Аппарат для щелочного рафинирования свинца

 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к устройствам для щелочного рафинирования металлов, например свинца. Целью изобретения является увеличение произврдительности. Аппарат устанавливают на рафинировочный котел 16 с расплавом 17. Металл в котле подогревают до требуемой температуры, например свинец до 43и с, одновременно подогревается плав 12. При включении привода 2 f6 S (л fS 3 19 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 22 В 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3943073/22-02 (22) 06.08.85 (46) 28.02.87. Вюл. ¹ 8 (71) Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат им. В.И.Ленина (72) ю.г.огнев, В.А.самородов, А.Я.Шпота и Ф.Ф.Поляков (53) 669.443(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1081226, кл. С 22 В 13/06, 1983.

Ловчиков В.С. Щелочное рафинирование свинца. М.: Металлургия, 1964, 6, с. 36-39. (19) (11) ц (54) АППАРАТ ДЛЯ ЩЕЛОЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА (57) Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к устройствам для щелочного рафинирования металлов, например свинца. Целью изобретения является увеличение производительности. Аппарат устанавливают на рафинировочный котел 16 с расплавом 17, Металл в котле подогревают до требуемой температуры, например свинец до

450 С, одновременно подогревается плав 12. При включении привода 2

1293239 расплав 17 прокачивается через насос щение винта 6 насоса 5 происходит в

5 до тарельчатого отражателя 8, ново- обратном направлении. - В образующуюся рачивающего его поток в горизонталь- воронку в расплавленном металле 17 ном направлении и распыляющего на засасывается плав 12, что приводит мелкие капли, которые падают вниз и к еще более интенсивному перемешиваконтактируют с плавом, в связи с чем нию его и металла, т.е. к еще более увеличивается скорость реакции расп- интенсивному протеканию реакции ралава с плавом. Через определенные финирования. Процесс ведется до попромежутки времени включается реверс лучения металла требуемой чисперемешивающего устройства 1 и вра- тоты.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к устройствам для щелочног6 рафинирования металлов, например свинца.

Целью изобретения является увеличение производительности аппарата, На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид, на фиг. 2 — вариант выполнения перемешивающего устройства.

Аппарат состоит из перемешивающего устройства 1, содержащего привод

2, смонтированного на раме 3, вал 4, винтовой насос 5, состоящий из винта

6 и обечайки 7, удлиненной в сторону тарельчатого отражателя 8, расположенного на валу 4 над винтовым насо1 сом 5, нитателя для реагентов 9, подъемника 10, расположенного на раме 3, насоса 11 для перекачки плава 12, прикрепленного с помощью троса 13 к подъемнику 10, реакционного цилиндра 14 с расположенной на нем рамой 3, опирающегося с помощью опор 15 на рефиниравочный котел 16.

Нижняя кромка реакционного цилиндра

14 погружена в расплавленный металл

17. На реакционном цилиндре 14 имеется сливной желоб t8 для выпуска плава 12 в котелок 19. К всасывающему узлу насоса 11 прикреплен приемник 20 с помощью шарнира 21 с расположенным на противоположной стороне от шарнира 21 поплавком 22.

На фиг. 2 показан вариант выполнения винтового насоса 5, в нем обечайка 7 расположена на всю высоту винта 6.

Аппарат работает следующим обра-. зом.

На рафинировочный котел 16 с расплавленным металлом 17, например обезмеженным свинцом, устанавливается аппарат. Под сливкой желоб 18 ус5 танавливается котелок 19. В специальной емкости приготавливают щелочь.

Эту щелочь в требуемом количестве загружают в реакционный цилиндр 14 таким образом, чтобы верхний конец

f0 обечаики 7 винтового насоса 5 возвы. шался над планом 12, а расположенного металла 17 в рафинировочном котле 16 должно находиться в таком ко15 личестве, чтобы винт 6 был полностью в него погружен.

Металл 17 в рафинировочном котле

16 подогревают до требуемой. температуры, например свинец до 450 С, одновременно подогревается и плав 12., 20

Включают привод 2 и расплавленный металл 17 прокачивается через насос 5 вертикально вверх до тарельчатого отражателя 8, поворачивающего его поток к горизонтальном направлении и распыляющего на мелкие капли, которые падают вниз и контактируют с плавом 12, тем самым увеличивается скорость реакции рафинируемого металла 17 с плавом 12. Через определенные промежутки времени включается реверс перемешивающего устройства 1 и вращение винта 6 насоса 5 происходит в обратном направлении, В образующуюся воронку в расплавленном металле 17 засасывается плав 12, что приводит к интенсивному перемешиванию его и металла, т.е. к еще более интенсивному протеканию реакции рафинирования.

Процесс рафинирования ведется дс получения металла требуемой чистоты.

93239

Составитель В.Красина

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Редактор А.Долинич

Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 350/29

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4.3 12

При сливе плава 12 {доля замены) ипи окончании. процесса рафинирования

;включается насос 11, который перекачивает его в котелок l9 по желобу

18. С помощью подъемника 10 через трос 13 насос 11 опускается в сплав

12 и посредством приемника 20 осуществляет его полную обкачку. Приемник 20 выполнен таким образом, что при опускании насоса 11. вниз, касания днищем и поплавком 22 приемлика

20 расплавленного металла он с помощью шарнира 2 1 и поплавка 20 занимает горизонтальное положение. Затем плав 12 затекает в приемник 20.

По мере откачки плава 12 насос 11 опускается вниз. После полной откачки плана 12 насос 11 поднимается вверх и приемник 20 на шарнире 21 поворачивается до углового положения, чтобы попавший в него распавленный металл 17 вылился.

По окончании процесса рафинирования рама 3 аппарата передвигается в крайнее левое положение, т.е. в отношении положения, которое показано на фиг. 1, насос 11 опускается в крайнее нижнее положение, чтобы приемник 20 оказался в расплавленном металле 17. Затем насос 11 включают на непродолжительное время с целью очистки его от плава 12 расплавленным металлом 17.

Использование изобретения позволит увеличить производительность процесса рафинирования расплавленных металлов.

Формула изобретения

1. Аппарат для щелочного рафинирования свинца, содержащий котел, 5 реакционный цилиндр, раму и размещенные на ней насос, перемешнвающее устройство и приводные механизмы, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, он снабжен питателем для реагентов, подъемником и дополнительным приводом, размещенными на раме, насосом для перекачки.плава, прикрейленным к подъемнику, с приемником, перемешивающее устройство выполнено в виде винтового насоса, соединенного с дополнительным приводом, с обечайкой, размещенной по наружному диаметру винта в верхней части насоса, и тарельчатым отражателем, расположенным соосно над винтом, приемник насоса для перекачки плава выполнен в виде стакана, шарнирно прикрепленного к

25 всасывающему узлу насоса для перекачки плава, с поплавком, расположенным на противоположной стороне от шарнира, реакционный цилиндр выполнен в виде короткой обечаики, размещенной на котле, нкжний торец

- которой опущен в котел, а рама установлена на реакционный цилиндр.

2 . Аппарат по п. 1 ° о т л и ч a35 ю шийся тем, что обечайка по .наружному диаметру винта выполнена на всю его длину.