Устройство для зачистки

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к устройствам для зачистки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профиля. Две фрезерные головки 1 и 2, шарнирно установленные на осях 3 и 4, стянуты между собой пружинами 14 и установлены между двух шек 5, связанных друг с другом распорками 6 и 7, закрепленными на концах качаюш,ихся рычагов 8, установленных на основании 9. На распорке 6 неподвижно закреплен ролик 10, опираюш,ийся на кулачок 11 редуктора 12, жестко смонтированного на основании 9 с возможностью взаимодействия ролика 10 с кулачком 11 редуктора. 5 ил. i (Л 15 1О 00 ;о 05 СХ)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН цц4 В 23 С 3/13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3811349/25-08 (22) 10. 11.84 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Ленинградское электромашиностроительное объединение «Электросила» им. С. М. Кирова (72) Г. Г. Мальцев и Л. А. Галактионова (53) 621.914.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 545424, кл. В 23 С 3/12, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для зачистки. Цель изобретения — расшире.SUÄÄ 1289618 А1 ние технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профиля. Две фрезерные головки 1 и 2, шарнирно установленные на осях 3 и 4, стянуты между собой пружинами 14 и установлены между двух щек 5, связанных друг с другом распорками 6 и 7, закрепленными на концах качающихся рычагов 8, установленных на основании 9. На распорке 6 неподвижно закреплен ролик 10, опирающийся на кулачок 11 редуктора 12, жестко смонтированного на основании 9 с возможностью взаимодействия ролика 10 с кулачком 11 редуктора. 5 ил.

1289618

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для зачистки, и может быть использовано для производства полюсных катушек электрических машин и зачистке сварных швов полос различного профиля.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей известных устройств для зачистки путем обеспечения возможности обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профиля.

На фиг. 1 показано устройство, обший вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг. 3.

Устройство содержит две фрезерные головки 1 и 2, шарнирно установленные на осях 3 и 4 между .двух щек 5, связанных друг с другом распорками 6 и 7. Распорки 7 и 6 закреплены шарнирно на концах качаюшихся рычагов 8, установленных на основании 9. На распорке 6 закреплен неподвижно ролик 10, опираюш,ийся на кулачок Il редуктора 12, жестко смонтированного посредством кронштейна 13 на основании 9.

Головки 1 и 2 стянуты между собой пружинами 14. Каждая головка 1 и 2 имеет свой копирный механизм 15 и 16. Последние включают в себя копирные ролики 17, установленные на концах скоб 18. Скобы 18 осями 19 шарнирно закреплены в кронштейнах 20, неподвижно закрепленных на фрезерных головках 1 и 2. Между роликами 17 и фрезами 21 помещена свареная полоса 22 таким образом, что между фрезами 21 расположен участок полосы 22, утолщенный сварным швом 23, а между роликами 17 расположен участок полосы, не искаженный сварным швом. Периферийная поверхность роликов 17, контактирующая с полосой 22, имеет одинаковый профиль с фрезами 21. Полоса 23 зафиксирована в пространстве неподвижным 24 и подвижным 25 зажимами. Положение скоб 18 относительно кронштейнов 20 определено гайкой 26 с делениями, опирающейся через планку 27 на кронштейн 20. Гайка 26 связана со скобой 18 качающимся на оси 28 винтом 29 и пружиной 30. Фрезерные головки 1 и 2 включают в себя корпус 31 с крышкой 32, двигатель 33, механическую передачу 34, шпиндель 35 и фрезу 21.

Кронштейны 20 копирных механизмов 15 и 16 неподвижно закреплены на корпусах 31.

Качающиеся рычаги 8 осями 36 закреплены на основании 9. Последнее направляющими 37.установлено на поперечинах 38. Между направляющими 37 помещен гидроцилиндр

39, жестко закрепленный в поперечинах 38.

Гидроцилиндр 39 имеет два плунжера 40 и 41, опирающиеся на крышки 42, неподвижно закрепленные на основании 9. Кулачок 11 жестко сидит на выходном валу редуктора 12 с двигателем продольной подачи 43. Основание 9 (фиг. 4), качающиеся рычаги 8 с осями 36 и распорки 6 и 7 образуют параллелограмм. Пружина 44 растяжения закреплена одним концом на одном из рычагов 8, а другим — на выступе 45 основания 9 и прижимает ролик 10 к кулачку 11.

В щеки 5 вмонтированы гидроцилиндры 46 со штоками 47. Последние нажимают на выступы 48 корпусов 31. К гидроцилиндрам 46 подводится масло под давлением через гидрораспределитель 49.

Устройство работает следующим образом.

Сваренная полоса 22 закрепляется в зажимах 24 и 25 (фиг. 2) и растягивается.

5 l0 ленную на кронштейне 20, приподнимает или опускает винтом 29 скобу 18. Пружина 30 служит для устранения люфтов в системе настройки глубины фрезерования.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профиля.

Формула изобретения

Устройство для зачистки, содержа шее размещенные на основании электропривод, Двигатели 33 и 43 включаются. Вращение от двигателей 33 передается на фрезы 21, а от двигателя 43 — на кулачок 11. Вращаясь, кулачок 11 перемещает опирающийся на него ролик 10. При этом распорки 6 и 7 и связанные с ними щеки 5 с осями 3 и 4

20 совершают возвратно-поступательные колебательные движения по дуге. Это движение обеспечивает подачу фрез 21 вдоль полосы 22 (поперек сварного шва 23) .

При движении осей 3 и 4 по дуге имеет место вертикальная составляющая движения, она компенсируется поворотом корпусов 31 вокруг осей 3 и 4 на небольшой угол, и фрезы 2! движутся практически вдоль полосы 22.

Зазор между фрезами 21 (следовательно, и глубина фрезерования) определяется расстоянием между копирными роликами 17, которые перекатываются по нетронутому сварным швом участку полосы 22.

Таким образом, фрезы 21 повторяют вслед за роликами 17 профиль обрабатываемой полосы 22. После завершения рабочего провода фрез 21 в гидроцилиндры 46 подается давление гидрораспределителем 49, корпуса 31 разводятся штоками 47 и гидроцилиндром 39 все устройство возвращается в исходное положение (отводится от поло40 сы 22) .

Настроечные перемещения ролика 17 относительно фрезы 21 (для достижения одинаковой толщины полосы 22 на месте зачистки и на необработанном участке ее) осуществляются гайкой 26 со шкалой, которая, опираясь на планку 27, жестко закреп1289618 передающий вращение двум шпинделям, расположенным в упруго связанных между собой корпусах, шарнирно закрепленных на двух щеках, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профиля, устройство снабжено установленными на основании посредством осей качающимися рычагами и жестко смонтированным на основании редуктором с кулачком, при этом щеки снабжены распорками с роликом, шарнирно установленными на упомянутых качающихся рычагах с возможностью взаимодействия ролика с кулачком редуктора.

fv-Cp4

9 8

5 !

L!.ф:, с

1!

289618 а.1 ср ьг4

1289618

Составитель Л. Beëè÷óê

Редактор H. Слободяник Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 7849/12 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4