Способ сварки деталей внахлестку

 

г J. е Юа,ьцр

ЧЖС;м ОмАи

Класс 47а, 2

36122

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная гриппа М 199

В. М. Савищенко, С. С. Бизяев, О. A. Бакши и Н. Ф. Вавилов

СПОСОБ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ВНАХЛЕСТКУ

Заявлено 28 июня 1960 r. за М 671683j25 с присоединением заявки М 671684125 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете М пкистров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 4 за 1961 г.

Известен способ сварки деталей внахлестку путем заполнения отверстий в деталях металлом II приварнванием его к соединяемым деталям. Недостаток этого способа заключается в том, что по этому способу можно сваривать детали относительно небольшой толщины.

Предлагаемый способ дает возможность сваривать дета Il! значительной толщины, для чего отверстия в деталях выполняют коническими, сквозными, проходящими через одну или обе детали, закладывают в них конические пробки, которые привариваются к деталям методом трения.

На фиг. 1 изображено в разрезе сварное соединение, выполненное по предлагаемому способу с отверстиями в одной детали; на фиг. 2— то же, но с отверстиями в обеих деталях.

Предлагаемый способ сварки осуществляют следующим образом.

В одной или двух соединяемых внахлестку деталях 1 и 2 выполняются сквозные конические отверстия, в которые вкладываются конические пробки 3, которым затем сообщают вращательное движение под осевой нагрузкой. В результате трения пробки по поверхностям соприкосновения с деталями происходит сильный разогрев соприкасающихся поверхностей (до пластического состояния). В это время вращение пробки прекращают и дают дополнительное (осадочное) давление с небольшой выдержкой. После этого детали оказываются прочно сваренными за счет приваривания пробки к соединяемым деталям.

Предмет изобретения

Способ сварки деталей внахлестку путем заполнения отверстий в деталях металлом и привариванием его к соединяемым деталям, о тл ич а ю щи и с я тем, что, в целях сварнвания деталей значительной толщи11ы, отверстия в деталях выполня1от коническими, сквознь1мп, проходя№ 136122 щими через одну или обе детали, закладывают в них конические пробки, которым затем сообшают вращательное движение под о евой нагрузкой.

2 1оиг. f

Фиг. 2

Поди, к пен. 25/III — 61 г

3ак. 794/11 открытий

2, 6

Типография, гр. Сапунова, 2, Редактор В. В. Бердюгина Техред А. Л. Камышникова

Формат бум. 70 Q 108 /iu

Тираж 1000

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Корректор В. П. Фомина

Объем 0,17 уел. п, гн

Цена 3 коп.

Способ сварки деталей внахлестку Способ сварки деталей внахлестку 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления, монтажа и эксплуатации резервуаров для хранения и обработки жидкости

Изобретение относится к сборочному узлу из нескольких наложенных друг на друга плит, выполненному сваркой трением, в котором плиты удерживаются вместе соединительным элементом, который опирается буртом на верхнюю плиту и имеет форму пологого конуса с вершиной, причем в области бурта соединительного элемента имеется захват для установки инструмента, обеспечивающего давление и вращение

Изобретение относится к строительству и может быть применено для стыковки различных элементов конструкций

Изобретение относится к разъемным средствам крепления объектов на стержнях в области строительства и направлено на повышение надежности соединения

Группа изобретений относится к способу крепления соединителя в легком строительном элементе и соединителю для использования в способе. Соединитель содержит втулку и поршень, имеющий стержневую часть, причем стержневая часть направляется втулкой. Поршень и/или втулка содержит термопластичный материал по меньшей мере на участке стыка верхней части поршня с втулкой. Способ включает в себя следующие этапы: берут соединитель, выполняют в первом конструктивном слое легкого строительного элемента сквозное отверстие и вставляют соединитель через сквозное отверстие до тех пор, пока его дальний конец не упрется во второй конструктивный слой. При этом упереться во второй конструктивный слой может либо втулка, либо поршень, либо оба элемента, то есть и втулка, и поршень. Также способ включает этап, на котором поршень прижимают по направлению к дальнему концу и вводят в него механические колебания, в результате чего происходит расплавление частей из термопластичного материала на участке стыка втулки с поршнем. При этом внешняя граница участка стыка примыкает к периферической стенке отверстия (или немного удалена от нее). Расплавленный материал течет в радиальном направлении за пределы границы и проникает в структурные элементы первого конструктивного слоя и/или растекается вдоль внутренней поверхности первого конструктивного слоя (т.е. вдоль поверхности, обращенной ко второму конструктивному слою). Части из термопластичного материала после повторного затвердевания образуют совместно с первым конструктивным слоем неподвижное соединение. Технический результат, достигаемый при использовании соединителя по изобретению, заключается в обеспечении необходимой прочности соединения легких строительных элементов. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к сборному корпусу из разнородных материалов. Корпус содержит первый присоединяемый элемент в форме пластины с отверстием, изготовленный из полимера, второй присоединяемый элемент в форме пластины с участком, обращенным к отверстию, изготовленный из металла, и заклепку, содержащую участок в форме стержня, размещенный внутри отверстия, изготовленную из металла. Участок в форме стержня имеет головку, размещенную снаружи отверстия. Участок в форме стержня содержит участок с увеличенным диаметром и пробивочный участок, присоединенный ко второму присоединяемому элементу посредством привариваемого участка. Отверстие содержит участок малого диаметра и участок большого диаметра. Участок отверстия большого диаметра имеет размер внутреннего диаметра больший, чем размер диаметра упомянутого участка с увеличенным диаметром. В результате улучшается соединение присоединяемых элементов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх