Способ изготовления огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий и набивных футеровок. Изобретение позволяет повысить зрозионную стойкость при воздействии газового потока и обеспечить объемопостоянство при температурах службы 1800-2000 С за счет того, что в способе изготовления огнеупорных изделий зернистый наполнитель из группы: плавленый корунд или диоксид циркония , увлажняют водным раствором лигносульфоната или суспензией оксида хрома в растворе лигносульфоната. Затем смешивают с полиметилфенилсилоксановой смолой и этилсиликатом, взятых в соотношении 1:1 -; 1,5:1, и осуществляют накатывание на зерна наполнителя тонкодисперсного порошка того же состава, что и наполнитель, предварительно смешанного с гидравлическим вяжущим. После этого формуют изделия и подвергают их обработке паром в течение 1-3 сут, а затем двухступенчатой обработке: сначала смесью СО 2 и HjO в соотношении CO,i:H,jp 1:2 - 1 :2,5 в течение 5-6 ч, потом смесью CO, при соотношении С02:СО 1:1 - 1:3. После первой обработки проводят сушку при 120-180 С в течение 3-5 ч, после второй - при 300-320 С в течение 6-8 ч. Соотношение связующего и гидравлического вяжущего при использовании плавленого корунда составляет 1:10 - 1:30, при использовании диоксида циркония - 3:5 - 1:10. Соотношение оксида хрома и водного раствора лигносульфоната составляет 1:10 - 1:50. 1 табл. (Л с to со О5 ел ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 04 В 35/10 С 04 В 35/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лий зернистый наполнитель из группы: плавленый корунд или диоксид циркония, увлажняют водным раствором лигносульфоната нли суспензией оксида хрома в растворе лигносульфоната. 3атем смешивают с полиметилфенилсилоксановой смолой и этилсиликатом, взятых в соотношении 1: 1 †: 1,5: 1, и осуществляют накатывание на зерна наполнителя тонкодисперсного порошка того же состава, что и наполнитель, : предварительно смешанного с гидравли, ческим вяжущим. После этого формуют . изделия и подвергают их обработке паром в течение 1-3 сут, а затем двухступенчатой обработке: сначала смесью с:

СО д и Н О в соотношении СО :Н О 1:2— е

1".2,5 в течение 5-6 ч, потом смесью

СО :СО при соотношении СО :СО 1,:1

1:3. После первой обработки проводят сушку при 120-180 С в течение 3-5 ч, после второй — при 300-320 С в течение 6-8 ч. Соотношение связующего и о гидравлического вяжущего ври исполь- Я зовании плавленого корунда составляет

1:10 — 1:30, при использовании диоксида циркония — 3:5 — 1:10. Соотношение оксида хрома и водного раствора лигносульфоната составляет 1:101:50. 1 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3961909/29-33 (22) 04.10.85 (46) 15.03.87. Бюл. N 10 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, А.Г.Караулов, Т.Г.Гальченко, Э.В.Дегтярева, Г.А.Гогоци, Я.Л.Грушевский, Т.В.Пискун, В.Б.Русин, А.МЛрмолов, А.М.Блинков, М.А.Иваницкий, М.Д.Болотовский, В.А.Кротиков и Н.И.Михальчук (53) 666.263,5(088.87 (56) Авторское свидетельство СССР

N 817018, кл. С 04 В 35/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 1209664, кл. С 04 В 35/ 10, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

{57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий и набивных футеровок.

Изобретение позволяет повысить эрозионную стойкость при воздействии газового потока и обеспечить объемопостоянство при температурах службы

1800-2000 С за счет тога, чта в способе изготовлении огнеупорных изде„.,Я0„„! 296550 А 1

1296550 2 н- за счет фазовых превращений и перет кристаллизации основных кристаллических фаз увлажнение заполнителя из электроплавленного корунда проводят суспензией хромконцентрата в водном растворе технического лигносульфоната при соотношении составляющих раствора 1: 10-1:50.

Изобретение относится к промышле насти огнеупорных материалов и може быть использовано для изготовления безобжиговых набивных монолитных фу теровок и изделий, в том числе круп ноблочных и особосложной конфигурации, с повышенной эрозионной стойкостью, плотностью и прочностью, ха рактеризующихся объемопостоянством при температурах службы 1800-2000 С в восстановительных средах.

Цель изобретения — повышение эрозионной стойкости нри воздействии газового потока и обеспечение объемопостоянства при температурах службы

1800-2000 С.

Высокоогнеупорные набивные футеровки и изделия изготавливают следующим образом, Крупнозернистый заполнитель из электроплавленого корунда или диоксида циркония (баделеита), предварительно увлажненного водным раствором технического лигносульфоната, взятого из расчета достижения влажности массы 3,5%, покрывают смесью полиметилфенилсилоксановой смолы и этилсиликата. Затем готовят тонкодисперсную часть шихты путем смешивания высокоогнеупорного гидравлического вяжущего и тонкоизмельченного корунда или диоксида циркония. Приготовленную тонкодисперсную часть шихты накатывают на зерна заполнителя, при этом соотношение смеси смолы с этил- 35 силикатом и вяжущего составляет для корундового заполнителя 1:10-1:30, а в случае использования заполнителя из диоксида циркония (баделеита) соотношение указанных компонентов составляет 3:5-1: 10. Из подготовленной формовочной массы прессуют изделия или выполняют набивные футеровки, которые после тепловой обработки паром в течение 1-3 сут обрабатывают в течение 5-6 ч углеводородной смесью при соотношении СО . Н О 1:2-1:2,5 и сушат при 120-180 С в течение 3-5 ч, после чего снова подвергают обработке углеводородной смесью при соотноше- 50 нии CO :СО 1: 1-1:2 в течение 10-15 ч и сушке при 300-320 С в течение 6-8 ч.

Целесообразно использовать полиметилфенилсилоксановую смолу в смеси с этилсиликатом при их соотношении

1: 1-1,5: 1.

Кроме того, с целью достижения полной компенсации усадочных явлений

Примеры осуществления способа и свойства получаемых изделий представлены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий увлажнение зернистого наполнителя из группы: плавленый корунд,,диоксид циркония; водным раствором лигносульфоната или суспензией оксида хрома в растворе лигносульфоната,,смешение со связующим, введение гидравлического вяжущего, накатывание на зерна наполнителя тонкодисперсного порошка того же состава, формование и сушку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости при воздействии газового потока и обеспечения объемопостоянства при температурах службы 1800-2000 С, увлажненный зернистый наполнитель смешивают с полиметилфенилсилоксановой смолой и этилсиликатом, взятых в соотношении 1:1-1,5;1, гидравлическое вяжущее смешивают перед накатыванием с тонкодисперсным порошком, после формования изделия подвергают обработке паром в течение 1-3 сут, а затем двухступенчатой обработке: сначала смесью CO и Н О в соотношении СО :Н О 1:2-1:2,5 в течение 35 ч, потом смесью CO :CO при соотношении СО . СО 1:1 — 1:3, а сушку проводят после первой ступени при 120180 С в течение 3-5 ч, после второй— при 300-320 С в течение 6-8 ч.

2. Способ поп. 1, отличаюшийся тем, что соотношение связующего и гидравлического вяжущего при использовании плавленого корунда составляет 1: 10-1:30.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соотношение связующего и гидравлического вяжущего при использовании диоксида циркония составляет 3."5-1:10.

3 1296550

4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что .соотношение суспензии оксида хрома и водного раствора лигносульфата составляет 1 э 1О-! 150, Стадии осукествле способа н свойств калений

1 3 4 S 6 7 В 9

Способ изготовленмк огнеупоримк изделий

Приготовление водного раствора технического литкосульфоната

+ +

Соотнокекие ХХ: водный раствор лигносульфоната

I !30 1:50!

>1О сускенэией XK

1:I 1 25!! 1к5!! !!1 ° 25: l Iь5:! 1:! 1 ° 25SI 1,5:!

Приготовление тоикодисперсной составляюкей 6 IIX TM

Накатка тоикодислерсной части кнктм на зерна заполнители

1:20 1:30!

: l0

1:30

1:!О

1:20 коруила

Zc0 (баделеита) 2!7,5

1: 10

3,5

+ +

Формол*ние

2 3

Обработка углеводородными смесями соотношение СО т: !! О 1 2

1:2,25 I:2 ° 5

1:2,25 I:2,5 1:2

1:2! э2,25

I- 2 ° 5 продолкительность, ч

5,5 6

5,5 6

5 ) 5,5 6

Сушка температура, С

120 150 180 120 продолкительность, ч

4 5

Обработка углеводородкой смесью соотношение СО :СО 1! 1

1:3 1:1! э2, 1:3! г2

I:2

1:3

1О 12 ° 5 15 10 12к5 15 10 продолкительиость, ч

12 ° 5 15

Иркготовлекке суспензнн KK в водном растворе лигносульфоната

Увлакненме зерен заполнители: водник раствором текнического лигносульфоната

Покрытие зерен заполнителе креинийоргаиическнм полимером при сооткокении полиметилфенилсилоксановак смола:этнлснликат

Соотношение кремнийорганический полимер-. ! вккущее при применении

Продолкительность тепловой обработки паром, сут

150 180 120 150 180

1296550

Продолжение таблицы

Прнкер

Г

Суна температура, С

300 310 320 300

Э I О 320 ЭОО 310 320 продолентельность, м

7 8

Свойства огнеупорннн катермалов

Плотность безобенговкн неделей, г/скз Э,О8 3,08 .3,09

4,65

4ебЭ 4 ° 63 3 ° 09 Эв,09 Ээ 10

Предел прочностм прм сеатнн безобвнговкэ мзделнй, НПа

16,7 17,1

Ю,02 М,04

1900 С

2000 С

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0, 0

0,0

0,0 0,0

190ОФС .

0,037 0,015

Составитель P.NàëüêîIIà

Редактор А.Огар Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Заказ 714/27 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Фтаднн всуе бетелем

Фзособа II свойс1 вб наделяй

Изкененне лннейнкл разкероэ прн награванмн до . 1750 С

Зрозномнан стойхость ! а эоздействнн снорост" ного газового нотона (потере веса образна, г/ск ) нрн 1750 С

Предел промностн прм семян прн нагреве

jto ФЬОО С, ННа

Э 4 5 б 7 Э 9!

6 16,2 16,9 17 ° 6 16 8 16,3 16

Ю,OS . Ю,07 +0,06 Ю,04 +0,10 а0,19 +0,21

0,0S9 0,036 0,011 0,0!7 0,035 0,074 0,032 0,029 0,009

0,063 0,040 0,019 0,022 0,043 0,081 0,041

27е5 29е4 31е 1 25 ° I 21 ° 4 20е1 28з9 30эб Эбз4.