Маслообразователь непрерывного действия

 

Из обретение относится к молочной промышленности, а именно к оборудованию для получения сливочного масла. Цель изобретения - улучшение структурно-механических свойств продукта и тем самым сокращение потерь. Сущность изобретения заключается в том, что маслообразователь снабжен дополнительным пластинчатым скребковым охладителем , расположенным соосно с основным пластинчатым скребковым охладителем на общем приводном валу, а патрубок для выхода продукта из обработника соединен трубопроводом с патрубком для входа продукта в дополнительный пластинчатый скребковый охр ладитель. Лопасти рабочих органов обработника установлены под углом к его продольной оси, а плавающие скребки в пластинчатом охладителе размещены на лопастях крестовин поочередно с одной и другой ее стороны. Зил. с 9 (Л кэ :о ю Од 00 to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5р А 0 t J 15/ t 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI44 (21) 3626100/28-13 (22) 15.07.83 (46) 28.02.87. Бюл. М 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (72) А.А.Виноградов, В.К.Яшин, В.С.Чуканов, В.В.Червецов, Ф.А.Выше- . мирский, В.П.Климов и В.Д.Пань (53) 637.232 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 468319, кл. А 01 3 15/12, 1973.

Ересько Г.А. и др. Новое оборудование для поточного производства сливочного масла. — Экспресс информация

"Маслодельная и сыродельная промышленность"., ЦНИИТЭИмясомолпром, вып.

10, 1980. (54) МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО

ДЕЙСТВИЯ

„„SU.„1292682 А 1 (57) Изобретение относится к молочной т промышленности, а именно к оборудованию для получения сливочного масла.

Цель изобретения — улучшение структурно-механических свойств продукта и тем самым сокращение потерь. Сущность изобретения заключается в том, что маслообразователь снабжен дополнительным пластинчатым скребковым охладителем, расположенным соосно с основным пластинчатым скребковым охладителем на общем приводном валу, а патрубок для выхода продукта из обработника соединен трубопроводом с патрубком для входа продукта в дополнительный пластинчатый скребковый охладитель. Лопасти рабочих органов обработника установлены под углом к его продольной оси, а плавающие скребки в пластинчатом оиладитала раамащены на лопастях крестовин поочередно с одной и другой ее стороны. 3 ил. 2

IamL

1292682

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к оборудованию для получения сливочного масла.

Цель изобретения — улучшение структурно-механических свойств продукта и уем самым сокращение потерь.

Сущность изобретения обусловлена тем, что в результате кристаллизации молочного жира и интенсивного перемешивания продукта в обработнике без отвода тепла его конечная температура повышается. При этом продукт об= ладает пониженной вязкостью и излишней текучестью, а формирование вторичной структуры масла и его отвердевание в картонном коробе протекают достаточно медленно, В результате имеет места деформирование картонных коробов при их штабелировании, приводящее к потере ими товарного вида.

При производстве масел с пониженным содержанием жира продукт на выходе из обработника имеет еще меньшую, чем обычно, вязкость, что объясняется особенностями технологического режима, предусматривающего более высокую температуру продукта на входе в обработник и повышенное содержание в нем влаги. В результате касательные напряжения сдвига в продукте при его перемешивании в обработнике оказываются недостаточными для обеспечения необходимой степени диспергирования кристаллической фазы и влаги. Это приводит к ухудшению качества готового продукта и его стойкости в хранении. При этом вероятность деформирования коробов при их штабелировании повышается. Конструктивное оформление мешалки и отражателя обработника ие исключает образования застойных зон в продукте, заключенном между лопастями отражателя, это уменьшает полезный рабочий объем обработника и снижает эффективность его действия.

При выполнении рабочих органов охладителя маслообразователя в виде крестовин не обеспечивается достаточно эффективное перемешивание продукта. Это объясняется тем, что по обеим сторонам каждой лопасти крестовин установлено по скребковому ножу, в результате чего между лопастями и поверхностями охлаждающих пластин образуются замкнутые объемы высоковязкого продукта, которые почти без перемешивания перемещаются вдоль поверхности охлаждающих пластин. По5

55 следнее уменьшает скорость теплообмена, эффективность гидромеханической обработки продукта и, как следствие, снижает интенсивность процесса маслообразования, что приводит к повышению удельной металлоемкости, затратам мощности в аппарате и снижению производительности.

Расположение скребков поочередно с одной или с другой стороны крестовины создает условия для перетока продукта, снятого скребком с охлаждающей пластины, через лопасть крестовины за нее и соприкосновения более теплых слоев продукта с противоположной охлаждающей пластиной. В результате происходит взаимно противоположное попеременное смещение слоев продукта относительно плоскости крестовины, способствующее более лучшему его перемешиванию.

На фиг. 1 схематически изображен маслообразователь, на фиг. 2 и 3 исполнение рабочих органов обработника.

Маслообразователь включает в себя пластинчатый скребковый охладитель 1, соосно размещенный с ним дополнительный пластинчатый скребковый охладитель 2, обработник 3 с рабочими органами, выполненными в виде якорей мешалки 4 и отражателя 5, прикрепленного соосно к перфорированному диску б, станину 7 с размещенным в ней приводом. Пластинчатый охладитель 1 соединен с обработником 3 трубопроводом

8, а обработник соединен трубопроводом 9 с дополнительным пластинчатым скребковым охладителем 2. Высокожирные сливки подаются через патрубок

10, а готовое масло выходит из патрубка 11. Как вариант, рабочие органы обработника могут быть выполнены в виде последовательно чередующихся подвижных 12 и неподвижных 13 дисков с лопастями, установленными продольно его оси в шахматном порядке по радиусам дисков.

Ф

Маслообразователь работает следующим образом

Высокожирные сливки через входной патрубок 1О поступают в пластинчатый скребковый охладитель 1, где про исходит их охлаждение и дестабилизация, в результате чего образуется промежуточный продукт, который по трубопроводу 8 поступает в обработник 3, где подвергается интенсивной

1292682 механической обработке ° Степень интенсивности последней регулируется бесступенчатым изменением числа оборотов мешалки 4, Из обработника 3 продукт поступает по трубопроводу 9 в дополнительный пластинчатый скребковый охладитель 2, где.за счет использования скребковых устройств, выполненных, как указано, интенсивно доохлаждается и перемешивается, в результате чего достигается более полное отвердевание молочного жира и, как следствие, повышение вязкости продукта. Все это способствует лучшему диспергированию влаги и кристаллической фазы, за счет чего готовое масло выходит через патрубок 11 с более плотной, однородной консистенцией и более высокого качества. При этом исключается возможная деформация картонных коробов при их штабелировании.

Формула изобретения

Маслообразователь непрерывного действия, включающий пластинчатый охладитель с плавающими скребками, укрепленными на крестовинах, последовательно связанный с ним обработник с лопастными рабочими органами, привод и систему подводящих и отводящих патрубков с трубопроводами, отличающийся тем, что, с целью улучшения структурно-механических свойств продукта и тем самым

10 сокращения потерь, он снабжен дополнительным пластинчатым скребковым охладителем, расположенным соосно с основным на общем приводном валу, выходной патрубок обработника связан с подводящим патрубком, дополнительного пластинчатого скребкового охладителя, при этом лопасти рабочих органов обработника установлены под углом к его продольной оси или пред20 ставляют собой выступы, размещенные в шахматном порядке на чередующихся подвижных и неподвижных дисках, а плавающие скребки в пластинчатом охлацителе укреплены на лопастях крес25 товин поочередно с одной и другOA ее стороны.

1292682

Составитель Т.Соколова

Редактор 3 ° Слиган Техред М.Ходанич Корректор Т.Колб

Заказ 300/1 Тиразк 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Уагород, ул, Проектная, 4