Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство имеет П-образную направляюш ,ую с окнами в нижней части для абразивного инструмента, плоские пружины, закрепленные на внутренней стенке направляюш.ей напротив окна для абразивного инструмента , раму с возможностью регулирования относительно П-образной направляющей, на которой смонтированы ведомый и ведуший шкивы, бесконечный ремень, установленный с возможностью контакта с цилиндрической поверхностью изделия за счет прижима к последнему направляющей планкой, сдвоенный диск с радиальными вырезами, установленный в продольные прорези направляющей с возможностью вращения, и груз, прикрепленный к раме со стороны ведущего шкива. Причем рама со стороны ведомого звена и прижим подпружинены в направлении П-образной направляющей 3 ил. i (Л to QO О5 САЭ 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3908031/30-08 (22) 07.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) Б. Ю. Дзидоликас (53) 621.924.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 747697, кл. В 24 В 5/14, 1978. (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ФАСОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях. Цель изобретения — повышение производительности.

Устройство имеет П-образную направляю.SU» 1296376 А1 щую с окнами в нижней части для абразивного инструмента. плоские пружины, закрепленные на внутренней стенке направляющей напротив окна для абразивного инструмента, раму с возможностью регулирования относительно П-образной направляющей, на которой смонтированы ведомый и ведущий шкивы, бесконечный ремень, установленный с возможностью контакта с цилиндрической поверхностью изделия за счет прижима к последнему направляющей планкой, сдвоенный диск с радиальными вырезами, установленный в продольные прорези направляющей с возможностью вращения, и груз, прикрепленный к раме со стороны ведущего шкива. Причем рама со стороны ведомого звена и прижим подпружинены в направле- Я нии П-образной направляющей 3 ил.

Изобретение относится к м ашинострое нию и может быть применено для шлифова ния фасок на цилиндрических и других из делиях, имеющих форму тел вращения, в массовом производстве.

Цель изобретения — повышение произ водительности.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство включает бесконечный ре мень 1, ведущий шкив 2, ведомый шкив 3 двигатель с приводом 4, вал 5 привода, ра му 6, основание 7. Со стороны ведомого шки ва 3 рама опирается на регулировочныи винт 8. Рама уравновешивается грузом 9 который крепится к раме 6 винтом 10. Нуж ное прижимное усилие создается пружи ной 11 и регулируется с помощью пустоте лого винта 12. Натяжение бесконечного рем ня 1 производится направляющей планко

13, укрепленной на шпильках 14 и 15 с по мощью пружин 16 и 17, и фиксируется гай ками 18 и 19. В П-образной направляюще

20 имеются продольные прорези, в которы входит сдвоенный диск 21 с радиальным вырезами. Абразивные круги 22 и 23 уста новлены в окна в нижней части П-образно направляющей 20 под углом обрабатывае мой фаски и параллельно направляюще своими плоскостями вращения. Плоские пру жины 24 и 25 установлены напротив око для абразивных кругов 22 и 23, они обес печивают прижим изделия к абразивным дискам в осевом. направлении. Подача из делий на наклонную часть П-образной на правляющей 20 осуществляется вибробун кером 26.

1296376

2 валу 5 она приподнимается и через подпружиненную планку 13 и бесконечный ремень 1 прижимает изделия к направляющей 20.

Сдвоенный диск 21 с радиальными вырезами устанавливается так, чтобы изделие, захваченное бесконечным ремнем 1 и совершающее вращательное и поступательное движения, попало в его радиальные вырезы.

Двигаясь по направляющей 20, изделие вращает сдвоенный диск радиальными выре1О зами 21. Таким образом, при движении по направляющей 20 изделие фиксируется радиальными вырезами сдвоенного диска 21, сохраняет правильное положение, т. е. перпендикулярное боковым стенкам П-образной направляющей 20. Обработка фасок изделий производится абразивными кругами 22 и 23. Прижим изделия к абразивным кругам 22 и 23 в осевом направлении осуществляется пластинчатыми пружинами и 24 и 25. Поворачиваясь к сдвоенному дис20 ку 21 с радиальными вырезами, очередное изделие скатывается по наклонной плоскосй ти П-образной направляющей 20, захватывае ется бесконечным ремнем 1 и входит в оти крывшийся радиальный вырез, а остальные изделия передвигаются на шаг, равный их и диаметру, тем самым освобождая место для подачи вибробункером 26 следующего издей лия. После окончания обработки изделие выходит из радиального выреза сдвоенного н диска 21 и из-под планки 13 скатывается по

З0 направляющей 20.

Предлагаемое устройство увеличивает производительность, исключает отклонения геометрической формы обрабатываемой фаски и снижает энергорасход.

Формула изобретения

Устройство работает следующим образом.

Двигатель с приводом 4 вращает ведущий шкив 2, насаженный на ведомый вал 5, бесконечный ремень 1 и ведомый шкив 3.

Изделие подается вибробункером 26 до упора в боковую стенку П-образной направляющей 20. Для того, чтобы изделие, входя в П-образную направляющую 20, заняло правильное положение, а не повернулось параллельно ей своей осью вращения перед пуском устройства, наклонная часть направляющей спроектирована так, что на ней поместилось равное число изделий, и должна быть ими заполнена. Скатываясь по наклонной части направляющей 20, изделие захватывается бесконечным ремнем 1. В момент захвата изделий ремнем 1 рама 6 уравновешена грузом 9, прикрепленным со стороны ведущего шкива 2, и подпружинена с другой стороны через пустотелый регулировочный винт 12 так, чтобы прижимное усилие было оптимальным, поворачиваясь на

Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях, на основании которого установлен с возможностью поворота отсекатель, закреплена П-образная направляющая с плоскими пружинами на внутренних стенках и с окнами в нижней части для инструмента и отсекателя, размещена с возможностью регулировочного поворота относительно направляющей рама со смонтированными на ней ведущим и ведомым шкивами, на которых установлен бесконечный ремень с возможностью контакта с цилиндрической поверхностью изделия посредством направляющей планки, связанной с рамой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено грузом, установленным на раме со стороны ведущего шкива, отсекатель выполнен в виде сдвоенного диска с радиальными пазами, причем направляющая планка и рама со стороны ведомого звена подпружинены в направлении П-образной направляющей.

1296376

24 22

1296376

Составитель Е. Шеславская

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 643)18 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях 

 

Похожие патенты:

Впт& // 386490

Изобретение относится к устройствам механической обработки, может быть применено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях и позволяет повысить надежность, производительность обработки и расширить технологические возможности

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано для заточки по передней и задней поверхностям зубьев дереворежущих насадных фрез
Изобретение относится к области спортивного инвентаря и может быть использовано при изготовлении и поддержании в рабочем состоянии коньков, в частности при механической заточке их лезвий. Способ включает предварительную заточку закрепленного в фиксирующем приспособлении лезвия инструментом со связанным абразивом и полирование рабочей поверхности лезвия вращающимся полировальником в виде кожаного полировального круга с использованием полировальной пасты. Последнюю равномерно наносят на прогретую рабочую поверхность лезвия. Полировальным кругом равномерно проводят по рабочей поверхности лезвия вдоль нее со скоростью от 1 до 2 см/сек вначале в одну сторону лезвия, а затем в другую. Количество проводок выбирают от двух до восьми в зависимости от материала лезвия. Скорость вращения полировального круга выбирают в пределах от 20 до 30 тыс. об/мин. В результате повышается эффективность заточки за счет упрочнения и улучшения однородности рабочей поверхности лезвия и увеличивается его период стойкости.

Изобретение относится к заточным станкам и может быть использовано при заточке элементов, позволяющих перемещаться по снегу и льду, таких как коньки, лыжи и сноуборд. Станок имеет поверхность заточки, перемещаемую вдоль поверхности затачиваемого элемента. Поверхность заточки имеет первую и вторую поверхности для заточки соответственно первого и второго угловых ребер, в частности лезвия конька. Первая и вторая поверхности заточки смещены в боковом направлении и выполнены с возможностью перемещения одной из них относительно другой для регулирования бокового зазора с обеспечением приспосабливания к диапазону толщин лезвий коньков. Предусмотрены различные варианты выполнения заточных станков, которые обеспечивают одинаковую заточку угловых ребер затачиваемых элементов и легко приспосабливаются для заточки элементов различной толщины. 7 н. и 30 з.п. ф-лы, 27 ил.
Наверх