Способ получения поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натрия
Изобретение касается производных алкиларилсульфокислот, в частности алкиларилсульфоната натрия (АС), используемого как поверхностно-активное вещество в химической и нефтехимической промьшшенности. Повьшение выхода АС и упрощение процесса достигается использованием другого исходного сырья, перерабатываемого в других условиях. Получение АС ведут сульфированием отхода сульфанола 55-65%- ным олеумом 6-7 ч с подачей олеума в течение 1-1,5 ч. Процесс ведут при 10-30°С. Затем сульфомассу нейтрализуют 40-42%-ным водным NaOH при 20- . СпосоП обеспечивает получение АС без отходов, исключение стадии выделения непрореагировавтих веществ, увеличение выхода с 88,5 до 100%. 2 табл. € сл ГчЭ се &э Ч
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 07 С 143/?4, С 11 D 3/34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877407/31-04 (22) 01.04,85 (46) 28.0?.87, Бюл,N - 8 (71) Институт хлорорганического синтеза АН Аз.СОР (72) Ч,А.Чалабиев, А,Х,Рзаев, M,М.Гусейнов и Л.П.Авластимов (53) 547.541.07(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 1036724, кл, С 07 С )43/24, 24,07 ° 81.
Ъ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОАКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА НА ОСНОВЕ АЛКИЛАРИЛСУЛЬФОНАТА НАТРИЯ (57) Изобретение касается производных алкиларилсульфокислот, в частности алкиларилсульфоната натрия (АС), используемого как поверхностно-активное вещество в химической и нефтехимической TIpoMbtpIJIeHHocTH, Повышение выхода АС и упрощение процесса достигается использованием другого исходного сырья, перерабатываемого в других условиях. Получение АС ведут сульфированием отхода сульфанола 55-65Жным олеумом 6-7 ч с подачей олеума в течение 1-1,5 ч, Процесс ведут при
10-30 С, Затем сульфомассу нейтрализуют 40-427-ным водным ))аОН при 2040 С. СпосоГ обеспечивает получение о
АС без отходов, исключение стадии выделения непрореагировавших веществ, увеличение выхода с 88,5 до 1007, 2 табл, 1293174
Изобретение относится к усов = шенствованному способу получения поверхностно-аКтивного вещества (пАВ) на основе алкиларилсульфоната натрия, которое может быть использовано в нефтехимической и химической промышленностях, Цель изобретения — повышение вы-. хода целевого продукта и упрощение процесса, что достигается сульфирова- 10 нием отхода производства сульфанола
55-65X HhlM олеумом при массовом соотношении, равном 1;0,22-0,24, в течение 6-7 ч с подачей олеума в течение 1-1„5 ч с последующей нейтрализацией, Пример 1. В эмалированный реактор при 10 С помещают 30 кг кубового остатка производства сульфанола на основе керосина, включают мешалку и постепенно в течение 1,0 ч подают
7,2 кг олеума с -концентрацией 65 . (ТУ-6-09-3881-75), Весовое соотношение остатка к олеуму 100:24. Смесь продолжают перемешивать еше 6 ч
25 (общая продолжительность 7 ч),Далее полученный сульфопродукт нейтрализуют
12 кг 40%-ным водным раствором щелочи, подаваемым в течение l 0 ч, ТемпеОг ратура нейтрализации 20-40 С, Получе- 3р но всего 49„2 кг ПАВ (натриевая соль сульфированного отхода), Степень превращения отхода в ПАВ 100%, Содержание, мас,%: основное вещество 75,0;
ИаЛ04 5,9 неомыляемые вещества 2,8; 35 вода 16 3, Полученный продукт имеет темно-коричневый цвет и растворяется в воде, Пример 2, Реакцию проводят 40 аналогично примеру 1, но концентрация олеума 60% ° Получено всего 49,2 кг, Степень превращения отхода в ПАВ
100%, Состав полученного продукта, мас,%: основное вещество 73,5; Ma 6,4; неомыляемые вещества 3,0; вода 16,5. Продукт имеет темно-коричневый цвет и растворяется в воде, Пример 3. Реакцию проводят 50 аналогично примеру 1, но концентрация олеума 55%. Получено 49,2 кг, в том числе непрореагировавших углеводоро-. дов 0 3 кг (Т ° кип, 55-110 С/3 мм рт. ст; nz, 1,4402; Й 0,7900). Выход ПАВ 99%, Состав полученного продукта, мас. .: основное вещество 72;5; Na. БО ,6,8; неомыляемые вещества 3,8; вода ! 6,9. Пример 4, Реакцию проводят аналогично примеру 1, но концентрация олеума 50, Получено всего 49,2 кг, в том числе.непрореагировавших углеводородов 3,0 кг (Т,кип, 5-110 С/ /3 мм рт.ст,, и> 1,4402; d<о 0,7900). Степень превращения отхода (выход) в ПАВ 90, Состав полученного продукта, мас.X: основное вещество 70,9; Ma HO< 7,5, неомыляемые вещества 4 6; вода 17 О, Пример 5, Реакцию проводят аналогично примеру 1, но концентрация олеума 45% (по прототипу), Получено 49,2 кг, в том числе непрореагировавших углеводородов 9.,0 кг (Т.кип, 55"110 С/3 мм рт,ст,; и> 1,4402; d4 0,7900). Выход ПАВ 70%. Состав полученного продукта, мас,X: основное вещество 60,5; Иа ЛО 10,5; неомыляемые вещества 4,0; вода 25, В табл.1 приведены данные о влиянии различных параметров процесса на способ получения ПАВ. Поддержание определенного соотношения исходных реагентов: нет необходимости увеличивать количество олеума свыше 24 мас,ч, на 100 мас,ч. углеводородного отхода производства сульфанола, так.как йри указанном соотношении обеспечивается 100%-ное превращение отхода в ПАВ, При увеличении количества олеума на 26 мас,ч, на 100 мас.ч, углеводородного отхода в полученном продукте содержание сернокислого натрия в составе возрастает до 12,2 (пример 6), При уменьшении количества олеума от 24 до Z0 мас,ч, на 100 мас,ч, углеводородного отхода выход целевого продукта снижается от 99 до 84,0 (пример 7). При снижении концентрации олеума ниже 50%, например при использовании 45X — ного олеума, выход целевого продукта снижается до 70 пример 5 Интервал времени. подачи олеума при уменьшении времени подачи олеума от 1,0 до 0,5 ч выход (пример 9) целевого продукта снижается до 80,0, Увеличение времени подачи олеума выше 1,0 ч,(например, до 1,5 ч) не влияет на выход целевого продукта (пример 10), Уменьшение. продолжительности стадий сульфирования отрицательно влияет на выход ПАВ. 1293174 Прнмар Покаватель Взято в ревкцню> кг> кубовый остаток 30 30 30 45 (по прототипу) 1,2.1 ° 2 6,1 7>2 7,2 7,2 7,2 65 весовое соотношенне отход>олеум 100!24 100124 1 00: 24 Условия реакции температура, еС l0 lO I0 10 IO время подачи олеумв, ч 1 общая продолкительность> ч 7 37>2 36,0 37,2 37,2 37,2 36,1. 37,2 Сульфированная часть,кг 37,2 10,6 12 l3i4 12 12 20-40 20-40 0 В I 20-40 20-40 20-40 20"40 20-40 20-40 1,2 46,7 5l 4 49,2 49 ° 2 49,2 49,2 49,2 49,2 Всего непрореагироравшнх у/в 0,3 3,0 4>9 6,0 9,0 99 90 В4,0 100 ВО,О 100 Содерванне, Х 70,7 72 0 70,4 60 5 72>5 70 ° 9 73,5 7,! 5,3 4 6 3,0 З,В 1,5 4,0 2,В 6> 7 5 5>4 6,8 12,2 10>S 6 4 5,9 16;9 17,0! 6,3 16,S 17,5 15,6 l5 6 Вода Стадия сульфировання опеум с содерщаннем 803 Стадия нейтрализация НаОН (402-ный водный раствор), кг Условия нейтралнвацин> о температура, С время подачи щелочн Получено кг, Степень превращения отхода в 1002 Основное вещество Неомыляеиые веществе На 80е 1- -I 100(24 !00!24 Таблнца 1 l! 00! 26 100! 20 100> 24 1293174 Продожение табл,1 Пример Показатель Стадия сульфирования Взято » реакцию! кг: кубовый остаток 30, 30 30 30 4 (по прототипу) 50 олеум с содерванием So,,2 6,6 7,2 7,2 7,2 7>2 7,2 65 весовое соотношение отход:олеум 100:24 100:24 100:24 100:24 IOO!24 100:24 100:22 Условия реакции: температура, С IO I0! О 10 1,5 i lO время подачи олеума, ч 0,5 общая продолкительность, ч Стадия нейтрализации 36 6 37,2 37,2 37,2 37,2 37,2 Сульфированная часть,кг 37,2 Na0H (402-ньй водный раствор), кг 12 Условия нейтрализации> о температура, С время подачи щелочи Получено кг, 20-40 20-40 20"40 20-40 20-40 20-40 20-40 49,2 47,6 49,2 49,2 49,2 49,4 47,6 Всего непрореагироравших у/в 0,45 0 45 0,3 4,3 6>0 Степень превращения отлода в 1002 98 5! 00 85,2 100 80,0 99 98,5 Содержание, Х 73,0 72 8 72,7 72,5 69,5 74,2 Основное вещество 4>5 4 3 4>0 5 8 3,0 4,1 3,8 4,5 Неомыпяемые вещества 2!ааЯО+ 5 5 5,9 5,8 4,7 6,7 8,7! 7,0! 7 5! 7,2 l7 > Î 17,0 IZ 3 18,0 Вода Из данных табл > 1 (пример 11) видно, что при продолжительности стадии сульфирования ниже 6 ч (пример 13) выход целевого продукта снижается от 99 до 85,7%, Увеличение продолжительности сульфирования до 8,0 ч не влияет на выход ПАВ (пример 12). Оптимальным является температурный интервал 10-30 С (примеры 3 и 14). Увеличение температуры до 40 С О приводит к снижению выхода целевого gp продукта до 80,0Х. Снижение температуры ниже 10 С также отрицательно О влияет на выход ПАВ, Кроме того, снижение температуры ниже 10 С связаО но с дополнительными затратами на 55 охлаждение реагируюВ!ей смеси, В табл,2 приведены значения поверхностного напряжения ПАВ, полученного по предлагаемому способу. 1 2931 74 Таблица 2 Значения поверхностного натяжения, дин/см, при,концентрации ПАВ, мас.7. Вода Нефть 0,0 0,55 0,1 . 0,2 0,5 Н/а 23,1 ll 9 5,0 1,9 Капля растекается Морская Ширванского канала 1,3 То же 3,9 23,8 9,2 23,8 10 5 1 3 г 5,2. Дренажная Сборнопромысловая Локбатан (пласт) 2,6 13,2 5 3 Составитель Т,Власова Редактор М.Дылын Техред В.Кадар Корректор В.Бутяга Тираж 37 2 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР! по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Заказ 344/26 Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4 Предложенный способ позволяет повысить выход целевого продукта с 88 до )OOX и упростить процесс за счет исключения стадии отделения не вступивших в реакцию углеводородов. Формула изобретения Способ получения поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натрия сульфированием 35 тхода производства сульфанола на о основе керосина олеумом при 10-30 С с последующей нейтрализацией сульфомассы 40-42Х-ным водным раствором гидроокиси натрия при температуре 20о 40С, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целе-. вого продукта и упрощения процесса, сульфирование проводят 55-657-ным олеумом при массовом соотношении отход производства сульфанола:олеум, равном 1:0,22-0,24, в течение 6-7 ч и подачей олеума в течение 1-1,5 ч, 
