Способ установки зубообрабатывающего инструмента

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нарезании глобоидальных червяков. Целью изобретения является повышение точности установки М фрезы путем повьшения жесткости системы инструмент-деталь. Фрезу 1 устанавливают относительно изделия, закрепленного на оправке 2. Механизм ориентации фрезы включает в себя индикаторную головку 3, наконечник 4, конусные оправки 5 и 6, угольник 7. Конические поверхности 11 и 12 оправок 5 и 6, выполненные с обратным конусом, равным удвоенному углу н аклона зуба фрезы, устанавливают таким образом, что конические поверхности совмещены в плоскости 13.Угольник 7 устанавливают, одним катетом 14 на оправку 2, а другим на совме щенной образующей конических поверх .ностей И и 12. 3 ил. о сл

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

8 Ai (19) (11) (51)4 В 23 F 21 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3933440/27-08 (22) 19.07.85 (46) l5.03.87. Бюл. ¹- 10 (71) Запорожский автомобильный завод "Коммунар" (72) С.Д.Руденко (53) 621.923.1:621.833:62-589.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1164007, кл. В 23 F 1/02, 1981. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩВГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нарезании глобоидальных червяков ° Целью изобретения является повышение точности установки А фрезы путем повышения жесткости системы "инструмент-деталь". Фрезу 1 устанавливают относительно изделия, закрепленного на оправке 2. Механизм ориентации фрезы включает в себя индикаторную головку 3, наконечник 4, конусные оправки 5 и 6, угольник 7 °

Конические поверхности 11 и 12 оправок 5 и б, выполненные с обратным конусом, равным удвоенному углу наклона зуба фрезы, устанавливают таким образом, что конические поверхности совмещены в плоскости 13.Угольник 7 устанавливают. одним катетом

14 на оправку 2, а другим на совме щенной образующей конических поверх9 .ностей 11 и 12. 3 ил.

6328 2 угла поворота фрезы 1. Угольник 7 помещают по оправке 2 до соприкосновения с конусной поверхностью нижней оправки б, определяют отклонение величины относительного вдоль оси оправки 2 смещения образующих конических поверхностей 11 и 12. Фрезу 1 поворачивают, продолжая движение угольника 7 в направлении устранения от10 клонения, что соответствует углу поворота фрезы 1 при расположении нижней впадины зуба фрезы в номинальйом положении начала нарезания витка.

Диаметры конусных поверхностей

11 и 12 связаны соотношением

Способ осуществляют следующим образом.

В центрах 16 и 17 станка закрепляют оправку 2. Цилиндрические части

8 оправок 5 и 6 вводят в верхнюю и нижнюю впадины зубьев 9 и 10 фрезы 1.

Угол установки оправок 5 и 6 равен углу К, причем установка оправок про,изводится в зависимости от направления винтовой линии червяка. На чертеже показана реализация способа при нарезании червяка с правой нарезкой.

При обработке червяка с левой нарезкой оправки 5 и б меняют местами,Оправки 5 и 6 зажимают хомутиком 18 при помощи винта 19. Со стороны совмещенных образующих устанавливают угольник 7 с индикаторной головкой

3 и измерительным накбнечником 4, настроенными на номинальное значение

Г 1 129

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезани1л глобоидальных червяков.

Цель изобретения — повышение точности установки фрезы при нарезании глобоидальных червяков путем повышения жесткости системы инструментдеталь при использовании угольника.

На фиг. 1 показана схема ориентации фрезы относительно детали; на фиг. 2 — устройство для реализации способа, общий вид; на фиг, 3 — вид

А на фиг. 2.

Зубообрабатывающий инструмент (фрезу) 1 устанавливают относительно изделия (не показано),закрепленного на оправке 2, Механизм ориентации включает в себя индикаторную головку 3 и измерительный наконечник 4. В механизм ориентации вводят две оправки 5 и б и угольник 7. На каждой оправке 5 и 6 выполняют цилиндрическую часть 8, которую помещают соответственно во впадинах 9 и 10 противоположных зубьев фрезы.

На свободных концах оправок 5 и 6 выполняют конические поверхности 11 н 12 с обратным конусом, угол которого равен 2 с4, равный удвоенному углу с<. наклона зубьев фрезы 1 на делительном цилиндре. Оправки размещают таким образом, чтобы образующие их были совмещены в плоскости

13. Угольник 7 устанавливают одним катетом 14 на оправку 2, а другим

15 — на совмещенной образующей конических поверхностей 11 и 12.

-Э, = D — 2 Н ° t8g- cos о6 г где D — диаметр основания коничесI кой поверхности нижней оправки б;

D — диаметр основания конической поверхности верхней оправки 5;

Н вЂ” расстояние от торца фрезы

25 1 до основания конусной поверхности верхней оправки 5 по оси оправки, Расстояние В от торца фрезы 1 до основания конусной поверхности ннжЗр ней оправки 6 определяют по формуле

В 0,25 sin 20с (D — 2 Н сдоС).

Формула изобретения !

Способ установки зубообрабатыва5 ющего инструмента относительно изделия, закрепленного на оправке, с использованием механизма ориентации включающего индикаторную головку н

g0 измерительный наконечник, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности установки фрезы при нарезании глобондных червяков, в механизм ориентации вводят две ,45 оправки и угольник, причем на каждой оправке выполняют цилиндрическую часть, которую помещают соответственно во впадинах противоположных зубьев фрезы, а на свободных концах

5g каждой оправки выполняют конические поверхности соответственно с обратным конусом, угол которого равен удвоенному углу наклона зубьев фрезы на делительном цилиндре, при

55 этом оправки размещают с совмещением образующих конических поверхностей, а угольник устанавливают одним катетом на оправке изделия, а другим на совмещенкой образующей.

1296328

Составитель А.Гадателев

Техред А.Кравчук Корректор О.Луговая Редактор Э.Слиган

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 703/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ установки зубообрабатывающего инструмента Способ установки зубообрабатывающего инструмента Способ установки зубообрабатывающего инструмента 

 

Похожие патенты:

В птб // 407672

Изобретение относится к области машиностроения и инструментального производства и может быть использовано во всех случаях изготовления многозаходных червячных абразивных инструментов

Изобретение относится к обработке металлов резанием, производству колес с круговыми зубьями, изготовленных из закаленных и особенно из трудношлифуемых сталей

Изобретение относится к машиностроению, в частности к червячным инструментам для обработки зубчатых изделий

Изобретение относится к обработке металлов резанием с использованием метода совмещенных технологий и может быть использовано в производстве колес с круговыми зубьями из материалов, предрасположенных к дефектообразованию

Изобретение относится к области обработки резанием материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и трещин

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке зубчатых колес

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при профильном шлифовании заготовок с регулярным островершинным профилем при резьбошлифовании. Рабочая поверхность шлифовального круга имеет четное число участков. Каждый из них профилирован с шагом Р, где Р - шаг профиля шлифуемой заготовки, с удаленными через одну нитками профиля и с образованием между ними прямоугольной впадины шириной, равной Р, глубиной, равной N припускам на правку шлифовального круга, и соединяющей соседние нитки заданного профиля. Профили четных и нечетных участков рабочей поверхности смещены относительно друг друга на величину Р. Участки шлифовального круга состоят из двух сегментов, абразивный материал которых имеет различную твердость. Более твердые сегменты производят предварительное шлифование, а менее твердые сегменты - окончательное шлифование заготовки. В результате повышается качество шлифованных поверхностей и период стойкости шлифовального круга. 3 ил.
Наверх