Устройство для удаления труб из трубных досок

 

Изобретение относится к механизации работ при капитальном ремонте теплообменнглх аппаратов. Изобретение позволяет повысить надежность при удалении толстостенных труб (т) . Рабочую жидкость подают под давлением в отсек 5 корпуса 1 силового -механизма . При этом поршень 4 и шток 2 перемещаются вверх. Деформирующие губки (ДГ).8 поворачиваются вокруг осей 9 и сминают отбортовку Т 3. В резул ьтате перемещения штока 2 вверх усилие через оси 9 передается тягам 11, которые своими буртиками 12 упираются в поперечные канавки (к) 14 и при СП ОО 00

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) F 22 В 37/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,у ... (21) 3979817/24-06 (22) 14.10.85

46) 07.03.87. Бюл. ¹ 9

71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт Гипромонтажиндустриян и Трест

"Волгопродмонтаж" (72) В.Ф.Бояркин, А.А.Яворский, Г.В.Кочкин, Е.Ф,Хлебнов, В.Г.Беляков, Н.!1,Козарь и !О.А.Бабой (53) 621.!75.004. 67(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 65934, кл. F 22 В 37/58, 1977.

Патент СССР ¹ 9482, кл. F 22 В

37/58, 1927, 80 12ы.ше A 1 (54) УСТРОЙСТВО Д!1Я УДАЛЕ11!1Я ТРУБ

ИЗ ТРУБ!.!1 !Х ДОСОК (57) Изобретение относится к механизации работ при капитальном ремонте теплообменных аппаратов. Изобретение позволяет повысить надежность при удалении толстостенных труб (Т) . Рабочую жидкость подают под давлением в отсек 5 корпуса силового механизма. При этом поршень 4 и шток 2 перемещаются вверх. Деформирующие губки (ДГ). 8 поворачиваются вокруг осей

9 и сминают отбортовку T 3. В результате перемещения штока 2 вверх усилие через оси 9 передается тягам 11, которые своими буртиками !2 упирают- а ся в поперечные канавки (К) 14 и при12951 жимают цилиндр 10 к опорггой плите

26. Деформацию Т 3 по первому циклу продолжают до взаимодействия упора

7 с втулкой 20. Во втором цикле деформации Т 3 цилиндр 10 поворачивают вокруг его оси так, чтобы буртики

12 тяг Il прошли в сквозные проточки, чередующиеся с К 14, а ДГ вступили во взаимодействие со скосами. Последние расположены под К )4 и чередуются с пазами 16. После этого жидкость подают вновь под давлением в отсек 5. Шток 2 ограничен от пере38 мещения вверх упором 7, взаимодействующим с поперечиной 19, и усилие с одной стороны передается последней и через упоры 7 — распорным элементам 24, расклинивая их дополнительно. С другой стороны усилие передается на нижнюю часть корпуса вследствие чего последний начинает и перемещаться вниз и через проушины

13 тяг 11 передает усилие ДГ 8, которые перемещаясь по скосам, завершают снятие отбортовки удаляемой

Т 3. I з.п. ф-лы, 4 ил. 1

Изобретение относится к механизации работ при капитальном ремонте теплообменных аппаратов и предназна-, чено для удаления из них теплообменных труб.

Цепь изобретения — повышение надежности при удалении толстостенных труб.

На фиг.l представлено устройство для уцаления труб иэ трубных дОсок при работе по первому циклу деформации труб, продольный разрез; на фиг.2 — то же, при работе по второму циклу деформации труб; на фиг.3— разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2, Устройство для удаления труб из трубных досок содержит корпус I силового механизма с подвижным штоком

2, расположенным нижней частью над удаляемой трубой З..Шток 2 силового механизма снабжен поршнем 4, разделяющим внутреннюю полость к рпуса 1 на отсеки 5 и б, а также упором ?.

Г-образные деформирующие губки 8 установлены с ..возможностью взаимодействия с отбортовкой удаляемой трубы 3 и снабжены поперечной осью

9 между рычагами каждой губки 8.

Устройство содержит также поворотный опорный цилиндр 10 и тяги 11 с отогнутыми к периферии буртиками )2 на верхних участках, Тяги Il шарнирно через проушины 13 соединены верхней частью с нижним основанием корпуса 1 силового механизма, а нижней с поперечной осью 9 каждой .губки 8.

Последние шарнирно связаны верхними участками с нижней частью штока 2.

Поворотный опорный цилиндр 10 выполнен на внутренней поверхности верхней части с чередующимися поперечными KaHGBI(aMH )4 H CKBOsHb!MH проточками 15, а в нижней — с про1О дольными так же чередующимися пазами 16 и скосами 17, расположенными соответственно под канавками 14 и проточками 15. Цилиндр 10 размещен с охватом тяг 11 и губок 8 и с возможностью взаимодействия его канавок 14 с буртиками 12 тят 11, а скосов 17 — с губками 8. Устройство снабжено также установленной на паре опор 18 поперечиной 19 с центральным отверстием, образованным втулкой 20, в которое заведен с упором через пружину 21 верхний участок штока 2 ° Поперечина 19 снабжена ручками 22, и в ней выполнены фигурные пазы 23, в которых шарнирно закреплены опоры 18 с распорными элементами 24, расположенные с возможностью взаимодействия с внутренними полостями труб 25, смежных с удаляеЗО мой трубой 3. Цилиндр 10 установлен на опорной плите 26 с овальными отверстиями 27 для ввода в полость труб 25 распорных элементов 24.

Устройство для удаления труб иэ трубных досок работает следующим образом.

3 1 >9г 1

Шток 2 силового механизма устанавливают в нижнее положение, при этом деформирующие Г-образные губки 8 заведены в пазы 16 цилиндра 10, а буртики 12 тяг 11 — в поперечные 5 канавки 14. Цилиндр 1О установлен на опорной плите 26 над удаляемой трубой 3, а распорные элементы 24 опор 18 заведены с распором с полость труб 25. Таким образом, устрой- 10 ство подготовлено к работе по первому циклу деформации отбортовки удаляемой трубы 3 (фиг.1).

Рабочую жидкость подают под давлением в отсек 5 корпуса 1 силового механизма, при этом поршень 4 и шток

2 перемещаются вверх. Деформирующие губки 8 поворачиваются вокруг поперечных осей 9, сминают отбортовку трубы 3. В результате перемещения вверх штока 2 усилие через оси 9 передается тягам 11, которые своими буртиками 12 упираются в поперечные канавки 14 вследствие смещения осей цилиндра 10 H прижимаю последний к опорной плите 26. Деформацию трубы 3 по первому циклу продолжают до тех пор пока упор 7 не начинает взаимодействовать с втулкой 20. Затем переходят к второму циклу деформации трубы 3.

Для этого опорный цилиндр 10 поворачивают вокруг его оси так, что буртики 12 тяг 11 входят в сквозные проточки 15, а деформирующие губки 35

8 вступают во взаимодействие со скосами 17. После чего рабочую жидкость подают вновь под давлением в отсек

5 силового механизма (фиг.2). Шток

2 силового механизма ограничен от перемещения вверх упором 7, взаимодействующим с поперечиной 19, и усилие с одной стороны передается поперечине 19 и через упоры 17 — распорным элементам 24, расклинивая их 45 дополнительно, а с другой сторонына нижнюю часть корпуса 1, вследст-. вие чего последний начинает перемещаться вниз и через проушины 13, тяги 11 передает усилие деформирующим 50 губкам 8, которые, перемещаясь по

38 4 ско .ам 17, завершают смятие отбортовки удаляемой трубы 3. На этом второй цикл деформации заканчивается.

Для возвращения в исходное состояние жидкость из отсека 5 отводят и подают в отсек 6 корпуса 1 силового механизма. ! формула изобретения

1.Устройство для удаления труб из трубных досок, содержащее корпус силового механизма с подвижным штоком, расположенным нижней частью над удаляемой трубой, деформирующие Г-образные губки с поперечной осью между их рычагами, взаимодействующими с отбортовкой удаляемой трубы и установленную на паре опор поперечину с центральным отверстием, в которое заведен с упором верхний участок што- ка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности при удалении толстостенных труб, оно дополнительно содержит поворотный опорный цилиндр и тяги с отогнутыми к периферии буртиками на верхних участках, шарнирно соединенные верхней частью с нижним основанием корпуса силового механизма, а нижней — с поперечной осью губок, шарнирно связанных верхними участками с нижней частью штока, причем упомянутый поворотный цилиндр выполнен на внутренней поверхности верхней части с чередующимися поперечными каt навками и сквозными проточками, а в нижней — с продольными так же чередующимися пазами и скосами, расположенными соответственно под упомянутыми канавками и проточками, при этом опорный цилиндр размещен с охватом тяг и губок и с возможностью взаимодействия его канавок с буртиками тяг, .а скосов — с губками.

2.Устройство по п.1, о т л и— ч а-ю щ е е с я тем, что опоры поперечины снабжены распорными элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с внутренними полостями труб смежньж с удаляемой трубой.

1295I38

1295138

Составитель В.Князев

Редактор М.Бланар Техред Л.Олейник Корректор Г.Решетник

Заказ 604/42 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4