Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- . лении огнеупорных блоков или монолитных футеровок, а также ремонте иторкретировании футеровок металлургических и тепловых агрегатов. Изобретение направлено на повышение термостойкости и прочности после термообработки при 1000°С. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий включает мас.%: жидкое стекло 10-16; алюмокальциевый шлак 5-10; электрокорундовый шлам 10-15; пыль электрофильтров шамотного производства 5-10; пьшь газоочистки производства металлического марганца 2-5 и шамотный заполнитель остальное, 3 табл. to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 28/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3901857/29-33 (22) 10.04.85 (46) 15.04.87. Бюл. ¹- 14 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) Н.В.Шпирько, Г.Д.Дибров, А.П.Приходько, В.M.Ãëóùåíêo, В.Г.Козубов, Н.И.Ганник и П.В.Савелова (53) 666,972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1079629, кл. С 04 В 19/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1258032, кл. С 04 В 19/04, 1984. (,54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- . лении огнеупорных блоков или монолитных футеровок, а также ремонте и. торкретировании футеровок металлургических и тепловых агрегатов ° Изобретение направлено на повышение термостойкости и прочности после термообработки при 1000 С. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий включает мас.7.: жидкое стекло 10-16; алюмокальциевый шлак 5-10; электрокорундовый шлам 10-15; пыль электрофильтров шамотного производства 5-10; пыль газоочистки производства металлического марганца 2-5 и шамотный заполнитель остальное. 3 табл.

1 :13035

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных блоков или монолитных футеровок, а также ремонте и торкрети- 5 ровании футеровок металлургических и тепловых агрегатов.

Цель изобретения — повышение термостойкости и прочности после термообработки при 1000 С. 10

Hp и м е р. Жидкое стекло в сочетании с алюмокальциевым шлаком, пылью от фильтров шамотного производства и газоочистки металлического марганца прочно Цементирует зерна огнеупорных наполнителей при твердении и сушке, а при спекании в условиях эксплуатации способствует образованию на границе заполнитель-связка прочной контактной зоны, обеспечивающей высокую прочность композиции в целом.

При изготовлении образцов исполь- зуют жидкое стекЛо плотностью 1,4 г/смз с силикатным модулем 2,75.

Удельная поверхность пыли 1000025

20000 см /r, электрокорундового шлама

2300 см /г, алюмокальциевого шлака

1300-1400 см /г насыпная плотность пыли металлического марганца 550 кг/м, пыли электрофильтров производства 30 шамота 740 кг/м, алюмокальциевого шлака 1100 кг/м, электрокорундового шлама 1670 кг/мз.

Зерновой состав шамотного заполнителя следующий, %: 35

Более 10-20 мм 5

5-10 мм 85-90

Менее 5 мм 5, Гранулометрический состав алюмокальциевого шлака, характеризуемый 40 остатком на сите 008, составляет 45%

Гранулометрический состав электро корундового шлама, характеризуемый остатком на сите 0,08, составляет 20%.

90 2

Химический состав применяемь|х компонентов приведен в табл. 1.

Изготовление образцов осуществляется следующим образом.

Составы смесей приведены в табл.2, сравнительные свойства — в табл, 3, Формула из обре те ния

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая жидкое стекло, алюмокальциевый шлак, электрокорундовый шлам, и шамотный . заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности после термообработки при 1000 С, она содержит дополнительно пыль электрофильтров шамотного производства и пыль газоочистки производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 10-16

Алюмокальциевый шлак 5-10

Электрокорундовый шлам 10-15

Гыль электрофильтров шамотного производства 5-10

Пыль газоочистки производства металлического марганца

Шамотный заполнитель

2-5

0cтальное

Отдозированные компоненты смеси перемешивают в смесителе 5 мин. Образцы размером 7х7х7 см для определения термической стойкости и размером

10х10х10 см для определения прочностных характеристик формуют при вибрационном уплотнении в течение 3 мин.

Изготовленные образцы выдерживают в течение трех суток в воздушно-сухих условиях, затем высушивают до постоянного веса при 100-110 С.

М н

C) о м е

О

I о ь

Ф

1 о л

Ю»

О !

< 4

С4

Ф

Ю

С Ъ

I.

Ф л

О

Ф о

4 4

СЧ

CV и

СЧ

Ф О ъо

C) С ) л

М ь о

Ю

О л о

1303590

3 ф 3 Ф

Ь

I и53 о . x о(е

Ро о о

М 0l L W

Р a™о

ыоом е» ga дрофе

О t6

Х 1 4

Р ф а

3v3

Ol Ц еоо

4 В Се

m o

М g l4

1303590

Таблица 2

Содержание, мас.%, в смеси, ¹Компоненты

Прототип

1 2 3

1 2 3

i0 13 16

10 14,5 19 9 12 15

5 3 5 2 10 15 20

Жидкое стекло

Алюмокальциевый шлак

7,5 10

Злектрокорундовый шлам

10 12 5 15 11 15 5 20 80 70 60

Шамотный заполнитель

68 56 44 72,8 64,85 56,9

Пыль электрофильтров шамотного производ7,5 10 ства

2 3,5 5

Муллитокремнеземное волокно

10 15 20 10 30 50

02 015 01

С Б

Таблица 3

Составы смесей, ¹

Показатели

Аналог

1 3 1 2

44,1 49,2 46,3 32,8 35,6 33,4 30 45,2 39,5

86 90 84

63,1 68,2 65,6 57,3 64,2 60,4

194 198 185 123 142 134 89 96 92

0,49 0,48 0 48

ВНИИПИ Заказ 1276/28 Тираж 588 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Пыль газоочистки металлического марганца

Предел прочности при сжатии после сушки, NIIa

Предел прочности при сжатии и после термообработки при 1000 С, KIa

Термостойкость от 800 С, водные теплосмены

Температурная усадка при

1000 С, 7

Предлагаемая ((1 1 2 (3

Прототип (- ( ((