Способ получения цианисто-водородной кислоты

 

Л" 137903

Класс 12k, 9

СССР

П, Тг чт

БИЬ.1ИОТЕ11, l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная. группа Л 46

В, У. 1Иевчук

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИАИИСТОВОДОРОДНОЙ КИСЛОТ1

Заявлено 15 июля 1960 г. за М 673497/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опуб.чиковано в «Б1оллетене изобретений; М 9 за 1961 г.

Способ некаталитического синтеза цианистого водорода известен, ПредлагаемыЙ cIIocoo получения цианистоводородной кислоть1 из углеводорода и аммиака заключается в том, что исходную газовую смесь

С1иешивают с газообразными продуктами горения углеводоро1ов, не содержащих кислорода, при температуре свыше 2000 . При этом увеличиваются выходы продукта и интенсиаицируется процесс.

С целью уменьшения побочных реакций смешение исходной газовой смеси с теплоносителем (продукты *горе1ц1я углеводородов) Осуществляют в течение 0,002 — 0,003 сек, что составляет менее т) з времени протеKBh FIJI ocHoBFI0H реа«ции. Соотношение ме кд. количеством мглеводородак11и11ачной смеси и КО, 11чеством Газообразных про " ктов Горен11я ВIябнрают таким образом, чтобы температура газов на выходе из реакционной зоны составляла 1390=.

После завершения реакции образования цианистоводородной кислоты (время пребывания в реакционной зоне 0,05 — 0,2 сен) газовую смесь охлаждают до 900 — 1000-" и через котел-утилизатор направлгпот на разделенн»е.

При оптимальном составе исходной газовой смеси, отвеча1ощем соотношению С: гН,, = 0,55: 0,45, степень превращения исходного амMHBKB независимо от степени разбавления продуктами горения углеводородов составляет 80 — 85% при общей конверсии аммиака 90 — 93, а.

При изменении состава исходной смеси в сторону увеличения содержания углерода в продуктах реакции появляется сажа, при увеличении содержания аммиака снихкается степень его конверсии.

B зависимОсти От сОставя тОплпвнОГО газа и сi cccoa e ° О cF;HcëcH;I,"i (воздухом или кислородом) концентрация цианистоводородной кислоты в газах (после конденсации водяных паров) составляет 8 — 18%, при этом наряду с цианистоводородной кислотой получают синтез — газ (Нв. СО=2: 1) или водород с примесью СО и СОв. Ниже приводятся составы реакционного газа при различных вариантах подготовки теплоносителя.

¹ 137903

Предмет изобретения

Способ получения цианистоводородной кислоты из углеводородноаммиачной смеси, о т:I и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта и интенсификации процесса, исходную газовую смесь смешивают с продуктами сгорания углеводородов, не содержащих кислорода, при температуре свыше 2000 .

Редактор Н. И. Мосик Текред А, А. Кагиышиикова Корректор В. A. Кудрявцева

Подп. к печ. 3/VII — 61 г. Формат бум. 70 108 /ц

Рак. 1623/1 Тираж 500

ЦБТИ прп Комитете го делам изобретений и открытий при Совете Мипистров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем 0,18 пзд. л.

Цена 4 коп.

Типография, пр. Сапуиова, 2.

Вариант 1. Теплоноситель — продукты горения метана с стехиометрическим количеством кислорода, разбавленные водяным паром (для снижения температуры газов до 2500 — 2600 ) ..

Состав продуктов горения: СО» и Н О.

Состав конечного сухого газа (% об.): Н» — 55 — 60; СОв — 15 — 16;

СΠ— 4 — 5; СН4 — 4 — 5; КНв — 1,2 — 1,4.

Расход исходных продуктов на 1 ноль HCN (в молях): СН4 — 2,4, Π— 2,0, NHç — 1,25.

Вариант 2. Теплоноситель — продукты горения метана с недостаточным для его полного сгорания количеством кислорода (адиабатическая температура продуктов реакции 2600 ).

Состав продуктов горения (,, об.): СО. — 3, H..Î вЂ” 30,5, СΠ— 30,5, Нв — 36.

Состав коне нного сухого газа (% об.): НСЫ вЂ” 10 — 11, Н вЂ” 60 — 65, СΠ— 25 — 27, СН вЂ” 3 — 5, СО» — 2 — 3, Х11а — 0,8 — 1,0

Расход исходных продуктов на 1,ноль ICN (в молях): СН вЂ” 4,3, 0» — 3,0; NH; — 1,25.

Процесс целесообразно вести для совместного получения HCN u синтез-газа.

Вариант 3. Теплоноситель — продукты горения метана с стехиометричсским количеством воздуха (воздух предварительно подогревают до 600 — 700 ) .

Продукты горения: СО, Н»О, N»

Состав конечного сухого газа (о . об.): НСМ вЂ” 7,8, N2 — 50 — 55, Н» — 21 — 25, СО»> — 6,7, СН вЂ” 1 — 2, NH, — 0,5 — 0,8.

Расход исходных продуктов на 1 лоль НСХ (в молях): СН вЂ” 2,8; воздух — 11,0; МНа — 1,25. (Расход метана указан с учетом затрат на подогрев воздуха),

Способ получения цианисто-водородной кислоты Способ получения цианисто-водородной кислоты 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к стабилизации неочищенного ацетонитрила, в особенности сырого ацетонитрила, полученного в качестве побочного продукта при производстве акрилонитрила

Изобретение относится к способу снижения проскока аммиака и соответствующему снижению сульфата аммония и образующихся отходов, полученных из непрореагировавшего аммиака при производстве акрилонитрила прямым окислительным аммонолизом ненасыщенного или насыщенного углеводорода, предпочтительно пропилена или пропана, аммиака и кислорода в реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащем катализатор окислительного аммонолиза

Изобретение относится к способам получения цианистого водорода

Изобретение относится к способам регенерации свободного цианида в отработанных технологических растворах, содержащих цианиды и тяжелые металлы, и может найти применение на предприятиях цветной металлургии, золотодобывающей промышленности и на гальваническом производстве
Изобретение относится к каталитическим элементам, включающим керамический контакт регулярной сотовой структуры для гетерогенных высокотемпературных реакций, например для конверсии аммиака, и может быть использовано в производствах азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата

Изобретение относится к газофазным каталитическим способам получения HCN при повышенных температурах, в которых в качестве источника энергии применяется индукционный нагрев, и аппарату для осуществления таких способов

Изобретение относится к способу нагревания и частичного окисления специально предварительно не подогретой, подвергнутой первичному риформингу смеси пара и природного газа, предназначенной для получения NH3-синтез-газа, причем в газовый поток синтез-газа-сырца в направлении его течения после первичного риформера подается энергия
Изобретение относится к способу получения циановодорода при каталитическом окислении в аммиачной среде исходных веществ
Наверх