Способ получения не пылящих ускорителей

 

Класс 39b, 8

Лв 138021

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Ле 159

А. С. Ларионова, Е. С. Авербух, М. М. Коноваленко, А. И. Окороков и Ф, Ф. Левченко

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕП61ЛЯЩИХ УСКОРИТЕЛЕЙ

Заявлено 24 октября 1960 r. за !Хоз 683166j23 в Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» X 9 за 1961 г.

Основное авт. св. М 128139 от 1 июня 1959 г. на имя тех же лнц

В основном авт. св. Хо 128139 описан способ получения непылящих порошкообразных ускор!Целей вулканизации резиновых изделий с введением связующего вещества в массу. ускорителя в момент его центрифугирования.

Предлагаемый способ предусматривает введение связующего вещества в момент осаждения каптакса или дифенилгуанидина из щелочной фазь! или в мсмент окисления промсжуточнои фазы для тиурама и альтякса.

При этом связующее вещество вводится в массу ускорителя в предельно дисперсном состоянии в момент выделения из раствора, что обусловливает наиболее равномерное распределение его на поверхности кристаллов i? массе ускорителя. С этой целью для ускорителей, проходящих стадии осаждения из щелочной фазы кислотой, или окисления промежуточной фазы в кислой среде введение связующего вещества осуществляют дозировкой его непосредственно в кислую суспензию ускорителей на этих стадиях производственного цикла. Полученные предлагаемым способом непылящие, формованные в стойкую сыпучую форму

ycxopHTe zn обладают глубоким и равномерным ??o acex точках проникновением связующего вещества в массу ускорителя.

Споcîá позволяет сократить расход связующего вещества и упрощает его дозировку.

Пример 1. По.г?!пение непы.гяигего наптакса, K с )сг!ензи?! из осадителя, содержа щ-;!ii 1 00 — 1 20 ке каптакса в 1000.г кислого маточника {40 — 50 я серной кп лоты в литре) при перемешивании приливают 80 — 100 л 5 — 10,.",-ного раствора олеата натрия.

Затс:.I суспепзи о, льтруют, промывя:от до нейтральной реакции и отжи ?:и!от от избl iтна вл 1 Ги. Пол1 и !!i, io Яст фора!1 ют в Гр Я! I i .1ы № 138021

Предмет изобретения

Способ получения непылящих ускорителей по авт. св. № 128139, отличающийся тем, что, с целью наиболее равномерного распределения связующего вещества на поверхности кристаллов в массе ускорителя, связующее вещество вводят в момент выделения (осаждения) каптакса и дифенилгуанидина из щелочной фазы и в момент окисления промежуточной фазы для тиурама и aëüòàêñà.

Редактор Н. И. Мосин. Техред А. А. Камышникова.

Корректор Е. П. Утанина

Подп. к печ. 19/IX — 61 г

Зак. 2458

Формат бум. 70 Х 108 /ig.

Тираж 650.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,17 усл. п. л.

Цена 3 коп.

Типография, пр. Сапунова, 2.

3 — 5к, 2 — 3 мм и сушат. Готовый продукт содержит 92 — 93% каптакса и 4 — 5% олеиновой кислоты.

П р и м ер 2. Получение непылящего тиурама.

По методике примера 1 получают непылящий ускоритель из суспензии, содержащей 100 нг тиурама в 1000 л кислого маточника и 40 — 50 л

10%-ного раствора олеата натрия. Готовый продукт содержит 95% тиурама «3 — 4% олеиновой кислоты.

Лналогично тиураму получают альтакс.

Пример 3. Получение непылящего дифенилгуанидина.

К водноспиртовому раствору из осадителя, содержащему 2!0 нг дифенилгуанидина в 1500 л этилового спирта, приливают 100 л 10%-ного спиртового раствора олеиновой кислоты.

Полученную смесь перемешивают в осадителе и разбавляют 1500—

1600 л воды. Пропитанный олеиновой кислотой дифенилгуанидин фильтруют, промывают, формуют в гранулы и сушат. Готовыи продукт содержит 94% дифенилгуанидина и 3 — 5% олеиновой кислоты.

Способ получения не пылящих ускорителей Способ получения не пылящих ускорителей 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу создания связующего для минеральных волокон

Изобретение относится к композиту, применяемому для наполнения эластомеров в покрытиях, клеях, пеноматериалах, шинах и в строительстве и способу его производства

Изобретение относится к нанокомпозитному материалу, предназначенному для изготовления пенопластов, волокон, пленок, лент или формованных изделий, способу его приготовления
Наверх