Способ получения трансформаторного масла

 

Класс 234, lo5

l2< 1ов

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

Подписные группы МЛО 109, 50

Д. Л. Гольдштейн, П Н. Узункоян, Н. Б. Жадановский, E- А. Алфимова.

П. П, Строков, А, В Агафонов, К. И Иванов, Н. М Герасименко и М. В. Рысаков

СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА

Заявлено 16 мая 1960 г. за ЛЪ 669510/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Онеб>ликованс> в «Бк>ллетене изобретений» № 3 за 1961 г.

Известен способ получения трансформаторного х1ас,>а из дистиллятов сернистых нефтей методом селективной очистк;1; использованием различных растворителей, например фенола, с последующей низкотемпературной депарафинизацией и доочисткой отбелива>огней глиной.

Известны также различные методы очистки масляных фракций гидрированием при средних давлениях до 70 ати и высоких — до

280 ати при температуре до 538 на различных катализаторах, например кобальт-молибденовом, с целью получения индустриальных масел. в том числе трансформаторного

Предложенный способ получения трансформаторного масона с примснснием депарафинизации концентрата и доочистки его отбеливак>щей глиной, отличается от известных тем, что, с целью повышения противоокислительной спосооности масла. селективную очистку заменяют оолее эффективной гидроочисткой, при которой сернистые дистилляты прямой гонки нефти, или вторичного происхождения с концом кипения

400 гидрируют при давлении 20 — 300 ати, при температуре 300 — 450 и объемной скорости подачи 0,2 — 2 иас . послсдук>щей отгоцкой легких фракций от гидрогенизата.

Гидрирование также ведут при 20 — 50 ати в присутствии алюмс> кобальт-молибденового катализатора или же при 100 — 300 ати в присутствии осерненного алюмо-вольфрам-никелевого катализатора.

Такой комбинированный способ очистки обеспечшяет получен>те

>рансформаторного масла, устойчивого против окисления, 1ля которого не требуются антиокислительные присадки.

Выход трансформаторного масла по предложенному способу и. дистиллятов прямой гонки 1остпгает б0о/ на исходное сырье

11редмст и «3ор< тения

Корр 1<3<>p Е. Й. Розенбаум! сдак«р Н. И. Мосин <лр<;1 А. А. Камышникова

Объем (). )7 п. л. цена 3 ко 1

Формат оум. 70д ((18<(<,„

Тираж 650

Ilb И прп Комитете по делам изобретений и открытпй при С<>ВСТс Министров ГССР

Москва, Центр, М. т!сркасский пер.,;1. 2/6.! )одп. к печ. 5 )-6!

Зак, f f f 3. 5 Гппографи>1 LIETH Комитета по делам изобретений и открытий и!-и Гон< Тр Министров (.ССР Москва. Петровка, )4

1. Способ получения трансформаторного мас.i(I ii5 ернистых дистпллятов прямой перегонки нефти или вторичного вроисхоидения с применением депарафинизации концентрата и доочистки его отбелива1ощей глиной, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прогивоокисли тельной) способности масла, гидрирукп сернистые дистиллягы прямой перегонки нефти или вторичного происхождения с концом кипения 400 при давлении 20 — 300 ати, при температуре 300 — 450 и объемной скорости подачи 0,2 --2 час ; .1ослсду1он(е(1 от(ч>нкой легки. фракций от гидронизата.

2. Способ по и. 1, отл и I а ю IL(u p.с я тем, что гидрирование ведут при 20 — 50 ата в присутствии а)люмо-кобальт-молибденового катализатора а.

3. Способ ilo пп. 1 ii 2, отличающийся тем, что п1дрировани. .,едут при 100 — 300 ати в присутствии осерн(нного алюмо-вольфрамникелевого катализатора.

Способ получения трансформаторного масла Способ получения трансформаторного масла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтепереработке и, конкретно, к получению реактивного топлива

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам гидрооблагораживания нефтяных фракций
Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества
Изобретение относится к способу получения высокоочищенных твердых нефтяных парафинов путем обработки нефтяных фракций в среде водорода при повышенных давлении и температуре в присутствии системы алюмооксидных катализаторов, обладающих функциями изменения углеводородного состава и очистки от элементоорганических соединений, в качестве нефтяной фракции используют обезмасленый гач, в качестве катализатора очистки от элементоорганических соединений предпочтительно используется катализатор, полученный путем последовательного смешения гидроксида алюминия псевдобемитного типа с неорганической кислотой до получения однородной массы с рН 4-5, с солями никеля и/или кобальта и молибдена и/или вольфрама в количествах, необходимых для содержания в готовом продукте оксида молибдена и/или вольфрама 12,0-20,0 мас.%, оксида никеля и/или кобальта 3,0-5,0 мас.%, с последующим упариванием полученной массы до потерь при прокаливании 53-56% мас.%, формовкой ее в виде экструдатов, сушкой экструдатов до потерь при прокаливании не более 30 мас.% и их прокалкой до потерь при прокаливании менее 3 мас.%

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру
Наверх