Способ получения олефиновых углеводородов

Авторы патента:

C10G49/04 - содержащими никель, кобальт, хром, молибден или вольфрам или их соединения

C10G47/20 - катализаторами, содержащими прочие металлы или их соединения

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к способу получения олефиновых углеводородов (ОУ). Повышение выхода ОУ (этилена и суммы непредельных углеводородов - С2-С4) достигается использованием катализатора (кг) другого состава и другихусловий процесса. ОУ получают пиролизом при 775-785 С бензиновых фракций в присутствии водорода, водяного пара и КГ состава, мас.%: оксид индия оксид хрома 1-2; керамический носитель до 100. Выход этилена увеличивается до 42,2%, а сумма непредельных углеводородов - до 60,7%. 1 3.п.ф-лы. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 1О 0 47/20 49 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3876390/31-04 (22) 01.04.85 (46) 07.03.87. Бюл.11 9 (71) Институт физико-органической химии АН БССР (72) Ю. Г. Егиазаров, А, А.Потапова, Б.Х. Черчес и M.Ô. Савчиц (53) 662.75(088.8) (56) Магарил P.3. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. M.: 1976, с ° 106-111.

Авторское свидетельство СССР

N- 988325, кл. С 07 С 11/04, 1982. (54).СПОСОБ ПОЛУЧЕИИ ОЛЕфИИОВ11Х

УГЛЕВОДОРОДОВ

„„SU„„1294816 А 1 (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу получения олефиновых углеводородов (ОУ), Повышение выхода ОУ (этилена и суммы непредельных углеводородов вЂ” С -С4) достигается использованием катализатора (КТ) другого состава и другихусловий процесса. ОУ получают пиролизом при 775-785 С бензиновых фракций в присутствии водорода, водяного пара и КТ состава, мас.Е: оксид индия

7-10; оксид хрома 1-2; керамический носитель до 100. Выход этилена увеличивается до 42,2Х, а сумма непредельных углеводородов вЂ” до 60,7Х.

1 з.п.ф-лы.. Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов из нефтяного сырья и может найти применение в нефтехимической промьппленности. 5

Целью изобретения является повышение выхода этилена и суммы непредельных углеводородов состава С -С4 .

Пример 1, Пиролиз бензиновой фракции 28-165 С, содержащей f0

63,4 мас.7 парафиновых, 31 мас.7

I нафтеновых и 5,7 мыс,% ароматических углеводородов в присутствии катализатора, содержащего 10 мас.% оксида индия и 1 мас.% оксида хрома„ на

15 о керамическом носителе при 7 75 С, объемной скорости подачи сырья 3 ч молярном отношении водород."водяной . пар:сырье 0,5:1,5:1. Выход продуктов на пропущенное сырье составляет, мас.X этилен 42,2; пропилеи:14,6; сумма непредельных углеводородов состава С -С 60,6. Газообразование

90,8%, Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что пиролиз проводят в присутствии катализатора, содержащего 7 мас.% оксида индия и

2 мас.% оксида хрома, на керамическом носителе, при молярном отношении

ЗО водород:водяной пар:сырье 0,8:2:1.

Выход продуктов на пропущенное сыоье составляет, мас.7: этилен 42,0; пропилеи 14,5; сумма непредельных

С -С 4 60, 7 . Газ ообр азов ание 89,8 мас,%35

Пример 3 ° Отличается от примера l тем, что пиролиз проводят в присутствии катализатора, содержащего 10 мас.% оксида индия и

0 5 мас.% оксида хрома, на керами- 40 ческом носителе, при молярном отношении водород: водяной пар:сырье

0,8:l 5:1. Выход продуктов на пропущенное сырье составляет, мас.%: этилена всего 41,0; пропилена 15,2; а сумма непредельных углеводородов состава С -С 60,6. Газообразование

89,4 мас.7.

Пример 4. Отличается от при- 50 мера 1 тем, что пиролиз проводят в присутствии катализатора, содержащего 13 мас.X оксида индия и 1 мас.X оксида хрома, на керамическом носителе. Выход продуктов на пропущенное

55 сырье. составляет, мас.%: этилен >1 >8> пропилен 14,7, однако сумма непредельных углеводородов состава С -С

1294816 2 начинает снижаться: 60,4, Газообразование 91,1 мас.%

Пример 5 ° Отличается от примера 1 тем, что пиролиз проводят в присутствии катализатора, содержащего 7 мас.% оксида индия и 4 мас,7 оксида хрома, на керамическом носителе, при молярном отношении водород:водяной лар:сырье 0,5:2:l. Выход этилена 42,0 мас.% на сырье, однако выход пропилена и суммы непредельных углеводородов составляет всего 14,3 и 60,3 мас.7. соответственно. Газообразование 90,1 мас.7.

Пример 6, Отличается от примера 1 тем, что пиролиз проводят в присутствии катализатора, содержащего 4 мас.% оксида индия и 2 мас.% оксида хрома, на керамическом носителе, при молярном отношении водород: водяной пар:сырье 0,8:1,5:1, Выход продуктов на пропущенное сырье сосвЂ” тавляет, мас,7.: этилен 39,3, пропилеи 15,8;сумма непредельных С -С4

58,9. Газообразование 87,0 мас.%.

Пример 7. Пиролиз бензиновой о фракции 28-165.С проводят в присутвЂ” ствии катализатора, содержащего

7 мас.% оксида индия и 2 мас.% оксида хрома, на керамическом носите о ле, при 785 С, объемной скорости по дачи сырья 3 ч, молярном отношении водород:водяной пар:сырье 0,8:1,5:1.

Выход продуктов на пропущенное сырье составляет, мас.X: зтилен 42,1, пропилеи 14,3, сумма непредельных

С -С4 60,5. Газообразование

91,0 мас,7, Пример 8. Отличается от примера 7 тем, что ииролиз проводят при 740 С. Выход продуктов на пропущенное сырье составляет, мас.%: этилен 31,7, пропилеи 18,1, сумма непредельных С -Сп 55,6, Газообразование 77,9 мас,X °

Пример 9, Отличается от привЂ” мера 7 тем, что пиролиз проводят при

800 С и молярном отношении водород: о

:водяной пар:сырье 0,8:2: l Выход . продуктов на пропущенное сырье составляет, мас.7: этилен 41,9, пропилеи 11,9 „ сумма непредельных С -С4

56,5> Газообразование 92,1 мас.%.

Ведение процесса пиролиза при о температуре ниже 775 С снижает выход целевых продуктов> а при температуре вьппе 785 С не оказывает существенного эффекта, 1294816

Составитель Н,Богданова

Редактор Н. Егорова Техред Л»Олейник Корректор Е.Рошко

Заказ 559/26

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г,Ужгород, ул.Проектная,4

Пиролиз той же бензиновои фракции в условиях известного способа дает выход этилена всего 41,5 мас. на сырье.

Представленные данные показывают, что увеличение содержания оксида индия в катализаторе с 10 до 13 не .оказывает заметного влияния на выход целевых продуктов, следовательно, вводить оксид ийдия в катализатор в количестве более 10 нецелесообразно (повышение стоимости катализатора} . В то же время снижение содержания оксида индия с 7 до 4 приводит к заметному снижению выхода этилена и суммы непредельных С -С .

Следовательно, вводить оксид индия в катализатор в количестве менее 7% также нецелесообразно, Аналогичным образом увеличение содержания в катализаторе оксида хрома от 2 до 4Х не оказывает существенного влияния на выход целевых продуктов, Следовательно, вводить в состав катализатора более 2 оксида хрома нецелесообразно.

Формула изобретения

1. Способ получения олефиновых углеводородов путем пиролиза бензиновых фракций в присутствии водяного пара и катализатора на керамическом

® носителе, содержащего оксид индия, отличающийся тем, что,,с целью повышения выхода целевых продуктов, процесс ведут в присутствии водоррда и катализатора, дополнительно содержащего оксид хрома, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Оксид индия. 1-) 0

Оксид хрома 1-2

Керамический носитель До 100

2. Способ по п.1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что процесс ведут при о

775-785 С,

Способ получения олефиновых углеводородов

Катализатор для гидрокрекинга углеводородов // 288686

Способ получения низкозастывающих нефтепродуктов // 2109792

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности, к способам получения низкозастывших масел, гидравлических жидкостей, дизельных и авиационных топлив

Способ получения основного компонента смазочного масла с использованием катализатора с высокой селективностью индекса вязкости // 2140966

Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья с целью получения базового компонента смазочного масла

Способ получения низкозастывающих нефтепродуктов // 2141503

Способы депарафинизации жидкого нефтепродукта и смазочных масел // 2214441

Изобретение относится к способу каталитической депарафинизации смазочных масел

Способ получения низкозастывающих нефтяных фракций // 2225433

Изобретение относится к переработке нефти, в частности, к гидрооблагораживанию нефтяных фракций

Цеолитсодержащий катализатор конверсии углеводородов, способ его приготовления и способ превращения углеводородных нефтепродуктов с использованием этого катализатора // 2372142

Изобретение относится к катализатору превращения углеводородов, содержащему цеолиты, способу его приготовления и способу превращения углеводородных нефтепродуктов на катализаторе

Промотированный алюмосиликатный катализатор и улучшенный способ обработки углеводородного сырья // 2372984

Каталитическая композиция для гидрокрекинга и способ мягкого гидрокрекинга и раскрытия колец // 2393015

Катализаторы гидрокрекинга для вакуумной газойлевой и деметаллизированной смеси // 2416462

Изобретение относится к катализатору и способу переработки тяжелых углеводородов

Катализатор гидрокрекинга и способ получения вещества основы топлива // 2428253

Каталитическая композиция на основе смеси металлов, ее получение и применение // 2229931

Изобретение относится к способу получения каталитической композиции, содержащей объемные каталитические частицы, содержащие, по меньшей мере, один неблагородный металл группы VIII и, по меньшей мере, два металла группы VIB, включающий объединение и взаимодействие, по меньшей мере, одного компонента неблагородного металла группы VIII с, по меньшей мере, двумя компонентами металлов группы VIB в присутствии протонной жидкости, причем, по меньшей мере, один из металлических компонентов остается, по меньшей мере частично, в твердом состоянии на протяжении всего способа, где металлы группы VIII и VIB составляют от примерно 50 до примерно 100 мас.% в пересчете на оксиды, от всей массы указанных объемных каталитических частиц, и растворимость компонентов металлов указанных групп, которые находятся, по меньшей мере частично, в твердом состоянии во время реакции, составляет менее чем 0,05 мол/100 мл воды при 18оС

Способ получения каталитической композиции соосаждением, каталитическая композиция и способ гидрообработки углеводородного сырья // 2242283

Изобретение относится к способу получения катализатора гидрообработки, к каталитической композиции, получаемой указанным способом, и к применению указанной каталитической композиции при гидрообработке

Способ получения топлива для летательных аппаратов // 2292380

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу получения топлива для летательных аппаратов

Гидрогенизация ароматических соединений и олефинов с использованием мезопористого катализатора // 2351635

Изобретение относится к способу гидрогенизации ароматических соединений и олефинов в углеводородных потоках

Носитель катализатора и каталитическая композиция, способы их получения и применения // 2366505

Изобретение относится к носителю катализатора для гидрокрекинга, к способу его получения, а также к каталитической композиции для гидрокрекинга, способу ее получения и применению этой композиции в способе гидрокрекинга

Промотированный алюмосиликатный катализатор и улучшенный способ обработки углеводородного сырья // 2372984

Способ гидроконверсии тяжелого сырья на дисперсном катализаторе // 2387698

Изобретение относится к способу гидроконверсии с обессериванием в реакционной зоне тяжелого углеводородного сырья, содержащего серу, в присутствии водорода и твердой каталитической фазы, причем указанную твердую фазу получают из каталитического предшественника, в котором продукты конверсии, выходящие из реакционной зоны, разделяют во внутреннем или внешнем газожидкостном сепараторе, и каталитический предшественник инжектируют в часть жидких продуктов конверсии, рециркулируемую в реакционную зону, часть, которая насыщена растворенным сульфидом водорода и которая содержит асфальтены и/или смолы, каталитический предшественник инжектируют в указанные жидкие продукты, температура которых находится в интервале T s+/-10°C, где Ts является температурой на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, и общее давление находится в интервале Ps+/-10 бар, где P s является давлением на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, указанная температура составляет от 380°С до 500°С, и полученная смесь взаимодействует в реакционной зоне

Способ гидрогенизационной переработки тяжелых нефтяных остатков // 2400525

Изобретение относится к области нефтехимии, и более конкретно к способам гидрогенизационной переработки высокомолекулярного углеводородного сырья

Катализатор на основе цеолита izm-2 и способ гидроконверсии/гидрокрекинга углеводородного сырья // 2487755

Изобретение относится к катализатору, который включает в себя:- подложку, содержащую по меньшей мере один твердый кристаллический IZM-2, в рентгенограмме которого имеются по меньшей мере спектральные линии, записанные в таблице ниже, где FF = очень интенсивная; F = интенсивная; m = средняя; mf = умеренно слабая; f = слабая; ff = очень слабая, и который имеет химический состав, выраженный на безводное основание, в расчете на моли оксидов, отвечающие следующей общей формуле ХО2:aY2O3:bM2/ nO, в которой Х означает по меньшей мере один четырехвалентный элемент, Y означает по меньшей мере один трехвалентный элемент и М представляет собой по меньшей мере один щелочной металл и/или щелочноземельный металл, валентности n, а и b означают соответственно число молей Y2O3 и М2/n O, и а составляет от 0 до 0,5, а b составляет от 0 до 1, и - активную фазу, содержащую по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент группы VIB и/или по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий неблагородный элемент группы VIII периодической системы, причем указанный катализатор является катализатором с сульфидированной фазой