Способ получения полимерной композиции

 

Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способу получения полимерной композиции, которая может быть использована для изготовления тормозных накладок и других фрикционных элементов и позволяет повысить механическую лрочность при сохранении высоких фрикционно-износных свойств изделий. Это достигается за счет использования в качестве связующего на основе каучука бутадиеннитрильног о латекса, смешения его с 15-70 мас.% от общего количества асбеста и введения оставшегося количества асбеста и целевых добавок после измельчения смеси. с S 00 со 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН„„SU„„l ЗО1834 А1 (so 4 С 08 Л 3/22, С 08 Ь 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф ) (yglf} @ a g

Н ASTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

50 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3566596/23-05 (22) 19.01.83 (46) 07.04.87. Бюл. Р 13 (72) В.Б.Голкин, Е.Л.Попова и M.З.Левит (53) 678.02(088.8) (56) 1. Патент Англии У 1311128, кл. С 3 Р, опублик. 1973.

2. Голкин В.Б. Производство ас бестовых фрикционных изделий; M.:

Химия, 1979, с,48, 49.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 821186, кл. С 08 J 3/20, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способу получения полимерной композиции, которая может быть использована для изготовления тормозных накладок и других фрикционных элементов и позволяет повысить меканическую прочность при сохранении высоких фрикционно-износных свойств изделий. Это достигается за счет использования в качестве связующего на основе каучука бутадиеннитрильного латекса, смешения его с 15-70 мас.Ж от общего количества асбеста и введения оставшегося количества асбеста и целевых добавок после измельчения смеси.

1301834 2

Изобретение относится .к асбестотехнической промышленности, в частности к способу получения полимерной композиции, которая может быть использована для изготовления тормозных 5 накладок и других фрикционных элементов.

Цель чэобретения — повышение механической прочности при сохранении высоких фрикционно-износных свойств из- 10 делий из данной композиции.

В качестве вулканизирующей группы используют серу, альтакс, белила цинковые, в качестве порошкообразного на- полнителя — сажу, графит, барит, латунную стружку, а в качестве целевых добавок — медный порошок, гидрат окиси кальция.

Пример 1 (с 157 асбеста в Ma— точной смеси). В реэиносмеситель за- 20 гружают 240 г асбеста, 60 r серы, 20 r альтакса,,40 г белил цинковых, 40 г сажи или графита, 960 г барита и 120 г латунной стружки. Компоненты перемешивают в течение 2 мин. Затем равномерно заливают 400 г бутадиеннитрильного латекса СКН-30 CM. Bce компоненты перемешивают в течение

10 мин. Затем смесь выгружают из резиносмесителя, измельчают и сушат ЗО при 120 C в течение 1,5 ч. Высушенную асбокаучуковую смесь в количестве 1640 г загружают в барабанный смеситель. Вместе с асбокаучуковой смесью в барабанный смеситель загру- 35 жают 400 г фенолоформальдегидной смолы, 1360 r асбеста, 200 r медного порошка и 400 г гидрата окиси кальция. Все компоненты перемешивают в течение 8 мин. Полученную смесь бри- 40 кетируют при 20-30 С, а затем формируют при 160+5 С. Полученные изделия подвергают термообработке при 140 С в течение 4 ч.

Пример 2 (с 507. асбеста в ма- 5 точной смеси). В резиносмеситель загружают 800 г асбеста, 60 г серы, 20 г альтакса, 40 г белил цинковых, 40 r сажи или графита, 960 г барита и 120 r латунной стружки. Компоненты перемешивают в течение 2 мин.

Затем равномерно заливают 400 г латекса и перемешивают в течение 10 мин.

Затем смесь выгружают из резиносмесителя, измельчают и сушат при 120 С в течение 1,5 ч. Высушенную асбокаучуковую смесь в количестве 2200 г загружают в барабанный смеситель.

Вместе с асбокаучуковой смесью в барабанный смеситель загружают 400 r фенолоформальдегидной смолы, 800 г асбеста, 200 r медного порошка и

400 r гидрата окиси кальция. Компоненты перемешивают в течение 12 мин.

Полученную смесь брикетируют и формуют при условиях, указанных в примере 1.

Пример 3 (с 70Х асбеста в маточной смеси), В массомешатель загружают 1120 асбеста,, 60 г серы, 20 r альтакса, 40 г белил цинковых, 40 r сажи или графита, 960 г барита и 120 r латунной стружки. Компоненты перемешивают в течение 6 мин. Затем равномерно заливают 400 r латекса. Все компоненты перемешивают в течение 12 мин, Затем смесь измельчают и сушат при 120 С.в течение

1,5 ч. Высушенную асбокаучуковую смесь в количестве 2520 г загружают в барабанный смеситель. В этот же смеситель загружают 400 r смолы, 480 г асбеста, 200 r медного порошка и 400 г гидрата окиси кальция. Компоненты перемешивают в течение 10 мин.

Полученную смесь брикетируют при 20—

30 С, а затем формуют при 160+5 С.

Полученные изделия подвергают термообработке при 140 С в течение 4 ч.

Контрольные примеры с содержанием

10 и 80 мас.7 асбеста в маточной смеси готовят в соответствии с примером 1.

Примеры изготовления полимерной композиции по известному способу, 31.

Пример 4 (с 15Х асбеста от его общего количества). В резиносмеситель загружают 240 г асбеста, 400 г латекса СКН-30 СМ, 400 r смолы, 200 r порошка меди, 40 г сажи (технического углерода), 400 г гидрата окиси кальция, 960 r барита, 120 г латунной стружки, 60 г серы, 20 г .альтакса, 40 r белил цинковых, оставшийся ас— бест в количестве 1360 r и перемешивают под давлением в течение 12 мин.

Смесь измельчают и сушат при 120 С в течение 1,5 ч. Формование асбестосмесей осуществляют при 160- 5 С.Термообработку изделий проводят при 140 С в течение 4 ч.

Пример 5 (с 707 асбеста от его общего количества). В резиносмеситель загружают 1120 г асбеста,400 r латекса СКН-30 СМ, 400 r смолы, 200 г порошка меди, 40 г сажи, 400 г гидрата окиси кальция, 960 r барита, 120 г латунной стружки, 60 r серы, 3 13018

20 г альтакса, 40 r белил цинковых, оставшийся асбест в количестве 480 г и перемешивают под давлением в течение 12 мин. Смесь измельчают и сушат при 120 С в течение 1,5 ч. Режим формования и термообработки по примеру 4, t

Пример 6 (с 357 асбеста от общего количества в первой загрузке).

В резиносмеситель загружают 490 r 10 асбеста, 400 г латекса СКН-30 СМ, 400 г смолы, 200 г порошка меди, 40 r сажи (технический углерод), 400 r гидрата окиси кальция, 960 г барита, 120 r латунной стружки, 60 r серы, 15

20 r альтакса, 40 г белил цинковых, оставшийся. асбест в количестве 910 г и перемешивают под давлением в течение 12 мин. Смесь измельчают и сушат при 105ОС в течение 2,5 ч. За в Zp тем проводят формование асбосмеси при 160+5 С и термообработку изделий при 140 С в течение 4 ч.

Пример 7 (с 507 асбеста от его общего количества в первой за в 25 грузке). В резиносмеситель загружают

700 г асбеста, 400 г латекса СКН-30

СМ, 400 r смолы, 200 r порошка меди, 40 г сажи, 400 г гидрата окиси кальция, 960 r барита, 120 r латунной 3р стружки, 60 г серы, 20 г альтакса, 34 4

40 г белил цинковых, оставшийся асбест в количестве 700 г и перемешивают под давлением в течение 12 мин.

Режим сушки, формования и термообработки осуществлякт по поимевши 6.

Физико-механические показатели полимерной композиции, полученной согласно предлагаемому и известным способам, представлены в таблице.

Формула и з обретения

Способ получения полимерной композиции, включающий смешение связующего на основе каучука с асбестом, порошкообразным наполнителем,вулканизующей группой, фенолформальдегидной смолой, измельчение, сушку при 105-120 С в течение i 5-2,5 ч,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности при сохранении высоких фрикционно-износных свойств изделий иэ данной композиции, в качестве связующего на основе каучука используют бутадиеннитрильный латекс, причем смешивают его с 15-70 мас.7 от общего количества асбеста, а оставшееся количество асбеста, смолу и целевые добавки вводят после сушки смеси.

130 1 834

1 I

l I

° а о

CO л а

1 л

Ю

И м

И . » м

I

I о

1 л о

1

I

1 !

Ю

1 и

1 м

1 (3

И

М сч о о х

1» о а ф

1 ф л

М а» л а Ю

И л м

1 Х

1

1 I ! 1

И с

Х 1 а 1 х х х о д

1 о о а о

Cd о о х

Q и о

- »

Ю о

И о

Х 1 4

Ц1 О

1 Ф t X

1«1 Ф

Ф 1 cd

Ol 1 4

1 ((3 1 <б о 5

1 И 1 Ф

1 . а

I !

Ю

СО

И ( м м (»! м

l о

4 Г \

1 о (У

1 Х х

Ф р х х

Х а

X «d

I ф. о х v х >х

dJ O х ф о (Ц х е х Е

QJ л. а о о х (») х х

)Я

А (»J х о х с(Е х о

v v

О 4 х х о х а х х

cd

М

QJ o й(QJ x а D, 1-" с.»

Е

X о са 4 х ы до м о о о

cd: o а и

QJ

JCJ O (л

СЧ х е

F o оо о (»

У К

Q л а (у (Q

QJ а

Ф о

k(Ф х а а

0 1» х » °

v x о х х х

QJ о а х х

cd Е

Ф ао

Ц

QJ х о а а 4х х х

»»о л

Ф х

Г, а

Ф

»х о ф а

Ф

4 ф

Щ

1» и

Ф (О

CJ

Cd

Ф х х с4

Ж а

Ф с о и » л х

Э

X о

>х о х . Р о

f»

Cd

Е (У

Е»

Ф

»О

Cd

Ф х х

C(t

Ф а (У

Cl; о

Ю! ж ф г а

Ю Ф

И. Е

1 х а х»о а и а

М х а -

И а о а л

»

1 Ж фг

» г

l а

Ф

»вЂ” х а м х а о Ф

Е

1 х а сч х а о

И Е

1 х и а а

Е х д » 1» о о а о о

И л а о

» ) а1 о а1 о(о со о

И .»

QO л а о о л о о

И л л

o o

o eo о и о

"О It л м o o

QO о И »

» { л л а -- ю о а и о а\ л л и o o

И СЧ о

И. л л о o o