Мундштучная стержневая многоручьевая машина

 

Изобретение обеспечивает стабильность работы машины при изготовлении стержней из смесей, обладающих повьш енной прилипаемостью к мундштуку . Машина-содержит станину 1, на которой установлены механизм прессования , расположенные в нагревательном устройстве 5 стержнеобразующие мундштуки 6, размещенная между ними расходная емкость 3, питатель смеси, л, Jfff7 If fa/,,3 UJJM I 1 а я isis 33 3S Фи. 1 механизм 7 резки стержней 8, Механизм прессования выполнен в виде силового цилиндра 2, шток которого соединен с поперечиной 10, в которой установлены с возможностью продольного перемещения прессующие штоки 14. В поперечину 10 установлены перпендикулярно осям штоков 14 с возможностью раздельного перемещения пластины 20, 26 и 27, имеющие отверстия 21, 28 и 31 под прессующие штоки 14, причем отверстия 21 пластины 20 соединены между собой тгрямолинейными пазами 22, а между отверстиями 31 пластины 27 выполнены выступь: 32 переменной высоты . Прессующие штоки 14 силовым цилиндром 2 выдвигаются из рабочего заднего положения вперед на определенную длину и проталкивают смесь 4 из расходной емкости 3 в мундштуки 6. Заформованные стержни 8 разрезаются механизмом 7 на мерные части. 10 ил. S (Л е в

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECllYBflHH

„„SU„,12944 (ц 4 В 22 С 13/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3966077/22-02 (22) 21. 10.85 (46) 07.03.87, Бюл. У 9 (72) Б.С,Рубинштейн, В.П.Нэдервель и Ф.М,Кац

- (53) 621.743.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1079341, кл. В 22 G 13/16, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1192900, кл. В 22 С 13/16, 1981. (54) МУНДШТУЧНАЯ СТЕРЖНЕВАЯ МНОГОРУЧЬЕВАЯ МАШИНА (57) Изобретение обеспечивает стабильность работы машины при изготовлении стержней из смесей, обладающих повышенной прилипаемостью к мундштуку. Машина содержит станину 1, на которой установлены механизм прессования, расположенные в нагревательном устройстве 5 стержнеобразующие мундштуки 6, размещенная между ними расходная емкость 3, питатель смеси, механизм 7 резки стержней 8, Механизм прессования выполнен в виде силового цилиндра 2, шток которого соединен с поперечиной 10, в которой установлены с возможностью продольного перемещения прессующие штоки 14. В поперечину 10 установлены перпендикулярно осям штоков 14 с возможностью раздельного перемещения пластины 20, 26 и 27, имеющие отверстия 21, 28 и

31 под прессующие штоки 14, гричем отверстия 21 пластины 20 соединены между собой прямолинейными пазами 22, а между отверстиями 31 пластины 27 выполнены выступы 32 переменной высоты, Прессующие штоки 14 силовым цилиндром 2 выдвигаются из рабочего заднего положения вперед на определенную длину и проталкивают смесь 4 из расходной емкости 3 в мундштуки 6.

Заформованные стержни 8 разрезаются механизмом 7 на мерные части. 10 ил.

1294459 стоянию между прессующими штоками 14

Отверстия 21 соединены между собой

5 прямолинейными пазами 22, высотой, большей диаметра цилиндрической части 15 прессующего штока 14, но меньшей диаметра его опорной части 16. На выступающих эа габарит поперечины 10 частях задней пластины 20 имеются штифты 23 и 24, служащие упорами при перемещении пластины 20, причем при работе машины штифт 23 контактирует с торцом поперечины 10, а штифт 24 расположен от другого торца поперечины 10 на расстоянии, равном половине расстояния между прессующими штоками 14. Сверху задняя пластина 20 закрыта шпонкой 25, 20

В переднюю прорезь 19 поперечины

25 .имеются отверстия 28, количество которых равно количеству прессующих

40

Изобретение относится к литейному производству, Целью изобретения является обеспечение стабильности работы машины при изготовлении стержней из смесей, обладающих повышенной прилипаемостью при нагреве, На фиг.1 представлена машина, общий вид; на,фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.1 (расположение прессующих штоков при крайнем заднем положении поперечины); на фиг.4 — расположение прессующих штоков при крайнем переднем положе(нии поперечины; на фиг,5 — располо.жение прессующих штоков при крайнем

1 заднем положении поперечины и вдвинутой задней пластине; на фиг.6 расположение прессующих штоков при крайнем переднем положении поперечины и вдвинутой средней пластине; на фиг.7 - расположение прессующих штоков при крайнем переднем положении поперечины и вдвинутой передней пластине; на фиг.8 " разрез В-В на фиг.3; на фиг.9 — разрез Г-Г на фиг,3; на фиг.10 — разрез,Д-Д на фиг.3. !

Устройство содержит станину 1 с установленными на ней силовым цилиндром 2, расхоцной емкостью 3 смеси 4, питателем (не показан), подающим смесь 4 из цехового бункера (не показан) в расходную емкость 3, нагревательным устройством 5, внутри которого, смонтированы стержнеобразующие мундштуки 6, выступающие эа габарит нагревательного устройства 5,механизмом

7 резки готовых стержней 8 на мерные части и механизмом укладки (не показан) их в тару. Шток 9 силового цилиндра 2 соединен с поперечиной 10, имеющей две направляющие 11, смонтированные с возможностью перемещения в опорах 12, расположенных на станине 1, . В поперечине 10 в расточках 13 расположены прессующие штоки 14, каждый из которых имеет цилиндрическую

15 и опорную 16 части. Передние концы прессующих штоков 14 смонтированы в опоре 17, установленной на станине 1 около расходной емкости 3. В поперечине 10 перпендикулярно осям расточек 13 выполнены две прорези задняя

f8 и передняя 19. В заднюю прорезь 18 вставлена с возможностью перемещения задняя пластина 20, в которой выполнены отверстия 21 диаметром, большим диаметра опорной части 16 прессующеВ

ro штока 14 и расположенные друг от друга на расстоянии 4, равном рас 10 вставлены с возможностью их перемещения две пластлны — средняя 26 и передняя 27. В средней пластине 26 штоков 14. Диаметр отверстий 28 больше, чем диаметр опорной части 16 прессующего штока 14. Расстояние между отверстиями 28 равно О, т.е, расстоянию между прессующими штоками 14.

На выступающих за габарит поперечины

10 частях средней пластины 26 имеются штифты 29 и 30, служащие упорами при перемещении пластины 26, причем, при работе машины штифт 29 контактирует с торцом поперечины 10, а штифт 30 расположен от другого торца поперечины 10 на расстоянии, равном половине расстояния между прессующкми штоками

14. В передней пластине 27 имеются отверстия 31, количество которых равно количеству прессующих штоков 14.

Диаметр отверстий 31 больше, чем диаметр опорной части 16 прессующего штока 14. Расстояние между отверстиями 31 равно а, т.е, расстоянию между прессующими штоками 14.

Между отверстиями 31 на передней пластине 27 со сдвигом на величину ц/2 от осей отверстий 31 и на расстоянии а друг от друга, равном расстоянию между прессующнми штоками 14, расположены выступы 32. На выступающих за габарит поперечины 10 частях передней пластины 27 имеются штифты

33 и 34, служащие упорами при переме— щении пластины 27, причем при рабсте машины штифт 33 кбнтактирует с тор1? 94459 цом поперечины 10, а штифт 34- расположен от другого торца поперечины 10 на расстоянии, равном половине расстояния между прессующими штоками 14.

Сверху средняя и передняя пластины

26 и 27 закрыты шпонкой 35. Кроме того, в передней части поперечины 10 имеются планки 36 с отверстиями 37, большими диаметра цилиндрической части 15, но меньшими диаметра опорной части 16 прессующего штока 14.

Мундштучная стержневая многоручьевая машина работает следующим образом.

1О

В исходном положении силовой цилиндр 2 с поперечиной 10 и прессую— щими штоками 14 находится в крайнем заднем положении. Задняя пластина 20 в прорези 18 выдвинута (фиг,8) из 20 поперечины 10, ее штифт 23 контактирует с торцом поперечины 10, а. паэ

22 расположен перед опорными частя ми 16 прессующих штоков 14, т.е. отверстия 21 расположены между прессую- 25 щими штоками 14. Средняя пластина 26 ,в прорези 19 выдвинута (фиг.9) иэ по перечины 10, ее штифт 29 контактирует с торцом поперечины 10, а через отверстия 28 проходят цилиндрические части 15 прессующих штоков 14. Передняя пластина 27 в прорези 19 выдвинута (фиг.10) из поперечины 10, ее штифт 33 контактирует с торцом поперечины 10, а через отверстия 31 проходят цилиндрические части !5 прессующих штоков 14. Нагревательное устройство 5 включено и стержнеобразующие мундштуки 6 нагреты до температуры, необходимой для отверждения стер- 40 жней, причем части стержнеобразующих мундштуков 6, расположенные в самом нагревательном устройстве 5, имеют температуру большую, чем их выступающие за нагревательное устройство 5 45 части, так как нагрев последних происходит только за счет теплопередачи по материалу мундштуков 6. Через питатель (не показан) смесь 4 заполняет расходную емкость 3. Включается силовой цилиндр 2 и шток 9 силового цилиндра 2 перемещает вперед поперечину 10, которая взаимодействует с торцами опорных частей 16, прессующих штоков t4. Прессующие ruvoKH 14, пере-55. мешаясь в опоре 17, входят в расходную емкость 3, проталкивая иэ нее столбики смеси 4 в стержнеобразующие мундштуки 6. Поскольку мундштуки 6 нагреты до темнератчры обеспечивающей полимеризацию связующего, то запрессованные столбики смеси 4 начинают о TReðÿäàòüñÿ. По достижении прессующими штоками 14 крайнего переднего положения поступает сигнал на реверс силового цилиндра 2, который начинает перемещать назад поперечину 10. В этот момент пластина 20 контактирует своей плоскостью с опорной частью 16 прессующих штоков 14, перемещая последние назад. По достижении силовым цилиндром 2 исходного заднего положения цикл прессования повторяется и следующие столбики смеси 4 запрессовываются в стержнеобразующие мундштуки, проталкивая перед собой предыдущие. В результате последовательного выталкивания из расходной емкости 3 столбиков смеси 4 эаформованные стержни 8 выходят за габарит стержнеобраэующих мундштуков 6 и по достижении заданной длины механизмом 7 резки от них отделяются мерные части, которые затем. механизмом укладки (не показан) транспортируются в тару, !

Перед остановкой машины на длительный период времени, например на обеденный перерыв, работа на ней в автоматическом режиме прекращается и переводится в режим наладочный. В то время., когда силовой цилиндр 2 с поперечиной 10 и прессующими штоками 14 находятся в заднем положении, задняя пластина 20 в задней прорези

18 поперечины 10 вдвигается в поперечину 10 до упора штифта 24 в торец поперечины. В этом случае по осям прессующих штоков 14 располагаются отверстия 21 задней пластины 20, в пластинах 26 и 27 средней и передней такие отверстия 28 и 31 соответственно расположены по осям прессующих штоков 14, т.е. в створе расточек 13 в поперечине 10. Ходом силового цилиндра 2 поперечина 10 с прессующими штоками 14 перемещается в крайнее переднее положение, а дойдя до него, возвращается назад, В это время прессующие штоки 14 остаются в своей опоре 17, так как с ними не контактирует ни один элемент поперечины 10, Пройдя часть хода, поперечина 10 планками 36 входит в контакт с опорными частями 16 прессующих штоков 14 и начинает выдвигать штоки 14 из опоры 17, а дойдя до заднего положения, останавливается. Прессующие што1294459 ки 14 оказываются выдвинутыми вперед из поперечины 10, Б заднем положении силового цилиндра, 2 средняя пластина

26 в передней прсрези, 19 поперечины

10 вдвигается в поперечину 10 до упора штифта 30 в -.îðåö поперечины

10. Так как прессующие штоки 14 находятся впереди, отверстия 28 средней пластины 26 перемещаются на расстояние, равное половине расстояния между штоками 14 а на их месте оказываются перемычки, т,е, тело средней пластины 26, Ходом силового цилиндра

2 вперед происходит перемещение поперечины 10, В начале хода силового цилиндра 2 прессующие штоки 14 неподвижны в своей оноре 17, Затем средняя пластина

26 упирается в опорные части 16 прессующих штоков 14 и перемещает их вперед, Вместе с ними перемещаются в стержнеобраэующих мундштуках 6 и заформованные стержни 8, выходя из зоны сильного нагрева в нагревательном устройстве 5 в зону умеренного нагрева, Силовой цилиндр 2 делает ход назад, после чего машину можно останавливать, так как задние концы заформованных с-.åðæíåé 8 вытолкнуты из эоны сильного нагрева,. где стержнеобразующие мундштуки 6 охватываются нагревательным устройством 5, в зону умеренного нагрева, где нагрев концов стержнеобраэующих мундштуков

6 происходит только за счет передачи тепла rro материалу мундштуков б, перегрев стержней 8 не происходит, В то же время происхсдит полимеризация связующих веществ и стержень 8 затвердевает, т.е. брак с.тержней 8 из-за их перегрева отсутствует,, но прилипание их c стержнеобразующим мундштукам происходит.

После окончания, например обеденного перерыва, в находящейся в заднем положении поперечине 10 передняя пластина 27 в передней прорези 19 вдвигается в поперечину 10 до упора штифта 34 в торец поперечины 10, Так как прессующие штоки 14 находятся впереди, отверстия 31 передней пластины 27 перемещаются на расстояние, равное половине расстояния между прессующими штоками 14, а на их месте оказываются выступы 32 передней пластины 27, Ходом силового цилиндра 2 вперед происходит перемещение поперечины 10, которая выступами 32 передней пластины 27 толкает прессующие штоки 14. Все прессующие штоки 14 располагаются в поперечине

10 ступенями (фиг.7). Как только максимально выступающий эа габарит поперечины 10 прессующий шток 14 входит в контакт с эаформованным и прилипшим к стержнеобразующему мундштуку 6 стержнем 8, происходит отрыв последнеro от мундштука 6, причем максимальное усилие, приложенное к стержню 8, может быть равным усилию прес- сования всех стержней, т,е, усилию, которое может развивать силовой цилиндр 2, Затем в контакт со следующим стержнем 8 входит второй прессующий шток 14, который менее, чем первый, выдвинут из поперечины 10. Происходит отрыв и второго стержня, Таким же образом за один ход поперечины 10 вперед происходит отрыв готовых стержней 8 от стержнеобразующих мундштуков 6. В переднем положении силового цилиндра 2 средняя пластина 26 и передняя пластина 27 в прорези 19 выдвигаются из поперечины IO до упора в штифты 29 и 33. Происходит реверс силового цилиндра 2, после чего он вновь включается на ход вперед, Так как при перемещении .вперед поперечины ни один из ее элементов не взаимодействует с прессующими штоками 14, то они остаются на месте в направляюще до конца хода поперечины 10. В переднем положении поперечины 10 выдвигается в прорези 18 задняя пластина 20 до упора в штифт

23, Отверстия 21 перемещаются, и перед опорными частями 16 прессующих штоков 14 устанавливается паэ 22. С этого момента все механизмы машины опять приведены в исходное положение и работа на ней в автоматическом режиме может быть продолжена.

Использование предлагаемой стержневой многоручьевой машины для изготовления литейных стержней из любых смесей позволит обеспечить стабильность работы машины, уменьшить брак стержней, повысить производительность труда, повысить культуру труда и полностью автоматизировать процесс изготовления литейных стержней, Формула и э о б р е т е н и я

Иундштучная стержневая многоручьевая машина, содержащая станину, ус12944

7 тановленные на ней механизм прессования, представляющий собой силовой цилиндр, шток которого соединен с установленной с возможностью перемещения поперечиной с расположенными внутри нее прессующими штоками, имеющими цилиндрическую и утолщенную опорные части и расположенные в нагревательном устройстве стержне образующие мундштуки, между которыми

50 и поперечиной размещена расходная емкость с окнами для прессующих штоков, а также установленный над емкостью питатель смеси и механизм

55 резки и укладки готовых стержней в тару, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности работы машины при изготовлении

59 стержней из смесей, обладающих повышенной прилипаемостью при нагреве, машина снабжена тремя пластинами, с отверстиями под прессующие штоки, которые установлены в поперечине с возможностью продольного перемещения, при этом в поперечине выполнены прорези, перпендикулярные осям прессующих штоков, в которые установлены с возможностью раздельного перемещения пластины, причем отверстия в пластине, расположенной со стороны силового цилиндра, соединены между собой прямолинейными пазами, а между отверстиями пластины, расположенной со стороны расходной емкости, выполнены выступы переменной высоты.,Ф гЯ

bid

12944ч )9

129 459

1294459

4-Д

Составитель В. Свинцов

Техред В. Кадар Корректор Л.Патай

Редактор В.Иванова

Заказ 419/8

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4