Способ изготовления многослойного стекла

 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности,a именно к производству многослойного стекла.Цель повышение качества по оптическим показателям за счет обеспечения равномерного нагрева склеивающего слоя и исключения прямого давления на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивания. После пакетирования стеклопакета к нему крепят резиновые прокладки, затем помещают в вакуумный термостат на нижнюю плиту механического пресса. После создания вакуума и удаления воздуха-из склеивающего слоя на стеклопакеты опускают верхнюю плиту-механического пресса и включают электрические нагреватели . После выдержки осуществляют охлаждение,удаляют резиновые прокладки и помещают в газовый автоклав. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 С 27/12 В 32 В 31/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству многослойного стекла. Цель—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3945436/29-33 (22) 26.08.85 (46) 15.02.87. Бюл. N 6 (72) А.Н.Ромакин, Г.М.Камнев и Н.П.Коваленко (53) 666. 1.054.3(088.8) (56) Амосов Н.И. Трехслойное стекло.

М.: Промстройиздат, 1948.

Патент США У 1870693, кл. 156-105, опублик. 1932. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА

„Я0„„1289839 А1 повышение качества по оптическим показателям за счет обеспечения равномерного нагрева склеивающего слоя и исключения прямого давления на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивания. После пакетирования стеклопакета к нему крепят резиновые прокладки, затем помещают в вакуумный термостат на нижнюю пли-. ту механического пресса. После создания вакуума и удаления воздуха-из склеивающего слоя на стеклопакеты опускают верхнюю плиту механического пресса и включают электрические нагреватели. После выдержки осуществляют охлаждение, удаляют резиновые прокЩ ладки и помещают в газовый автоклав.

1 128

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано в стекольной промьппленности при изготовлении остекления кабин и салонов наземных,водных и воздушных транспортных средств

Цель изобретения — повьппение качества по оптическим показателям за счет обеспечения равномерного нагрева склеивающего слоя и исключения прямого давления на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивания.

Пример 1. Склеивают триплекс иэ 5 мм воздушно-закаленных стекол

160 мм поливинилбутиральной пленкой марки А-17 с толщиной склеивающего слоя 2 мм. После пакетирования стеклопакета к нему крепят. резиновые прокладки толщиной 4 мм и

140 мм, затем стеклопакеты размещают в вакуумном термостате на нижней плите механического пресса.

При площади плит 0,7 м одновремен2 но размещают 15 стеклопакетов.После создания вакуума и удаления воздуха из склеивающего слоя (время вакуумирования 10 мин) на стеклопакеты опускают верхнюю плиту механического пресса и включают электрические нагреватели. Сопротивление каждого нагревателя 7,5 Ом, напряжение питания 150 Б. Нагружение стеклопакетов избыточным давлением производят после нагревания склеивао ющего слоя до 95 + 5 С, величина избыточного давления (0,8 «+ 0,1)- 10

МПа. После выдержки под давлением в течение 12 мин производят охлаждение триплексов до 45 «+ 5 С. Затем удаляют резиновые прокладки и триплексы помещают в газовый автоклав, где производится окончательное склеивание при давлении (7+1) 10 à, температуре 95+5 С в течение 2 ч. о

Клиновидность в краевой зоне после окончательного склеивания не превышает 3-4 мин и обусловлена,,искривлением стекол после воздушной закалки.

Пример 2. Склеивают стеклоблоки из стекол толщиной 5, 15, 20 мм поливинилбутиральной пленкой марки

А-17. Толщина верхнего склеивающего слоя 4 мм,толщина нижнего склеива- . ющего слоя 2 мм. Размеры стеклоблока 650х350 мм. Последовательность операций при склеивании, как в примере 1. Расстояние от края резиновых

9839 2 прокладок до контура стекол 20 мм, толщина верхней прокладки 7 мм, ниж1 склеивающего слоя. Это обеспечивается за счет изменения условий теплообмена в краевой зоне стеклопакета (нагревание там идет за счет конвекционных тепловых потоков от плит), а также за счет перетекания тепловых потоков по стеклу от центральной зоны, которая нагревается при прямом контакте с плитами. В результате происходит равномерное нагрева35

50 ние склеивающего слоя в центральной и краевой зонах. Кроме того, наличие таких прокладок обеспечивает лишь косвенное давление плит на край стеклопакетов, которое передается из центральной зоны за счет упругости стекол.

Если в стеклопакете два склеивающих слоя, а стекла различной толщины, то толщина прокладок подбирается таким образом, чтобы тепловое сопротивление верхней и нижней частей стеклопакета было одинаковым. ней 4 мм (верхнее стеило толщиной

5 мм) . Величина избытсчного давле5 ния на этапе предварительного скле"1 ивания (1, 1 + 0,1) ° 10 ИПа, температура 95 + +5 С. При окончательном склеивании стеклоблоков в газовом автоклаве давление составляет (7+ 1)x

10 х10 MIIa, температура 95+5ОС, длительность выдержки 3+ 1 ч. Клиновидность в краевой зоне после окончательного склеивания стеклоблока не превышает 6 мин.

15 По сравнению с известным способом при применении которого клиновидность в краевой зоне после предварительного склеивания достигает

16 мин, а после окончательного

20 склеивания — 10-12 мин, предлагаемый способ позволяет уменьшить клиновидность после предварительного склеивания до 6-8 мин, а после окончательного склеивания значение клиновидности составляет 4-6 мин. Это позволяет полностью исключить брак на операции склеивания по причине вытекания склеивающего слоя и повысить надежность многослойных стекол в эксплуатации.

Экспериментально установлено, что наличие прокладок между плитами механического пресса и стеклопакетом, площадь которых меньше площади стеклопакета, предотвращает вытекание

12898

Составитель Л.Голубева

Редактор M.Ïåòðoâà Техред Д.Олейник Корректор Н.Король

78бб/23 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ позволяет одновременно обеспечивать равномерное нагревание центральной и краевой зон склеивающего слоя и снижать} избыточное давление на краевую зону стеклопакета при помощи простого приспособления.Кроме того, способ позволяет обеспечить равномерный нагрев двух склеивающих слоев многослойного стекла, включающего стекла различной тол- 10 щины.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления многослойного стекла путем пакетирования стеклопакета, размещения его между плитами. механического пресса, удаления воз39 4 духа из склеивающего слоя, предварительного склеивания прессованием с нагревом и окончательного склеивания в автоклаве, отличающийся тем, что, с целью повышения качества по оптическим показателям за счет обеспечения равномерного нагрева склеивающего слоя и исключения прямого давления на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивания, перед размещением стеклопакета между плитами механического пресса на наружные поверхности стеклопакета укладывают упругие прокладки, площадь которых меньше площади поверхностей стеклопакета.