Аппарат для получения цианисто-водородной кислоты

 

0 04

Класс 12k, 9 ссср

1::, !!

БИБЛИОТБ(д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 4б

В. У. Шевчук

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИАНИСТОВОДОРОДНОЙ

КИСЛОТЫ

Залвлено 15 пюлн 1960 г. за № 673497 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретенийъ ¹ 9 за 1961 г, Предлагаемый аппарат для получения цианистоводородной кислоты из углеводорода и аммиака представляет собой высокопроизводительный аппарат непрерывного действия, состоящий из известных секций, образующих зоны горения, смешения, реакции, с размещенным в нижней части аппарата котлом-утилизатором; отличается от известных конструкций подобных аппаратов тем, что секция смешения выполнена меньшим диаметром и образует кольцевой зазор, что обеспечивает высокие скорости смещения исходной газовой смеси с продуктами горения; в верхней части ее монтированы направляющие лопатки для придания поступающим газовым потокам встречного и вихревого движения.

На чертеже представлена схема аппарата для получения цианистоводородной кислоты.

В верхней части реактора помещается зона горения 1, в которую через специальное кольцевое сопло 2 с завихрителями 3 отдельными потоками поступают горючее (углеводород или коксовый газ) и окислитель (кислород или воздух). Сопло 2 выполнено таким образом, что при выходе из него газовые потоки имеют вращательное движение, направленное в противоположные стороны, что обеспечивает быстрое смешение и горение компонентов, составляющих теплоноситель. Для лучшей организации диффузного факела кольцевое сопло сконструировано так, что радиус границы соприкосновения горючего с окислителем делит радиус зоны горения пополам. При применении в качестве окислителя кислорода B стехиометрическом количестве для снижения температуры газов в зону горения через кольцевой канал 4 подают водяной пар. Стенки зоны горения выполнены из высокотемпературного огнеупорного материала.

Из зоны горения газы с температурой 2500 †26 через кольцевое сечение 5 и направляющие лопатки б в виде кольцевого вращающегося потока поступают в кольцевую зону смешения 7. Одновременно с продуктами горения углеводородов в зону смешения 7 через кольцевое сечение 8 и направляющие лопатки 9 поступает углеводород-аммиачная смесь состава С: NHq = 0,55: 0,45.

Ло 137904

Предмет изобретения

Аппарат для получения цианистоводородной кислоты, состоящий из секций, образующих зоны горения, смешения, реакции, охлаждения, и размещенного в нижней части аппарата котла-утилизатора, отл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения высоких скоростей смешения исходной смеси с продуктами горения, секция смешения выполнена меньшим диаметром и образует кольцевой зазор, а в верхней части ее монтированы направляющие лопатки для придания поступающим газовым потокам встречного и вихревого движения.

Техред Л. Сосина Корректор В. Полякова

Редактор Н. И. Мосин

Подп. л пе с 14Л 11-61 г

Зак. 6798

Объем 0,18 изд. л

Цена 4 коп. открытий

Формат оум. 70 Х 108 /(6

Тнрагк 500

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Большие скорости 1300 — 500 и/еек) и вращательное движение потоков, направленных в противоположные стороны, обеспечивают полное смешение газов за 0,002 — 0,003 сек.

Из зоны смешения углеводород-аммиачная смесь, разбавленная продуктами горения, поступает в реакционную зону 10, где происходит эндотермическая реакция синтеза цианистоводородной кислоты. Диаметр и длина реакционной зоны подобраны таким образом, чтобы время пребывания в ней газов составило 0,05 — 0,2 сек. Из зоны реакции газовая смесь с температурой 1300 поступает в зону предварительного охлаждения 11, где для снижения потерь цианистоводородной кислоты ее температуру снижают до 900 — 1000, путем разбрызгивания воды, подаваемой через распылитель 12. Далее газы поступают в ко(елутилизатор И и затем на разделение.

Степень превращения аммиака в цианистоводородную кислоту составляет 80 — 85% при его общей конверсии в 90 — 93%.