Установка для нанесения порошковых покрытий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения порошковых покрытий на детали большого диаметра (более 300 мм). Целью изобретения является повышение качества покрытий , К корпусу 1 крепится тяга 2, к которой прикреплен груз 6. Устройство оборудовано пластинчатым конвейером с тугоплавкими теплопроводными пластинами 8. Во время работы на пластинчатый конвейер засыпается порошок из бункера 7. Груз 6 поджимает деталь к порошку, порошок под действием разогрева индуктором поджимается к детали и наносится . равным слоем на внешнюю поверхность детали. Использование пластинчатого конвейера и разогрев порошка через теплопроводные пластины 8 индуктором обеспечивают улучшение качества покрытий, увеличение его однородности и плотности. 2 ил. (С (Л 8 0 ; Деталь ю | :о г ю Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D 4 В 22 F 7/04 В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3962458/22-02 (22) 15.08.85 (46) 23,03.87, Бюл, Р 11 (71) Белорусский политехнический институт (72) В,Ф. Горошко, В.А. Карпушин, В,П, Петрашевич и Л.С. Олейников (53) 621.726.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 564923, кл, В 22 F 7/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N - 1084116 кл. В 22 F 7/04, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРБ1ТИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения порошковых покрытий на детали большого диаметра (более 300 мм), Целью изобретения является повышение качества покрытий. К корпусу 1 крепится тяга 2, к которой прикреплен груз 6. Устройство оборудовано пластинчатым конвейером с тугоплавкими теплопроводными пластинами 8, Во время работы на пластинчатый конвейер засыпается порошок из бункера 7. Груз 6 подлммает деталь к порошку, порошок под действием разогрева индуктором поджимается к детали и наносится равным слоем на внешнюю поверхность детали, Использование пластинчатого конвейера и разогрев порошка через теплопроводные пластины 8 индуктором обеспечивают улучшение качества покрытий, увеличение его однородности и плотности, 2 ил.

1297992

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на детали больших (300 мм) диаметров.

Цель изобретения — повышение качества покрытий, наносимых на поверхности деталей большого диаметра (не менее 300 мм) .

На фиг. 1 показано устройство для нанесения покрытий; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1. . К корпусу 1 с возможностью вертикального перемещения закреплена тяга 2, связанная с устройством крепления детали. Валы 3 установлены в подшипниках 4 и закреплены в корпусе узла 5 вращения, Тяга 2 жестко крепится непосредственно к корпусу узла 5 вращения, а другой ее конец соединен с грузом 6. Для подачи порошка установлен бункер 7, Пластинчатый конвейер состоит из отдельных тугоплавких теплопроводных пластин 8, прикрепленных к тяговым цепям шестигранных валов 9 привода вращения, включающего редуктор

I (не показан), электродвигатель 10, связанный с блоком 11 управления.

Индуктор 12 высокой частоты уложен между упорными роликами 13, установленными в осях 14.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод вращения конвейера и индуктор 12 токов высокой частоты. Открывают бункер 7, Метал-. лический порошок перемещается на пластинах 8 в зону индуктора 12, где о прогревается до 1050 С и спекается с деталью, которая прижимает порошок к пластине 8, взаимодействующей с упорным роликом 13 с усилием .F, определяемым грузом 6, Температуру в зоне спекания регулируют,изменяя скорость вращения электродвигателя 10. Вращение детали осуществляется в результате взаимодействия перемещающейся пластины 8 с деталью. Силы трения между деталью и пластиной 8 вызывают момент вращения детали, превышающий момент трения детали в узле.5 вращения.

После поворота на 360 детали процесс нанесения прекращается путем остановки электродвигателя 10, а при необходимости процесс нанесения процолжается повторно, Таким образом, за счет того, что порошок наносится на деталь с горизонтального пластинчатогo конвейера, достигается большая по сравнению с известным равномерность покрытия по толщине слоя„ Использование тугоплавких и теплопроводных пластин конвейера, упорных роликов и синусоидальное расположение нагревательного индуктора между роликами обеспечивают качественный прогрев порошка и плотное поджатие покрытия к детали, что повышает качество и плотность покрытия, формула и з о б р е т е н и я

Установка для нанесения порошковых покрытий преимущественно на детали диаметром свыше 300 мм, включающая корпус, источник нагрева, узел крепления детали, узел ее вращения, устройство для уплотнения слоя и

З5 бункер для подачи порошка, о т л и ч а ю щ а я с. я тем, что, с целью повышения качества покрытий, устройство для уплотнения слоя выполнено в виде груза, тяги, упорных роликов и пластинчатого конвейера. груз через тягу прикреплен к узлу вращения детали с возможностью вертикального перемещения, конвейер выполнен в виде ленты из тугоплавких тепло4> проводных пластин, а источник. нагрева выполнен в виде индуктора, размещенного в плоскости ленты конвейера в промежутках между роликами, 1297992

12

Составитель Б, Семенов

Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Редактор О. Бугир

Заказ 850/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4