Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий. Цель - повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей устройств. С помощью рычагов 22 и 23 перемещают винт 20 вертикально вниз, передавая давление на слой порошка через подшипник скольжения 20 и П-образньй корпус 12, которьй воздействует на подшипники качения 13 и 14, валы 10 и 11 и обрезиненньм ролик 9. За счет этого происходит перемещение стола 7 с помощью валиков 2, один из которых соединен через редуктор 4 с двигателем 5.Стол 7 перемещается на величину, равную о S (Л м гг 1 i СП О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 1 А1 (19) (11), (so 4 В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3958795/22-02 (22) 06.08.85 (46) 07.04.87, Бюл. №- 13 (71) Белорусский политехнический институт ,(72) Г.Ф. Ничипорович, В.А. Карпушин, B.Ï. Петрашевич и Л.С, Олейников (53) 621,762.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 854592, кл. В 22 F 7/02, 1979 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 1084116, кл. В 22 F 7/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 610610, кл. В 22 F 7/04, l976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА НАРУЖНЬ1Е ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности цилиндрических иэделий.

Цель — повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей устройств. С помощью рычагов

22 и 23 перемещают винт 20 вертикально вниз, передавая давление на слой порошка через подшипник скольжения

20 и П-образный корпус 12, который воздействует на подшипники качения

13 и 14, валы 10 и 11 и обрезиненный ролик 9. 3а счет этого происходит перемещение стола 7 с помощью валиков 2, один из которых соединен через редуктор 4 с двигателем 5.Стол

7 перемещается на величину, равную t 30156 длине окружности по наружному диаметру иэделия. В устройстве обеспе" чивается регулирование усилия прижатия порошка за счет изменения положения корпуса 12, перемещающегося по направляющим 18 корпуса 1, и за

1 счет сжатия ролика 9, его упругого контакта с торцовой плоскостью стола

7. Путем изменения скорости перемещения стола обеспечивается регулирование температуры порошка и изделия.

1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков путем спекания порошка с одновременным уплотнением.

Цель изобретения — повышение качества покрытий и расширение технологических воэможностей устройства.

На чертеже показано устройство

I общий вид, разрез.

В корпусе 1 установлены валики 2 с воэможностью вращения в подшипниках 3. Один из валиков 2 связан через редуктор 4 с двигателем 5, соединенным с блоком 6 управления. На валиках 2 установлен стол 7 с покрытием 8 инертного вещества, устраняющего припекание порошка к столу 7.

Последний установлен с возможностью взаимодействия с обрезиненным роликом 9, закрепленным на валу 10.

Валы 10 и 11 установлены соосно в П-образном корпусе 12 с возможностью вращения в подшипниках 13 и 14 качения.

Фиксирующие элементы 15 и 16 закреплены на валах 10 и 11 посредством правой и левой резьбы, П-образный корпус 12 установлен с воэможностью перемещения по вертикальным направляющим 17 и 18 корпуса 1 и взаимодействует через подшипник 19 скольжения с винтом 20, установленным в корпусе 1. К винту 20 прикреплены рычаги 21 и 22. Нагрев осуществляют индуктором ТВЧ 23.

Устройство работает следующим образом.

Установив обрабатываемое изделие в фиксирующих элементах 15 и 16 и зафиксировав винт 20 в определенном положении, осуществляют передачу порошка и включают индуктор ТВЧ 23. С помощью рычагов 22 и 23 перемещают винт 20 вертикально вниз, передавая давление на слой порошка через подшипник 19 скольжения и П-образный корпус 12, который воздействует на подшипники 13 и 14 качения, валы 10 и 11 и обрезиненный ролик 9. 3а счет

5 этого осуществляется кинематическое замыкание привода плоского перемещения стола 7, перемещающегося возвратно-поступательно с помощью валиков 2.

Кинематическая связь вращения с

10 двигателем 5 осуществляется посредством ролика 9, который способствует плавному перемещению стола 7, отсутствию вибраций при его перемещении, а также обеспечивает возможность регулирования толщины наносимого слоя покрытия за счет изменения расстояния между цилиндрической образующей поверхности изделия и плоскостью,образованной покрытием 8 инертного вещества (например, графита).

Валик 2 (расположенный справа) вращается от двигателя 5 и редуктора

4, валик 2, расположенный под роли 5 ком 9, приводится во вращение от стола 7.

Стол 7 в процессе нанесения металлического покрытия перемещается (на нас) на величину, равную длине ,окружности по наружному диаметру изделия, затем после завершения цик,ла упрочнения (восстановления) изделия он возвращается в первоначальное положение (движение от нас), в горизонталвной плоскости.

Изменение усилия прижатия порошка к изделию обеспечивается за счет изменения положения П-образного корпуса 12, установленного с возможно40 стью вертик, ьного перемещения по направляющим 18, а также за счет сжатия обрезиненного ролика 9, его упругого контакта с торцовой плоскостью стола.

Скорость перемещения стола способствует регулированию температу13015

Формулаизобретения

Составитель Г. Загорская

Техред, Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Редактор А. Козориз

Заказ 1178/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ры изделия и порошка в связи с тем, что при увеличении времени нахождения нижней плоскости стола 7 под индуктором 23 (в зоне термического влияния индуктора) температура нагрева стола, порошка и изделия будет увеличена примерно в пропорциональной зависимости. Так как процесс нагрева детали чередуется со снятием изделия .(упрочненного) и установкой 10 нового, в системе не достигается тепловое равновесие, при котором стабилизируется температура участвующих в процессе элементов.

С увеличением скорости перемещения 15 стола 7 температура в зоне припекания снижается.

При испытании устройства используют металлические порошки марок

ПГ-ХН 80СР2, СР-3, СР-4, а также по- 20 рошок марки СНГН.

Применением предлагаемого устройства достигаются высокое качество наносимых покрытий на наружные по- 25 верхности детали типа валов эа счет возможности регулирования усилия прижатия порошка к основе в широких пределах, а также возможность регулирования температуры порошка и изделия 39 путем изменения скорости перемещения стола.

Качество предлагаемых наносимых покрытий по сравнению с известным 35 значительно повышается — прочность металлического слоя с основой возрастает до 11 — 14 кг/мм, равномерность

2,. по плотности наносимых покрытий возрастает до 12Е, пористость покрытия 4О уменьшается до 10Х.

61 4

Кроме того, с помощью предлагаемого устройства обеспечивается расширение технологических возможностей при нанесении металлических покрытий на изделия различных диаметров и крупногабаритные (20-300 мм).

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий, содержащее бункер, индуктор ТВЧ, корпус и узел крепления изделий,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий и расширения технологических воэможностей устройства, оно снабжено средством для уплотнения порошка, а корпус снабжен вертикальными направляющими, средство для уплотнения порошка выполнено в виде винта, закреплен" ного в корпусе, валиков, смонтированных в корпусе с воэможностью вращения стола, установленного на валиках с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, обрезиненного ролика, блока управления, двигателя и редуктора, при этом винт установлен с возможностью перемещения и взаимодействия с узлом крепления изделий, последний выполнен в виде П-образного корпуса и размещенных в нем соосно валов с фиксирующими элементами и смонтирован с воэможностью перемещения по направляющим корпуса, обрезиненный ролик закреплен. на одном иэ валов узла крепления с возможностью взаимодействия со столом, а один из валиков средства уплотнения соединен через редуктор с двигателем.