Способ получения химического волокпа из смесей белков и поливинилового спирта

 

1 2364

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ЬИЬЛ 10

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.11.1960 (№ 654926/28) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17.Х1.1966. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 27.Х11.19бб

К,л. 29Ь, 3/60

29 а, 6/02

МПК П 011

Р 01с1

УДK

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете свииистрое

СССР

Авторы изобретения

E. А. Курильчиков и 3. В, Уханова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ИЗ СМЕСЕЙ

БЕЛКОВ И ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА

Известны способы получения химического волокна из смесей белков и поливинилового спирта, включающие раздельное растворение белков и поливинилового спирта, фильтрацию их и эвакуацию воздуха из раствора, прядение раствора через фильеру в солевую осадительную ванну, пластификационпую вытяжку волокна, его термообработку воздухом при высокой температуре и дубление.

Описываемый способ обеспечивает получение волокна, обладающего шерстоподобными свойствами белковых волокон и прочностью поливиниловых волокон. Достигается это тем, что смешивание растворов белка и поливинилового спирта производят в весовом соотношении белка к поливиниловому спирту от 1: 1 до

3: 2, а в состав солевой осадительной ванны вводят 250 — 300 г/л сульфата аммония, 100—

150 г/л сульфата натрия, 10 — 20 г/л сульфата цинка и подогревают ванну до 40 — 45 С, а пластификациопную вытяжку волокна производят в солевом растворе при температуре

80 — 90 С. После этого полученное волокно для повышения его перастворимости подвергают дублению при температуре 75 — 80 С в ванне, содержащей 20 — 25% сульфата натрия, 15—

20о/о серной кислоты и 5 — 10с/о формальдегида.

Белки (животного и растительного происхождения) и поливиниловый спирт совмещаются в любых соотношениях через общий растворитель (воду или слабую щелочь) и дают устойчивые во времени растворы, из которых можно формовать пленки и волокна.

Способы получения волокон белковых и из поливинилового спирта весьма сходны между собой по технологическому процессу, так как включают в обоих случаях приготовление водных или слабощелочных прядильных раство10 ров, мокрое формование волокна в солевой осадительной ванне, дубление, отделку и сушку. Волокно из поливинилового спирта получает еще дополнительную к этому термообработку, способствующую повышению кристал15 лической фр акции.

Положительным фактором при формовании волокна из смеси половинилового спирта и белка является сравнительно высокая прочность волокон, получаемых из их смесей.

20 Растворение белка и поливипилового спирта производят раздельно. Белки для этой цели растворяют в слабых щелочах, а некоторые из них, например белки отходов кожевенного производства, применяют в виде водных

25 растворов, после их обработки известковым молоком.

После фильтрации растворы смешивают, удаляют оставшийся воздух и направляют на прядение. Смешение растворов может осущеЗО ствляться непосредственно перед прядилтн ой

132364

Предмет изобретения

Редактор P. Киселева

Техред Л. Бриккер

Корректоры: В. В. Крылова и Т. Н. Костикова. аказ 3917/2 Тираж 660 Формат бум. 60)<90 /з Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2.ашиной с помощью дозатора-смесителя, обеспечивающего заданное весовое соотношение исходных полимеров в спряденном волокне.

Способ получения химического волокна из смесей белков и ноливинилового спирта, включающий раздельное растворение белков и поливинилового спирта, фильтрацию их и эвакуацию воздуха из раствора, прядение раствора через фильеру в солевую осадительную ванну, пластификационную вытяжку волокна, его термообработку воздухом при температуре

200 С и дубление, отличающийся тем, что, с целью получения волокна, обладающего шер4 стоподобными свойствами белковых волокон и прочностью поливиниловых волокон, смешивание раствора белка и поливинилового спирта производят в весовом соотношении белка к поливиниловому спирту от 1: 1 до 3:2, а в состав солевой осадительной ванны вводят

250 — 300 г/л сульфата аммония, 100 — 150 г/л сульфата натрия, 10 — 20 г/л сульфата цинка и подогревают ванну до 40 — 45 С, а пластиТ0 фикационную вытяжку волокна производят в солевом растворе при температуре 80 — 90 С, после чего полученное волокно для повышения его нерастворимости подвергают дублению при температуре 75 — 80 С в ванне, содержащей

15 20 — 25% сульфата натрия, 15 — 20% серной кислоты и 5 — 10% формальдегида.