Устройство для горячего литья керамических изделий

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления керамических изделий методом горячего литья. Целью изобретения является повьшение производительности и улучшения качества изделий. Устройство содержит пшикерный бак 1, вмонтированный в него питающий отержень 2 с литниковым каналом, подпружиненную нагреваемук втулку 3, насаженную на стержень . На подвижном столе 5 размещены детали формы: охлаждаемая литниковая планка 7, внешний формообразующий элемент 8 и подпружиненный выталкиватель 10 с пуансонами 9, собранные на направляющих 17, подпружиненный упор I3 и ограничитель 20. Длина боковой поверхности упора 13 и ограничитель 20. Длина боковой поверхности упора 13 превьш1ает высоту выталкивателя 10, пуансона 9 и изделия 11. Опора I6 жестко связана с охлаждаемой литниковой планкой 7 посредством направляющих 17. При подъеме подвижного стола 5 канал питающего стержня соединяется с образовавшейся формой и щликер заполняет

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

А) (19) (11) n) 4 В 28 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений иотнРытий (21) 3937670/29-33 (22) 11. 06. 85 (46) 30.01.87. Бюл. ¹ 4 (72) А.В.Помогаев (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, № 45!526, кл. В 28 В 1/24, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1132453, кл. В 28 В l/24, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЛИТЬЯ

КЕРАМИЧЕС ИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления керамических изделий методом горячего литья.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшения качества изделий. Устройство содержит шликерный бак 1 вмонтированный в него питающий стержень 2 с литниковым каналом, подпружиненную нагреваему втулку 3, насаженную на стержень, На подвижном столе 5 размещены детали формы. охлаждаемая литниковая планка 7, внешний формообразующий элемент 8 и подпружиненный выталкиватель 10 с пуансонами 9, собранные на направляющих 17, подпружиненный упор 13 и ограничитель

20. Длина боковой поверхности упора

13 и ограничитель 20. Длина боковой поверхности упора 13 превышает высоту выталкивателя 10, пуансона 9 и изделия ll. Опора 16 жестко связана с охлаждаемой литниковой планкой 7 посредством направляющих 17, При подъеме подвижного стола 5 канал питающего стержня соединяется с образовавшейся формой и шликер заполняет

1 ее. По окончании заполнения формы подвижный стол 5 опускается, срабатывает пневматический привод 15, и выталкиватель 13 занимает место питающего стержня 2, отсекая жидкий

286413 шликер формы. После затнердевания изделия упор 13 опускается и при взаимодействии опоры 16 с ограни-.чтелем 20 форма раскрывается, изделие поднимается для удаления. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением и может найти применение в радиотехнической н металлургической отраслях промьппленности.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшения качества изделий.

На фиг.1 схематически изображено устройство в исходном положении, разрез; на фиг.2 — устройство в момент литья шликера в формы, разрез; на фиг.3 — - устройство в момент затвердевания изделия, разрез, на фиг. 4— узел I на фиг.3.

Устройство для горячего литья керамических изделий содержит шликерный бак 1, в который вмонтирован питающий стержень 2 с разветвляющимся литниковым каналом. На питающий стержень 2 посажена обогреваемая втулка 3, подпружиненная пикиной 4.

На подвижном столе 5 образованы формы 6 из охлаждаемой литниковой планки 7, внешнего формообразующего элемента 8 и пуансонов. 9, закрепленных на выталкивателе 10 и повторяющих в горизонтальном сечении форму изделия 11. Под питающим стержнем 2 расположен подпружиненный пружиной

12 упор 13, повторяющий боковой поверхностью, превьппающей суммарную высоту пуансона 9, выталкивателя 10 и изделия 11 на величину, меньшую толщины планки 7, боковую поверхность питающего стержня 2. Упор 13 закреплен на плунжере 14 пневматического привода 15, установленного на подвижной опоре 16, которое жестко соединено с литниковой планкой 7 с помощью направляющих 17. Выталкиватель 10 посажен с возможностью перемещения на направляющие 17 и подпружинен относительно литниковой планки

7 пружинами 18. Внешний формообразующий элемент 9 жестко соединен с подвижным столом 5 н имеет отверстия для свободного хода направляющих 17 с пружинами !8. На направляющие 17 посажен с возможностью перемещения фланец 19, взаимодействующий с выталкивателем 10 и жестко связанный с подвижным столом 5, причем расстояние между верхними поверхностями фланца 19 и внешнего формообразующего элемента 8 равно высоте выталкивателя 10 и изделия 11 вместе взятых, 15 и может регулироваться в зависимости от необходимой толщины изделия перемещением фланца 19 по высоте с фиксацией его на подвижном столе 5.

Пневматический привод 15 выполнен с возможностью контактирования стенками корпуса и плунжером 14 с выталкивателем 10, а опора 16 — с ограничителем 20, закрепленным на основании, относительно которого передвигается подвижный стол 5.

Подвижный стол 5 посажен на направляющие 21 стола, которые закреплены на шликерном баке i. Стол 5 через тягу 22 связан с приводом воз30 вратно-поступательного движения стола (не показан), который управляется блоком автоматического управления устройством (не показан).

Фланец 19 крепится к подвижному стдлу 5 болтом 23, причем в стенке стола 5 выполнен продольный паз 24, обеспечивающий перемещение болта 23, а с ним и фланец 19 относительно стола 5 в зависимости от толщины отливаемого изделия (фиг.3).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении стержень 2 не контактирует с деталями форм, расположенными на подвижном столе 5.

1286413

Устройство для горячего литья керамических изделий, содержащее шликерный бак, жестко связанный с ним питающий стержень с многоручьевым литниковым каналом, подвижную нагре" ваемую втулку для перекрывания канала, охватывающую питающий стержень, подвижный стол с направляющими, форму, сопряженную своей внутренней частью с питающим стержнем и состоящую из размещенных на подвижном столе охлаждаемой литниковой планки, установлечной на направляющих, внешне50

При подъеме стола 5 литниковая планка 7 вступает в контакт с втулкой 3 и останавливается, внешний формообразующий элемент 8 вместе со столом продолжает движение до смыкания его верхней поверхности с нижней поверхностью планки 7. При этом выталкиватель 10 с пуансонами 9 за счет силы упругой деформации пружин 18, которая несколько превьппает силу упругой деф.рма".„ ;и проч" .ьы !2, остается прижатым к стенкам корпуса привода

15 до тех пор, пока фланец 19, жестко связанный с подвижным столом 5, не коснется выталкивателя 10, после чего последний поднимается относительно корпуса привода 15 до момента соприкосновения планки 7 и элемента формы 8, который соответствует равенству ширины зазора между планкой 7 и пуансонами 9 толщине отливаемого изделия, Плунжер 14 привода 4 остается прижатым к опоре 16 за счет действия пружин. При дальнейшем движении стола 5 вверх обогреваемая втулка 3 скользит вверх вдоль питающего стержня 2, сжимая пружину 4, при этом выход канала стержня перекрывается литниковой планкой 7 и в момент соприкосновения питающего стержня 2 с упором 13 сообщается с полостью форм 6, образовавшихся во время движения стола 5 вверх. Подвижный стол 5 останавлива-. ется, и шликер под давлением подается из шликерного бака 1 через литниковый канал стержня 2 в формы 6;

По окончании заполнения форм шликером стол 5 начинает двигаться вниз.

Одновременно в пневматический привод 15 через отверстие в его опоре

16 подается сжатый воздух, который воздействует на плунжер 14, прижимая упор 13 к питающему стержню и удерживая его в прижатом состоянии до момента соприкосновения плунжера

14 с выталкивателем 10, после чего упор 13 отделяется от стержня 2 и своей боковой поверхностью закрывает форму 6 с внутренней стороны.

Шпикер в форме в этот момент еще не успевает затвердеть, и на него действует усилие подпрессовки со стороны плунжера 14 через выталкиватель .10 и пуансон 9 для компенсации усадки. При полном затвердевании шликера в форме рабочая полость пневматического привода 15 через отверстие в

f5

40 опоре 16 соединяется с атмосферой, и плунжер 14 под действием пружины 12 возвращается в исходное положение.

Во время затвердевания шликера в форме стол 5 продолжает двигаться вниз, при этом питающий стержень 2 выходит из контакта с литниковой планкой 7, и обогреваемая втулка 3 под действием сжатой пружины 4 закрывает выходы разветвленного канала питающего стержня 2, поддерживая в нем шликер в жидком состоянии. При дальнейшем опускании подвижного стола 5 опора 16 упирается в ограничитель 20 и останавливается. Вместе с ним останавливается литниковая планка 7, жестко связанная с основанием через направляющие

l7. Дальнейшее движение стола 5 приводит к опусканию выталкивателя 10 на стенки корпуса привода 15. Выталкиватель пуансонами 9 выталкивает готовые изделия 11 из внешнего формообразующего элемента 8 в образовавшееся пространство между последним и литниковой планкой 7. Подвижный стол

5 останавливается при соприкосновении выталкивателя 10 с внешним формообразующим элементом 8. Готовые изделия ll убираются пневматическим или другим способом, и цикл литья повторяется.

В устройстве отделение формы от питающего стержня происходит в момент, пока шликер в форме находится в жидкой фазе, а форму замыкает упор.

Компенсацию усадочных раковин осуществляют подпрессовкой замкнутой формы с помощью пневматического привода. Качество иэделий повьппается за счет того, что шпикер затвердевает в замкнутой форме, улучшается качество внутренней боковой поверхности изделий.

Формула изобретения 1286413 айаг,. 4

Составитель И.Генералова

Техред А.Кравчук

Корректор С.Черни

Редактор Э.Слиган

Заказ 7665/15

Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ro формообразующего элемента, пуансона, жестко связанного с выталкивателем и контактирующего с подпружиненным упором, и ограничитель, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, упор снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения, а стол выполнен с подвижной опорой, на которой закреплены направляющие и привод упора, при этом внешний формообразующий элемент соединен с подвижным столом, привод контактирует с выталкивателем, а подвижная 9HopG с ограничителем.