Устройство для обработки полигональных зеркал

 

Изобретение относится к абразивной обработке в оптической промышленности и может быть использовано при обработке полигональных зеркал, применяемых для строчной развертки лазерного записывающего устройства. Целью изобретения является повышение производительности обработки и точности угловых параметров. Устройство содержит основание 1, на котором й и я закреплено промежуточное кольцо (ПК) 3 с опорами. На последних расположен базовый элемент 6 с отверстием для размещения грани зеркала. В ПК выполнена вертикальная направляющая, на которой с возможностью перемещения вдоль нее установлен ползун 4 с центрами 5, предназначенными для взаимодействия с базовым элементом 6 и расположенными в плоскости, параллельной оси зеркала, с возможностью регулирования положения их оси в этой плоскости с помощью разжимного механизма 11. В устройстве предусмотрены осевые опоры, на одной из которых установлен базовый элемент 6, а на другой опоре 7 - ползун 4, при этом осевые опоры размещены в плоскости , перпендикулярной оси центров 5 и проходящей через ось симметрии отверстия базового элемента 6. 3 ил. сл со О5 ел к U3.J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В 24 В 9 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 952541 (21) 3903343/40-08 (22) 29.05.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (72) В. Н. Грудкин (53) 621.923.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 952541, кл. В 24 В 9/14, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОЛИГОНАЛЬНЫХ ЗЕРКАЛ (57) Изобретение относится к абразивной обработке в оптической промышленности и может быть использовано при обработке полигональных зеркал, применяемых для строчной развертки лазерного записывающего устройства. Целью изобретения является повышение производительности обработки и точности угловых параметров. Устройство содержит основание 1, на котором К» 1301657 А 2 закреплено промежуточное кольцо (ПК) 3 с опорами. На последних расположен базовый элемент 6 с отверстием для размещения грани зеркала. В ПК выполнена вертикальная направляющая, на которой с возможностью перемещения вдоль нее установлен ползун 4 с центрами 5, предназначенными для взаимодействия с базовым элементом 6 и расположенными в плоскости, параллельной оси зеркала, с возможностью регулирования положения их оси в этой плоскости с помощью разжимного механизма 11.

В устройстве предусмотрены осевые опоры, на одной из которых установлен базовый элемент 6, а на другой опоре 7 — ползун 4, при этом осевые опоры размещены в плоскости, перпендикулярной оси центров 5 и проходящей через ось симметрии отверстия базового элемента 6. 3 ил.

1301657

Формула изобретения

1

Изобретение относится к абразивной обработке в оптической промышленности и может быть использовано для обработки полигональных зеркал, например, 24- и 25-гранных призм, изготавливаемых из металлов. и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 952541.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и точности угловых параметров зеркала.

На фиг. 1 изображено устройство для оптической обработки полигональных зеркал, вид спереди; на фиг. 2 — то,же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Устройство состоит из основания 1, на котором крепится заготовка полигонального зеркала 2 и промежуточное кольцо 3. На вертикальной направляющей кольца типа «ласточкин хвост» установлен ползун 4, в котором размещены центры 5, один из которых закреплен неподвижно, а другой — с возможностью перемещения вдоль его оси и фиксации с целью исключения зазоров в соединении с базовым элементом 6. Ось центра расположена в плоскости, параллельной оси зеркала.

Ползун установлен на направляющей и на опоре 7, установленной в основании, с которой имеет плотный контакт за счет пружин 8. Опора 9, контактирующая с базовым элемен гом 6, размещена с опорой 7 в одной плоскости, перпендикулярной оси центров и проходящей через ось симметрии отверстия 10 базового элемента.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку полигонального зеркала с фрезерованными (или шлифованными на прецизионном станке) алмазным резцом гранями, смонтированную на высокоточной оправке с базовыми шейками для контроля параметров, устанавливают на точную призму основания и закрепляют прижимными планками. Вращением опор 7 и 9 выставляют базовый элемент до уровня плоскости грани. Затем разжимным устройством 11 в ползуне добиваются заклона оси, образованной центрами, до совпадения плоскости базового элемента с образующей грани, проходящей вдоль оси полигонального зеркала, а затем вращением только двух опор

7 и 9 добиваются окончательной выставки плоскости грани в плоскости базового элемента.

Для повышения жесткости базового элемента в процессе обработки его края дополнительно поджимают боковыми опорами.

После этого устройство устанавливают на шпиндель полировально-доводочного станка типа 2ПД вЂ” 200, сверху устанавливают притир и производят оптическую обработку до достижения требуемых параметров грани по плоскостности, шероховатости, оптической чистоте. Затем освобождают пружины, обеспечивающие контакт базового

45 элемента 6 с опорой 9, разворачивают его на оси центров и поворачивают заготовку полигонального зеркала следующей гранью, обеспечивая идентичность усилий крепления в базовой призме основания. Базовый элемент опускают на опору 9 и вращением опор

9 и 7 выставляют плоскость базового элемента в плоскости грани. Разжимной элемент ползуна при этом в настройке уже не участвует.

Таким образом, угол пирамидальности всех граней обеспечивается автоматически одинаковым, вследствие неизменности расположения плоскости базового элемента относительно оси вращения полигонального зеркала.

Достигаемая точность угла пирамидальности граней будет зависеть в этом случае от точности базовых шеек оправки, на которой закреплено полигональное зеркало и от прямолинейности направляющей, по которой производится подъем базового элемента для компенсации износа его плоскости. Прямолинейность направляющей доводкой можно выполнить в пределах 0,001 мм, а перемещения составляют порядка 0,2 — 0,3 мм при обработке всех граней полигонального зеркала, поэтому перекос базы от перемещения может составлять доли секунды. Кроме того, на точность геометрической формы плоскостей граней влияет жесткость опор и величина зазоров в соединениях. Для проверки жесткости устройства, а главное, неизменности положения плоскости базового элемента относительно плоскости грани, базовый элемент оснащен по осям грани индикаторами с ц.д. 0,001 мм.

Проверка жесткости осуществляется непосредственно в процессе полирования. Для этого на вращающееся устройство с полигональным зеркалом устанавливают притир с алмазной пастой и в течение цикла обработки снимают показания индикаторов.

Допускаемая деформация базового элемента не должна превышать 0,001 мм, что обеспечивает отклонение от плоскостности граней в пределах 0,5) N ) 0,2 (при отклонении от плоскостности на базовом элементе N(1).

Устройство дл я об работки пол и гон ал ьных зеркал по авт. св, № 952541, отличаюи1ееся тем., что, с целью повышения производительности обработки и точности угловых параметров зеркала, в промежуточном кольце выполнена вертикальная направляющая, а устройство снабжено установленным на одной из осевых опор с возможностью перемещения вдоль направляющей ползуном с центрами, предназначенными для взаимодействия с базовым элементом и раоположенными в плоскости, параллельной оси!

301657

Состав ител ь A. Козло ва

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 929/17 Тираж 71б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и огкр<ятнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прос<.тн«я, 4 оправки зеркала с возможностью регулирования положения их оси в этой плоскости, при этом осевые опоры размещены в плоскости, перпендикулярной оси центров и проходящей через ось симметрии отверстия оазового элемента.