Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материалов в рабочую зону пресса. Целью изобретения является повышение точности шага подачи и производительности устройства . Подаваемый материал устанавли вается в паз между ведущим и ведомым валками. Перемещение материала осуществляется за счет поворота ведущего валка по часовой стрелке посредством рычажной системы от кривощипа. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. Ю сх со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 21 D 43/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894606/25-27 (22) 14.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (71) Производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина (72) Ю. А. Давыдов (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 719182, кл. В 21 D 43/09, 19.02.80.

„„Я0„„1287971 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть .использовано для подачи полосового и ленточного материалов в рабочую зону пресса.

Целью изобретения является повышение точности шага подачи и производительности устройства. Подаваемый материал устанавли. вается в паз между ведущим и ведомым валками. Перемещение материала осуществляется за счет поворота ведущего валка по часовой стрелке посредством рычажной системы от кривошипа. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

87971

l2

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Целью изобретения является повышение точности шага подачи и производительности устройства.

На чертеже представлена ки нем атическая схема устройства.

В расточках основания 1 на опорах качения установлен приводной вал 2, содержащий кривошипы 3 и 4 с постоянным радиусом, размешенные друг относительно друга под углом 90 . На кривошипе 3, радиус которого принимается в небольших пределах, например 1,5 — 2 мм, смонтирован ведущий валок 5, выполненный в виде сектора радиусом R с рычагом. Кривошип 4 посредством тяги 6 соединен с рычагом 7 и двуплечим рычагом 8. Ось 9 вращения рычага 7 закреплена в основании 1, а ось 10 вращения рычага 8 смонтирована на подшипнике l) в ползушке 12, установленной в направляющем пазу 13 основания 1 с возможностью перемещения вдоль паза 13 посредством регулировоч ного винта 14, смонтированного в основании 1 и соединенного муфтой 15 с электродвигателем 16. Ось 10 снабжена пазом с роликами 17 для направления рычага 8. Свободный конец рычага 8 посредством тяги 18 через двуплечий рычаг 19 и тягу 20 соединен с рычагом ведущего валка 5.

В верхней части основания 1 установлена направляющая 21 с вырезом 22 для прохода рабочей части ведущего валка 5 радиусом R и пазом 23 для прохода материала 24.

В верхней части основания 1 смонтирован пневмоцилиндр 25, в расточке которого установлена подпружиненная опора 26, выполненная в виде поршня пневмоцилиндра, штоковая полость А которого посредством трубопровода 27 соединена с пневмосетью.

На оси 28 опоры 26 смонтирован ведомый валок 29 и прижим материала, выполненный в виде двух планок 30 и 31, расположенных по краям выреза 22 направляющей 21. Образующая рабочей поверхности ведомого валка 29 и рабочие поверхности планок 30 и 31 расположены в одной плоскости, параллельной направляющей 21. На концевой части опоры 26 установлена пружина 32 и гайка 33.

Устройство для подачи полосового ленточного материала работает следующим образом.

При отсутствии давления воздуха в полости А пневмоцилиндра 25 опора 26 под действием пружины 32 занимает верхнее положение, при котором между рабочей поверхностью Б направляющей 21 и рабочими поверхностями планок 30, 31 и ведомого валка 29 образуется зазор величиной не менее высоты паза 23. Подаваемый материал

24 устанавливается в паз 23 между. веду5

f5

2 гцим 5 и ведомым 29 валками. После этого полость А пневмоцилиндра 25 по трубопроводу 27 заполняется сжатым воздухом, под действием которого опускается опора 26 и происходит зажим материала 24 между поверхностью Б направляющей 21 и планками 30 и 31.

При постоянном вращении приводного вала 2 против часовой стрелки с кривошипами 3 и 4 ведущий валок 5 совершает сложное движение, состоящее из перемешения его оси О, по круговой траектории с радиусом кривошипа 3 относительно оси вращения вала 2 и возвратно-поворотного движения относительно оси О,, осуществляемого посредством тяг 6, 18, 20 и рычагов 8, 19, от кривошипа 4. Положение приводного вала 2, при котором кривошип 3 находится в горизонтальной плоскости 1 — I, а кривошип 4— в вертикальной (как это показано на чертеже), соответствует крайнему положению системы тяг 6, 18, 20 и рычагов 7, 8, 19, а также крайнему угловому положению ведущего валка 5 относительно оси О, при котором его поверхность радиусом R входит в контакт с материалом 24. При дальнейшем повороте приводного вала 2 происходит зажим материала 24 между ведущим 5 и ведомым 29 валками с одновременным подъемом опоры 26 и разжимом материала 24 между поверхностью Б направляюшей 21 и планками 30 и 31. Перемещение материала 24 в направлении слева направо осуществляется за счет поворота ведущего валка 5 относительно оси О, по часовой стрелке посредством рычажной системы, от кривошипа 4 в процессе поворота приводного вала на угол 180, при этом на угле поворота на 90 оно сопровождается подъемом опоры 26 с ведомым валком 29 на величину, равную радиусу кривошипа 3, а при угле поворота 91 — 180 — их приближением к направляющей 21. После поворота приводного вала 2 на угол 180 происходит зажим материала 24 между направляющей 21 и планками 30 и 31 с одновременным отводом ведущего валка 5 от материала 24. В течение поворота приводного вала 2 на угол 180— а

360 осуществляется холостой ход ведущего валка 5, выстой материала в зажатом положении, в течение которого выполняется технологическая операция вырубки, пробивки и т. д. При дальнейшем повороте приводного вала 2 цикл работы повторяется в описанной последовательности. Регулировка шага подачи осушествляется посредством перемещения ползушки 12 посредством винта 14 с приводом от электродвигателя 16 с пульта управления (не показаны).

Применение предлагаемого устройства не требует регулировок механизмов зажима в валках материала на заданную толщину материала, а регулировка величины шага подачи автоматизирована, что улучшает

1287971

Формула изобретения

74- 73

Составитель И. Ментягова

Редактор Н.Марголина Текред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 7750/11 Тираж 755 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 условия обслуживания, повышает точность шага, значительно сокращает время на переналадку и позволяет использовать его в составе быстропереналаживаемых гибких производственных систем.

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, установленные на основании приводной вал с двумя кривошипами, направляющую материала, подпружиненную к направляющей опору, ведомый валок, установленный на подпружиненной опоре, прижим, ведущий валок в виде сектора с рычагом, механизм регулировки шага подачи, кинематически связанный с ведущим валком посредством системы рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи и производительности, ведущий валок смонтирован на одном из кривошипов приводного вала, а его рычаг связан через систему рычагов с вторым кри вошипом приводного вала, при этом прижим установлен на подпружиненной опоре ведомого валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от оси приводного вала до рабочей поверхности направляющей равно радиусу ведущего валка.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что кривошипы приводного вала выполнены нерегулируемыми по длине и расположены друг относительно друга под углом 90 .