А/см н 1 ч до 2,0 А/см . Загружают шихту в печь и увели швают плотность тока на Э до рабочей плотности со ског ростью 0,25-0,30 А/см в ч, В процессе коксонанпя Э контролируют равномерность токовой. нагрузки на

Э и выравнивают ее путем перемещения Э.

1285035 2

Изобретение относится к электротермии, в частности к эксплуатации фосфорных электропечей, и может применяться при эксплуатации рудно-термических печей черной и цветной металлургии, в которых используются самообжигающиеся электроды.

Пель изобретения — повышение технико- экономических показателей работы электропечи за. счет сокращения времени пуска и повышения прочности самоспекающихся электродов.

В качестве пусковых электродов применяют предварительно скоксованные стартовые самообжигающиеся электроды, в процессе коксования поддерживают равномерную токовую нагрузку на электродах путем их перемещения.

Коксование электрода начинают с плотности тока в электроде 0,8 А/см с последующим увеличением плотности тока в электроде до 1,5 Л/см со скоростью 0,16-0,20 Л/см в 1 ч, затем увеличивают плотность тока в электроде до 2 А/см со скоростью

0,20-0,25 А/см в 1 ч, при этой

2 плотности загружают шихту в печь и увеличивают плотность тока на электродах до рабочей плотности со скоростью 0,25-0,30 А/см в 1 ч. Такой режим коксования хорошо согласуется с температурным режимом сушки футеровки и установлен экспериментальным путем, причем такой режим пригоден для фосфорных печей с различной номинальной-мощностью от 48 мВт до

80 МВт, причем нижнее значение скорости увеличения токовой нагрузки соответствует электропечам РКЗ-48

Ф

ФМ2, а верхние значения — печам

РКЗ-72BNI и РК3-80ФМ.

Предварительное коксование самообжигающихся электродов осуществляют вне электропечи в специальной установке. Можно вместо предваритель" но скоксованных электродов использовать электроды, извлеченные из электрододержателей в процессе ремонта электропечи. При использовании предварительно скоксованных электродов исчезает опасность вытекания расплавленной электродной массы вследствие прожега металлической оболочки в точках контакта электрода с коксовым слоем на подине электропечи, что дает возможность увеличить первоначальный пусковой ток до 0,8 Л/см г г

Плотность тока 0,8 А/см является максимальной, при ней исключаетI ся разрушение электрода вследствие термической нагрузки. Снижение плотности менее 0,7 А/см приводит к

z удлинению пускового периода. Повышение плотности тока 0,16-0,20 А/см

f0 до плотности 1,5 А/см с выдержкой

60 мин на каждой достигнутой плотности. способствует равномерному дальнейшему прогреву электрода, косвенный контроль которого осуществляется по температуре под крышкой электропечи. Диапазон плотности

0,16-0,20 А/см значительных термических нагрузок в электроде не вызывает и дает запас по регулировке

20,плотности тока в этих пределах.

Дальнейший подъем нагрузки со скоростью 0,20-0,25 А/см в 1 ч до 2,0 Л/см объясняется рассмотренными условиями.

При достижении плотности тока

2 0 А/см и температуре под крышкой г о печи 450 С в электропечь загружают первые партии шихты и продолжают равномерную подгрузку ее с одновременным дококсованием электродов увеличением плотности тока по 0,25z

0,30 А/см до рабочей плотности

3,8 А/см

С момента установки первоначальной плотности и тока на электродах регулировку тока, помимо изменения напряжения, производят перемещением электродов, за счет чего достигается требуемый контакт между торцом электрода и коксовой постелью.

Пример . (осуществление способа на фосфорной электропечи РКЗ80Ф). Рудно-термическая электропечь

45 РКЗ-80Ф подготовлена к пуску после ремонта, задействована охлаждающая система, опробована изоляция узлов, печь продута инертным газом, изготовлена коксовая постель. Б электрододержателе устанавливают скоксовант ные рабочие концы электродов, которые были извлечены из них на период ремонта электропечи, или скоксованные вне электропечи в специальной установке таким образом, чтобы расстояние от коксовой постели до торцов электродов составило по 100 мм.

Электропечь включена на 43 ступени напряжения (при схеме соединения

12850 с высшей стороны "звезда", т,е при напряжении электрод под 86 Б. Перек-.

I .пючателем ступеней напряжения (EECEE) сразу после включения печи была установлена 39 ступень. Поачередным перемещением электродадержателей вниз до соприкосновения торцов электрода с коксовой постелью, установлен пусковой ток на электродах по 0,8 А/см . Че !О рез 20 мин после включения вследствие нарушения каптакта торец элект- рода — коксовая постель плотность тока составила: 0,9 А/см на левом 2 электроде, А/см2 на среднем элект- f5

2 роде и 0,5 А/см на правом электро— де.

Для приведения нагрузки к заданным значениям снижено напряжение переключением ПСН с 39 на 41 сту- 20 пень, прп этом на правом электроде

2 плотность тока состав«зла 0,3 A/см, 2 на левам — О 6 А/см на среднем — у

0,9 Л/см . Перемещением электродов: левого на 20 мм, правого па 30 мм 5 вниз, среднего на 1О мм вверх установлены заданные значения тока

0,8 А/см, одинаковые на всех 3 г электродах. Па окончании разогреза электрода на указанной плотности 30 (через 60 мин) переключением НСН с

41 на 40 ступень увеличена нагрузка на электродах до 1,О А/см, атz клонения от заданного значения уст/ ранялись путем перемещения электро- 35 дов.

Далее разогрев электродов., косвенный контроль за которым осуществлялся па температуре пад крышкой печи, производился увеличением 40 плотности тока по 0,17 А/см да

1,5 A/ñì и затем па 0,2-0,25 А/см г 2 до плотности 2 А/см с выдержкой по

60 мин на каждом достигнутом показателе. 3а этот период диапазон 45 перемещения электродов вверх-вниз составил 400-200-300 мм (левыйсредний-правый, саответстне«ттта/.

При достижении плотности тока

2 А/см и температуре пад крьшпсой 50 электропечи 450 С произведена загруз-. ка электропечи шихтой с однавремен«тым

35 4 набором плотности така по О 3 А/ст " и

Э в 1 ч да 3,8 см

Сравнение предлагаемого способа пуска электропечи с известным показало, что время ввода электрапеч« на устайчттный технологический режим — 100 ч, чта достигнуто -возможностью перемещать электроды для регулировки плотности тока и началам загрузки электропечи шихтой прп

2 А/см2 без отключения электропечи для снижения температуры прн росте

О ее более 450 С.

Ф а р м у л а и з о б р е т е и и я

Способ пуска герметичной руднотермическай электропечи, включающий загрузку коксового слоя I«a I«одину ттечи, сушку футерант<тт и каксонание пуска«птх самаабжзтт ающзтхся электродов путем пода III напряжештя к штм ат ттечзтых тра«тсфарматаро«з, дпскретттое увелттчезтззе зтлаттзасттт тока н электродах посредствам ттереключе ня ступепей зптпряженття и загрузку шпхты «з электрапечь, о г л и ч «I In шийся тем, чта, с целью повышения тех«шка-экономических показателей работы электропечи за счет сокращения времени пуска и повышения прочности самосиекающихся электродов, пусковые самоспекающиеся электроды устанавливают н электропечь с частична скаксана«т«т«т.т рабочим концом, сушку Аутеронктт II каксование электрода начинатот с плотности така н электроде 0,8 А/см с последующим 2 увеличением плотности тока н электде са cKopocT«»In О,! 6-0.20 А/см в

1 ч да плотности тока 1,5 А/см2, затем увеличивают плотность тока в электроде са скоростью 0,20

0,25 А/см в 1 ч да 2,0 А/см, загру2 жают шихту в .печь и увеличивают плотность тока на электродах да рабочей плотности со скоростью 0,252

0,30 А/см в 1 ч, в процессе коксанапия электродов контролируют равно-. мерность токовой пагрузки на электродах и втзртзвтзтзвают ее путем их пере- мещения.

ВНИИПИ Заказ 7604/29 Тираж 604 Подписное

Произв.-полнгр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4