Способ управления процессом структурообразования при виброударном формовании ячеистобетонной смеси и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 В 28 В 1/08 G 01 N 33/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3882137/29-33 (22) 01.03,85 (46) 07.03.87. Бюл. 0- 9 (71) Калининский политехнический институт (72) (Ю.А. Пушкарев и А. Р. Хабаров (53) 666.973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 3160111, кл. G 01 N 33/38, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 903786, кл. G 01 N 33/38, 1982. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ПРИ .ВИБРОУДАРНОМ ФОРМОВАНИИ ЯЧЕИСТО-БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области строительных материалов. Может быть использовано на предприятиях строительной индустрии, изготавливающих изделия из ячеистого бетона с лриÄÄSUÄÄ 1294607 А 1 менением виброударных воздействий на стадии формования. Позволяет повысить качество управления. Для достижения этой цели задают конечные значения высоты вспучивания смеси и сигнала, характеризующего окончание процесса схватывания, измеряют высоту вспучивания смеси и сигнал, характеризуюший схватывание смеси, определяют скорости вспучивания и скорости схватывания смеси, вычисляют прогнозируемое время окончания процессов вспучивания и схватывания в зависимости от текущих скоростей двух этих процессов. Определяют время рассогласования, управляют режимом виброударных воздействий, определяют момент выключения виброударной установки по достижении смесью заданной высоты вспучивания. Определяют момент включения виброударной

1294607 смеси, задатчик 7 температуры смеси, эадатчик 8 времени квантования, задатчик 9 предела минимального времени рассогласования, нормирующие преобразователи 10, II и 12, аналогоцифровые преобразователи 13 и 14, ключи 15 и 16, счетчики времени 17, блок 18 опроса, датчики схватывания и уровня смеси, блоки 19 и 20 памяти, блоки 21, 22, 23, 24, 25, 26 и 27 алгебраического суммирования, блоки

28, 29, 30, 31 и 32 деления, вычислительный блок 33, цифроаналоговый пре. образователь 34, блок 35 управления, логический элемент И 36, блок 37 включения-выключения, исполнительный механизм 38 привода виброударной площадки 39 ., 2 с.п. ф — лы ил.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии, изготавливающих изделия из ячеистого бетона с приме нением виброударных воздействий на стадии формования.

Цель изобретения — повышение качества управления за счет оптимизации режима виброударных воздействий. 10

Способ осуществляют следующим o6-разом.

При виброударном формовании ячеисто-бетонной смеси для снижения рас с хода электроэнергии, повышения качества продукции задают температуру, по достижении которой включают виброударную площадку, задают предел ми= нимального времени рассогласования в окончании процессов вспучивания и схватывания, задают время квантования и опроса датчиков вспучивания и схватывания, измеряют температуру смеси, Измерение температуры смеси в начале этапа формования и задание определенной температуры, по достижении которой включают виброударную площадку, приводит к экономии электроэнергии, так как до достижения температуры смеси заданного значения виброударная площадка выключена, а воздействие на ячеисто-бетонную установки. Кроме того, задают значение температуры смеси, пределы минимального времени рассогласования и окончания процессов вспучивания и схватывания, измеряют температуру смеси и время с начала формования и вычисляют требуемую скорость вспучивания смеси в зависимости от измеренного и заданного значений высоты вспучивания смеси и времени с начала формования и сигнала, характеризующего окончание процесса схватывания.

Устройство для осуществления способа содержит форму 1 с ячеисто-бетонной смесью, датчик 2 температуры, датчик 3 схватывания смеси, датчик

4 уровня, блок 5 задания конечного ,значения сигнала, блок 6 задания конечного значепия высоты вспучивания смесь на начальном этапе формования до достижения заданной температуры, о например 40 С ни к какому положительному эффекту в процессе структурообразования не приводит, так как на этом этапе он неуправляем.

В устройство для управления процессом структурообразования при виброударном формовании ячеисто-бетонной смеси введены датчик температуры, задатчик температуры включения виброударной площадки, нормирующий преобразователь, электронный ключ, задатчик времени квантования и опроса датчиков схватывания и уровня смеси, блок опроса датчиков схватыва" ния и уровня смеси, задатчик предела минимального времени рассогласования в окончании процессов схватывания и вспучивания.

Задание предела минимального времени рассогласования приводит к повышению качества продукции, так как газовыделение и схватывание смеси может происходить при определенных соотношениях реологических характеристик. Если схватывание смеси наступает ранее конца эффективного газовьделения, то элементарные пузырьки газа вследствие потери подвижности смеси теряют способность ее вспучивания. Это может привести к появ12

94б07 пению отдельных скоплений газа, которые способны прорваться наружу. В случае же, когда схватывание смеси наступает позднее конца эффективного газовыделения, вспученная смесь вследствие большой подвижности и под влиянием собственного веса начинает оседать, выжимая пузырьки газа наружу. Такой ячеистый бетон имеет повышенный объемный вес и неравномерную макроструктуру.

В способе управления процессом структурообразования при виброударном формовании ячеисто-бетонных сме- . сей с целью снижения расхода электроэнергии и повышения качества продукции за счет оптимизации режима виброударных воздействий измеряют время с начала формования, определяют требуемую скорость вспучивания смеси, на основании которой по уравнению регрессии скорости вспучивания смеси от амплитуды виброударных воздействий для заданной частоты.. вычисляют значение требуемой амплитуды виброударного воздействия, которая является управляющим параметром, или по уравнению регрессии скорости вспучивания смеси от частоты виброударных воздействий для заданной амплитуды вычисляют значение требуемой частоты виброударного воздействия, которая является управляющим параметром.

При вибрационной технологии формова=

35 ния процесс схватывания ячеисто бетонной смеси слабоуправляем, поэтому, определяя прогноэируемое время

Окончания процесса схватывания можно 40 считать это время фиксированным, а управляя процессом вспучивания, минимизировать время рассогласования в окончании процессов схватывания и вспучивания. Для этого измеряют время с начала формования и определяют требуемую скорость вспучивания смеси, на основании которой рассчитывают значение одного из управляюпараметров (амплитуду или частО 5р ту ) воздействия на смесь.

В технологии производства ячеистого бетона применяется два типа виброударных площадок: с воздействием на ячеисто-бетонную смесь за счет измене 55 ния амплитуды удара при заданной частоте, например ударная площадка ЛВ37Б; с воздействием на ячеисто-бетонную смесь за счет изменения частоты

4 виброударного воздействия, например виброплощадка В-42.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства для осуществления способа управления процессом структурообразования при виброударном формовании ячеисто-бетонных смесей.

Устройство для управления процессом структурообразования при виброударном формовании ячеисто-бетонных смесей состоит из формы 1 с ячеистобетонйой смесью, датчика 2 температуры (например, термопара),датчика 3 схватывания смеси например, емкостного, так как процесс гидратационного твердения или схватывания смеси связан с химической реакцией взаимодействия извести с водой, т.е. происходит переход воды из свободного состояния в связанное), датчика 4 уровня (например, типа ЭХО), блока .5 задания конечного значения сигнала, характеризующего окончание процесса схватывания смеси (так как в процессе схватывания смеси происходит переход воды из свободного состояния в связанное, то окончание процесса схватывания характеризуется новым конечным влажностным состоянием смеси, эта конечная влажность рассчитывается и определяется соответствующее ей значение выходного сигнала датчика, который является заданным конечным значением), блока 6 задания конечного значения высоты вспучивания смеси, задатчика 7 температуры смеси, задатчика 8 времени квантования, задатчика 9 предела минимального времени рассогласования окончания процессов схватывания и вспучивания смеси, нормирующих преобразователей 10-12, аналого-цифровых преобразователей 13 и 14, электронных ключей IS и 16, счетчика 17 времени, блока 18 опроса датчиков уровня и схватывания смеси, выполненного в виде таймера, блоков 19 и 20 памяти, блоков 2 1-27 алгебраического суммирования, блоков 28-32 деления, вычислительного блока 33, цифроаналогового преобразователя 34, блока 35 упуправления, логического элемента

И 36, блока 37 включения-выключения, исполнительного механизма 38 привода

I и виброударной площадки 39.

Способ заключается в следующем.

5 12946

Перед началом формования изделий в в блоке 5 устанавливают заданное значение сигнала, соответствующее окончанию процесса схватывания С = С, а в блоке 6 устанавливают заданную высоту вспучивания ячеисто-бетонной смеси Н = Н . Задатчиком 7 задают значение температуры по достижении которой, согласно технологии, должен включиться привод виброударной пло- 10 щадки, Задатчиком 8 задают время at квантования, а задатчиком 9 задают предел минимального времени рассогласования 3 в окончании процессов схватывания и вспучивания. 15

После выгрузки в форму 1 ячеистобетонной смеси в нее помещают датчик

2 для контроля за температурой смеси, датчик 3 для контроля за процессом схватывания смеси и датчик 4 2D уровня для контроля эа процессом вспучивания смеси. В нормирующих преобразователях 10-12 сигналы с датчиков преобразуются в унифицированные.

Датчиком 2 температуры измеряют текущее значение температуры смеси и по достижении последней заданного задатчиком 7 значения через электронный ключ 15 включают цепь блока 37 включения-выключения привода виброударной площадки и счетчик 17 времени, который ведет отсчет времени с начала формования 1; .

В аналого-цифровых преобразователях 13 и 14 аналоговый сигнал с дат- 35 чиков 3 схватывания и датчика 4 уровня смеси преобразуется в цифровой код с. целью более удобной дальнейшей обработки.

В блоках 19 и 20 памяти запоминаются значения сигналов о начальном состоянии процесса схватывания и начальном уровне смеси в форме, а затем через заданные задатчиком 8 интервалы времени запоминаются каждые последующие значения сигналов о текущем состоянии процесса схватывания смеси и вспучивания. В результате на выходе блоков 21 и 22 алгебраического суммирования определяются прира- 50 щения сигналов за время квантования д1, т,е. определяют (С. -С,. ) и (Н,—

Н, „).

Разделив в блоках 28 и 29 деления полученные приращения на период квантования at определяют скорости из« менения процессов схватывания Ч-; и вспучивания V„,.

07 6

На выходе блока 30 деления в результате деления разности С -С, пок 1 лученной на выходе блока 23 алгебраического суммирования, на скорость процесса схватывания V,; на выходе блока 28 определяют время, которое потребуется для достижения сигнала, характеризующего процесс схватывания, заданного значения при данной скорости Ч . процесса схватывания.,Сложив

С1 в блоке 25 алгебраического суммирования это время с временем, которое прошло с начала формования t„ получим на выходе прогнозируемое время окончания процесса схватывания t "

5:.

С -C

С1

В блоке 31 деления путем деления выходного сигнала блока 24 алгебраического суммирования, пропорционального разности Н„-Н,, на выходной сигнал блока 29 деления, пропорциональный скорости вспучивания смеси

Ч„,, определяют время, которое потребуется для достижения заданного значения высоты подъема смеси при данной скорости вспучивания смеси

V, . Сложив в блоке 26 алгебраического суммирования зто время с временем, которое прошло с начала фор» мования, получим на выходе прогнозируемое время окончания процесса вспучивания: t - -- t. + — - †=1- . и Н -Н.

Н1

Ч н1

Так как для получения готовой продукции высокого качества необходимо, чтобы процессы вспучивания и схватывания заканчивались одновременно, то полученный на выходе блока 27 алгебраического суммирования сигнал, пропорциональный времени рассогласования в.окончании процесса схватывания и вспучивания a7 = t,, — 1„;, сравнивают в электронном ключе 16 с заданным задатчиком 9 пределом минимального времени рассогласования 8" и, если полученное время рассогласования превышает этот предел, то электронный ключ 16 включает цепь вычисления требуемой скорости процесса вспучивания, чтобы минимизировать это рассогласование, В блоке 32 деления определяют требуемую скорость процесса вспучивания смеси Ч„,„ путем деления выходного сигнала блока 24 алгебраического суммирования, пропорционального разно« сти Н -Н;, на выходной сигнал блока

30 деления, пропорциональный време1294607 8 необходимо производить через определенные интервалы времени 1 и тем самым корректировать эти управляющие воздействия.

По достиженио смесью заданной высоты вспучивания или установившемуся значению скорости изменения высоты подъема смеси, равному нулю, блок

38 включения-выключения отключает цепь питания исполнительного механиз ма 39, и воздействие на форму с ячеисто-бетонной смесью прекращается.

Устройство для управления процессом сюруктурообразования при виброударном формовании ячеисто-бетонной смеси работает следующим образом.

В форму 1 с ячеисто-бетонной сме сью устанавливают датчик 2 температуры, датчик 3 схватывания смеси и датчик 4 уровня смеси. Сигналы с датчика 2 температуры, датчика 3 схватывания смеси и датчика 4 уровня поступают в соответствующие нормирующие преобразователи 10-12, где преобразуются в унифицированный сигнал, н„-н

It

В вычислительном блоке 33 по полученному экспериментально для данной виброударной площадки уравнению регресии скорости вспучивания смеси 10 от амплитуды виброударных воздействий для заданной частоты Ч = fy (А„) вычисляют значение требуемой амплит туды виброударного воздействия A„.„, которая обеспечит требуемую скорость 15 т. вспучивания смеси V„,, и позволит минимизировать время рассогласования в окончании процессов схватывания и вспучивания.

В вычислительном блоке ЗЗ можно 20 также по полученному экспериментально для данной виброударной площадки уравнению регрессии скорости вспучивания смеси от частоты виброударных воздействий для заданной амплитуды

V„ = +„„ (f„) вычислить значение требуемой частоты виброударного воздейт ствия f . ., которая обеспечит требуе«

1<11 Ъ мую скорость вспучивания смеси U„,,„ и позволит минимизировать время рас- 30 согласования в окончании процессов схватывания и вспучивания.

Так, например, для лабораторной виброударной площадки получают уравнение регрессии скорости вспучивания 35 смеси от частоты виброударных воздействий V„ = (С „), которое для амплитуды виброударных воздействий А J равно 7 мм (А „= 7 мм) и имеет вид:

На основании этого уравнения в вы- 45 числительный блок 33 заложен алгоритм, по которому рассчитывают требуемое значение частоты f воэдей»

31+1 ствия на смесь:

) 0,23f

Yi>l

0,002

5 Гц с f с 60 Гц.

Так как на ячеисто-бетонную смесь в процессе формования действуют возмущающие воздействия, то расчет управляющих воздействий амплитуды А,ци частоты Г„ виброударных воздействий

55 ни, которое осталось до окончания процесса схватывания t ., т,е, ci

V = 0,001 f„ — 0,23 f + 10,80;

1 см/мин 7„ 6 10 см/мин.

Выходной сигнал нормирующего преобразователя 10 поступает на первый

;вход электронного ключа 15, на вто:, рой вход которого поступает сигнал с задатчика 7 температуры, соответствующий заданному значению темпера« туры, по достижении которой необходимо включить виброударную площадку.

По достижении температуры смеси заданной задатчиком 7 значения электронный ключ 15 включает цепь блока

37 включения-выключения виброударной площадки и одновременно включает счетчик 17 времени, который начийает отсчет времени этапа формования.

Сигнал с задатчика 8 времени квантования, соответствующий заданному времени опроса датчиков и зависящий от скорости протекания процесса схватывания, которая в свою очередь saвисит от свойств вяжущего вещества (извести), поступает на вход блока

18 опроса датчиков схватывания и уровня. Это заданное время опроса датчиков лежит в пределах 15-45 с.

Блок 18 опроса через заданные интервалы времени опрашивает датчик 3 схватывания и датчик 4 уровня, Сигнал датчика 3 схватывания смеси после преобразования в нормирующем преобразователе 11 в унифицированный сигнал поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 13, где анало12946

9 говый сигнал датчика 3-схватывания преобразуется в цифровой код. Сигнал с третьего выхода аналого-цифрового е преобразователя 13 поступает на второй вход блока 23 алт ебраического суммирования, на первый вход которого поступает сигнал блока 5 задания конечного значения сигнала, характеризующего окончание процесса схватывания. Это заданное значение сиг- 10

8aJIa, характеризующего окончание процесса схватывания, рассчитывается

Исходя из начального водотвердого отИошения смеси, количества активных окислов СаО-,МдО в известково-песча- 15

Иом вяжущем и высоты подъема смеси, Т.е. определяется конечная влажность смеси и соответствующее ей значение

Выходного сигнала измерительного устройства. В блоке 23 определяется 20 разность между заданным и текущим значением сигнала, характеризующего состояние процесса схватывания, т.е. определяется разность С„-С, .

Сигнал с первого выхода аналого- 25 цифрового преобразователя 13 поступает на вход блока 19 памяти, где запоминается начальное значение сигнала о состоянии процесса схватыва= ния, а затем через интервалы времени 30

at запоминаются последующие значения сигнала, соответствующие данному времени 1; . Сигнал с второго выхода аналого-цифрового преобразователя 13 поступает на вход блока 21 алгебраического суммирования, на другой вход которого поступает сигнал с выхода блока 19 памяти. В блоке 21 определяется приращение выходного сигнала датчика 3 схватывания за период вре- 40 мени at,,;т.е. определяется разность

С,.-С; „.

Выходной сигнал блока 21 алгебраического суммирования, пропорциональный разности С„.-С,. „ поступает íà 45 первый вход блока 28 деления, на второй вход которого поступает сигнал с второго выхода задатчика 8 времени квантования и опроса датчиков схватывания и уровня, соответствующий пери-50 оду at опроса этих датчиков. В результате деления первого сигнала на второй в блоке 28 на выходе блока будет сигнал, пропорциональный скорости процесса схватывания смеси, V., =

С -С эа промежуток времени at, at

Этот сигнал, пропорциональный скорости схватывания, поступает на второй

07 10 вход блока 30 деления, на первый вход которого поступает выходной сигнал блока 23 алгебраического суммирования, пропорциональный разности С -C;., В результате деления выходного сигнала блока 23 на выходной сигнал блока 28 на выходе блока 30 будет сигнал, пропорциональный времени, которое осталось до окончания процесса схватывания, т.е. достижения выходного сигнала заданного в блоке 5 за—

С -С; дания С значения t.,= -е- — — ндн к С1

С1 данной на интервале времени at ско1 рости V„. процесса схватывания.

Сигнал с выхода блока 30 деления поступает на вход блока 25 алгебраического суммирования, на другой вход которого поступает сигнал с выхода счетчика 17 времени, В результате сложения на выходе блока 25 алгебраического суммирования будет сигнал пропорциональный прогнозируемому времени окончания процесса схватывания t, .,= t + t„. кото= рый поступает на вход блока 27 алгебраическогоо суммиров ания .

Унифицированный выходной сигнал нормирующего преобразователя 12, пропорциональный уровню смеси в форме, поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 14, где аналоговый сигнал преобразуется в цифровой код. Сигнал с первого выхода аналогоцифрового преобразователя 14 поступает на вход блока 20 памяти, где запоминается начальное значение уровня смеси в форме, а затем через интервал времени at. запоминаются последующие значения сигналов, характеризующих уровень смеси на данный момент времени t; . Сигнал с второго выхода аналого-цифрового преобразователя 14 поступает на вход блока 22 алгебраического суммирования, на другой вход которого поступает сигнал с выхода блока 20 памяти. Т.е. в блоке

22 определяется приращение Н;-H.,„ выходного сигнала датчика 4 уровня за период времени at;, Сигнал с третьего выхода аналого-цифрового преобразователя 14 поступает на вход блока

24 алгебраического суммирования, на другой вход которого поступает сиг-. нал с блока б задания конечного значения высоты подъема смеси Н = Н

К 3 которая определяется согласно техно-. логии. В блоке 24 определяется раз«

1294607 ность между заданным и текушим значениями высоты подъема смеси Н -Н;

Выходной сигнал блока 22 алгебраического суммирования, пропорциональный разности H.,-Н... поступает на первый вход блока 29 деления, на второй вход которого поступает сигнал с третьего выхода эадатчика 8 времени квантования, соответствующий периоду at опроса этих датчиков. В >0 результате деления выходного сигнала блока 22 на выходной сигнал задатчика 8 на выходе блока 29 деления будет сигнал, пропорциональный ско!

5 рости нспучинания смеси V .. н за промежуток времени at; . Этот сигнал, пропорциональный скорости вспучивания V„; смеси, поступает на второй вход блока 31 деления, на первый вход которого поступает сигнал с первого выхода блока 24 алгебраического суммирования, пропорциональный разности Н -Н.. В результаК 1™ 25 те деления выходного сигнала блока

24 на выходной сигнал блока 29 на выходе блока 31 будет сигнал, пропорциональный времени, которое осталось до окончания процесса вспучивания, т,е. достижения уровня сме30 си, заданного в блоке 6 значений

Н„-H

Н : t . = при данной на инн н! Ч

vi тервале времени at; скорости вспу чивания V; . Выходной сигнал блока

31 деления поступает на вход блока

26 алгебраического суммирования, на другой вход которого поступает сигнал с выхода счетчика !7 времени.

В результате сложения на выходе бло= ка 26 будет сигнал, пропорциональный прогнозируемому времени окончания

ll о процесса вспучивания т.„, = t; + t„; который поступает на вход блока 27

45 алгебраического суммирования.

В результате сравнения в блоке 27 алгебраического суммирования выход» ных сигналов из блоков 25 и 26, пропорциональных прогнозируемым временам окончания процессов схватывания и о и вспучивания t ., на выходе блока 27 будет сигнал, пропорциональный времени рассогласования ат в окончании процессов схватывания и вспуи п чивания: д = t . — t„; . Этот сигнал поступает на первый вход ключа

16, на второй вход которого поступает сигнал с эадатчика 9 о минимально.допустимом времени рассогласования о. окончания процессов схватывания и вспучивания смеси. В этом блоке проверяется условие ai c Bi Если оно выполняется, то процесс формования продолжается без изменения виброударных воздействий. Если же то ключ 16 включает цепь расчета требуемой скорости V„; процесса вспучивания в блоке 32 деления.

На второй вход блока 32 деления поступает сигнал с второго выхода блока 24 алгебраического суммирования,.-где сигнал пропорционален разности Н„-Н;, а на первый вход блока

32 деления поступает сигнал с выхода блока 30 деления, сигнал которого пропорционален времени, оставшемуся до окончания процесса схватывания смеси. В результате деления первого сигнала на второй на выходе блока

32 будет сигнал, пропорциональный требуемой скорости вспучивания смеси р -к;

V„; =,, которая поянолит миниCl миэировать время рассогласования в окончании процессов схватывания и вспучивания.

Выходной сигнал блока 32 поступает на вход вычислительного блока 33, где по заложенному в нем алгоритму производится вычисление одного из управляющих параметров - амплитуды А

2 или частоты f виброударных воздейЧ ствий. Для этого используют полученные экспериментально — уравнения perрессии скорости вспучивания смеси от амплитуды воздействия при заданной к частоте Ун = ь2А „+ G А ч + а,!1

= const или скорости вспучивания смеси от частоты воздействия для заданной амплитуды: V„ -- Ъ 1 + Ь„ Г„ +

+ b, /А „= const, Откуда можно рассчитать требуемые эна :ния управляющих параметров амТ плитуды А„ илн частоты „;

Т

Ч1 е 1

2а2

Т -Ь, Ч!+1 2 Ъ т

Выходной сигнал вычислительного блока 33, пропорциональный значениям управляющего параметра, поступает на вход цифроаналогового преобразовате13 12946

07 14 деление скорости вспучивания и сколя 34, где цифровой код вновь преобразуется в аналоговой сигнал. Выходной сигнал цифроаналогового преобразователя 34 поступает на вход блока

35 управления, где осуществляется в зависимости от расчетного значения управляющего параметра включение соответствующей цепи исполнительного механизма 38, второй вход которого соединен с выходом блока 3S управления. Первый вход исполнительного механизма 38 соединен с выходом блока 37 включения«выключения, который осуществляет включение и выключение рости схватывания смеси, вычисление прогнозируемых времен окончания процессов вспучнвания и схватывания в зависимости от текущих скоростей двух этих процессов, определение времени рассогласования в окончании процес» сов вспучивания и схватывания, управление режимом виброударных воздействий, определение момента выключения виброударной установки по достижении смесью заданной высоты вспучивания ипи установившемуся значению скорости изменения высоты подъема смеси, равному нулю, и определение момента включения виброударной установки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управлецепи питания исполнительного механиз- 15 ма 38. Включение цепи питания исполнительного механизма через блок 37 осуществляется электронным ключом

15. Выключение цепи питания исполнительного механизма 38 через блок 37 осуществляется логическим элементом

И 36, выход которого соединен с входом блока 37 включения-выключения.

На вход логического элемента И 36 ния за счет оптимизации режима вибро20 ударных воздействий, задают значение температуры смеси, предел минимального времени рассогласования в окончании процессов вспучивания и схватывания, измеряют температуру смеси и время с начала формирования и вычисляют требуемую скорость вспучиванил смеси, в зависимости от измеренного и заданного значений высоты вспучивания смеси и времени с начала формования и сигнала, характеризующего окончание процесса схватывания, причем определение момента поступает сигнал с блока 24 пропорциональный разности Н„-Н,, а на дру гой вход — сигнал с блока 29, пропорциональный скорости вспучивания смеси U; . В случае, когда выполняется одно из условий Н„-Н; = 0 или U ;

= О, на выходе логического элемента

И Зб сигнал будет равен нулю и произойдет отключение исполнительного механизма. включения виброударной установки осуществляют по достижению измеренной температуры смеси ее заданного значения, а управление режимом виброударных воздействий осуществляют в зависимости от вычисленной требуемой скорости вспучивания смеси и заданного предела минимального времени рассогласования в окончании процессов вспучивания и схватывания.

Способ управления процессом струк- 35 турообразования при виброударном формовании ячеисто-бетонной смеси и устройство для его осуществления на предприятиях промышленности строительных материалов, изготавливающих изделия из ячеистого бетона по виброударной технологии, позволит усовершенствовать процесс формования, вести его в оптимальном режиме, что приведет к снижению затрат электроэнергии и позволит получать готовую продукцию более высокого качества.

2. Устройство для управления процессом структурообразования при виброударном формовании ячеисто-бетонной смеси, содержащее датчик уровня и датчик схватывания смеси, размещенные .в форме с ячеисто-бетонной смесью; установленной на виброударной

Формула изобретения

1. Способ управления процессом структурообразования при виброударном формовании ячеисто-бетонной смеси, включающий задание конечных знаплощадке с исполнительным механизмом, два нормирующих преобразователя, блок задания конечного значения процесса схватывания, соединенный с первым входом первого блока алгебраического суммирования, выход которого соединен с первым входом первого блока деления, блок задания конечного значения высоты вспучивания смеси, соецесса схватывания, измерение высоты вспучивания смеси и сигнала, характеризующего схватывание смеси, опречений высоты вспучивания смеси и сиг-55 нала, характеризующего окончание про»

15 1 294 диненный с первым входом второго блока алгебраического суммирования, первый выход которого соединен с первым входом второго блока деления, блок управления подключенный к перФ

5 вому входу исполнительного механиз« ма привода виброударной площадки, к второму входу которого подключен выход блока включения-выключения исполнительного механизма, выход датчика схватывания смеси подключен к входу первого нормирующего преобразователя, датчик уровня смеси подключен к входу второго нормирующего преобразователя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 15 с целью повышения качества управления за счет оптимизации режима виброударных воздействий, оно снабжено датчиком температуры, размещенным в ячеисто-бетонной смеси, задатчиком gp температуры, третьим нормирующим преобразователем, двумя электронными ключами, эадатчиком времени квантования, блоком опроса датчиков схватывания и уровня смеси, задатчиком 25 предела минимального времени рассогласования окончания процессов схватывания и вспучивания смеси, цифроаналоговым преобразователем, третьим, четвертым, пятым, шестым и седьмым 30 блоками алгебраического суммирования, счетчиком времени, вычислительным блоком, блоком включения и выключения, двумя блоками памяти, двумя аналого-цифровыми преобразователями, третьим, четвертым и пятым блоками деления и логическим элементом И, причем выход первого нормирующего преобразователя соединен с входом первого аналого-цифрового преобразо- 4р вателя, первый выход которого соединен через первый блок памяти с первым входом третьего блока алгебраическо"o суммирования, второй выход первого аналого-цифрового преобразо- 45 вателя соединен с вторым входом третьего блока алгебраического суммирования, третий выход первого аналого-цифрового преобразователя соединен с вторым входом первого блока gp алгебраического суммирования, выход третьего блока алгебраического суммирования соединен с первым входом третьего блока деления, выход которого подключен к второму входу пер- 55 вого блока деления, выход второго нормирующего преобразователя соединен с входом второго аналого-цифрового преобразователя, первый выход

607 )6 которого соединен через второй блок памяти с первым входом четвертого блока алгебраического суммирования, второй выход второго аналого-цифро« вого преобразователя соединен с вторым входом четвертого блока алгебраического суммирования, третий выход второго аналого-цифрового преобразователя соединен с вторым входом второго блока алгебраического суммирования, выход четвертого блока алгебраического суммирования подключен к первому входу четвертого блока деления первый выход которого соединен с вторым входом второго блока деления, первый выход первого блока деления соединен с первым входом пятого блока алгебраического суммирования, второй выход первого блока деления соединен с первым входом пятого блока деления, второй вход пятого блока деления подключен к второму выходу второго блока алгебраического суммирования, выход второгО блока деления соединен с первым входом шестого блока алгебраического суммирования, второй вход которого соединен с первым выходом счетчика времени, а выход шестого блока алгебраического суммирования соединен с первым входом седьмого блока алгебраического суммирования, датчик температуры подключен к входу третьего нормирующего преобразователя, выход которого соединен с первым входом первого электронного ключа, второй вход которого соединен с задатчиком температуры, первый выход первого электронного ключа соединен с входом счетчика времени, а второй выход первого электронного ключа соединен с первым входом блока включения-выключения исполнительного механизма, первый выход задатчика времени квантования соединен с входом блока опроса датчиков схватывания и уровня смеси, первый выход которого соединен с датчиком схватывания смеси, а второй выход — с датчиком уровня смеси, второй выход задатчика времени квантования соединен с вторым входом третьего блока деления, третий выход задатчика времени квантования соединен с вторым входом четвертого блока деления, второй вход пятого блока алгебраического суммирования соединен с вторым выходом счетчика времени,. выход пятого блока алгебраического суммирования соединен с вторым входом

Составитель В. Алекперов

Редактор С. Патрушева Техред И.Ходанич Корректор Г, Решетник

Заказ 432/16

Тираж 525 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

17 1 294607 18 седьмого блока алгебраического сумин- числительный блок и цифроаналоговый рования, выход которого подключен к преобразователь подключен к входу блопервому входу второго электронного ка управления, второй выход четверключа, второй вход которого соединен того блока деления подключен к первою с задатчиком предела минимального 5 му входу элемента И, второй вход котовремени рассогласования окончания про" рого подключен к третьему выходу процессов схватывания и вспучивания второго блока алгебраического суммисмеси, выход второго электронного рования, а выход элемента И соединен ключа подключен к третьему входу пя- с вторым входом блока включе того блока деления, выход которого О ния — выключения исполнительного

10 через последовательно соединенные вы- механизма.