Устройство для формования горловины на трубах из термопласта

 

Изобретение относится к области обработки изделий из полимерных материалов и может найти применение при изготовлении тройников из труб. Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания , для чего механизм поворота режущего инструмента выполнен в виде установленной В корпусе 11 червячной пары, червячное колесо 13 которой имеет внутреннее резьбовое отверстие ю Теплоноситель (Л 00 о 00 65 со эь tPuz.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК . (19) (И) А1 (51) 4 В 29 С 57/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Те

-366

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913776/23-05 (22) 26.06.85 (46) 15.04.87. Бюл. )) 14 (71 ) Строительно-монтажная сварочная лаборатория Треста "Востокметаллургмонтаж" (72) А.В.Гольдман, В.К.Анисин и Л.Е.Охохонин (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 475276, кл. В 29 С 17/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 1054075, кл. В 29 С 17/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГОРЛОВИНЪ| НА ТРУБАХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТА (57) Изобретение относится к области обработки изделий из полимерных материалов и может найти применение при изготовлении тройников из труб. Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания, для чего механизм поворота режущего инструмента выполнен в виде установленной в корпусе 11 червячной пары, червячное колесо 13 которой имеет внутреннее резьбовое отверстие

1303 и установлено на полом винте 14 механизма вертикального перемещения режущего инструмента, Пуансон 20 имеет тягу 19, снабженную на конце упором

2 1 для взаимодействия с полым винтом

14 при перемещении последнего. Полый винт 14 выполнен с продольным пазом

16, а червячное колесо 13 и корпус 11 снабжены упорами 18 и 17 для фиксации их относительно полого винта 14 при взаимодействии с пазом 16. Режущий инструмент выполнен в виде фрезы

15, что позволяет выполнять вначале

636 в стенке трубы сверление отверстия, а после формования пуансоном 20 горловины осуществлять торцовку ее. Для нагрева пуансона 20 устройство снабжено направляющей 23 с кольцевой полостью 27, сообщенной через нагреватель с системой 26 подачи теплоносителя. Для вертикального перемещения фрезы 15 устройство имеет реэьбовую стойку, размещенный в ней винт со штурвалом. Пуансон 20 выполнен со сквозными отверстиями 22 для прохода теплоносителя„ 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке изделий из полимерных материалов и может найти применение при формовании горловины на трубах при изготовлении тройников, используемых в хими- 5 ческай, металлургической и др. отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и удобства обслуживания.

f0

На фиг. 1 представлено устройство в момент сверления, поперечный разрез,; на фиг, 2 — то же, продольный разрез; на фиг.3 — то же, в момент торцовки.

Устройство содержит основание 1, ложе 2 с матрицей 3 для обрабатывае— мой трубы, резьбовую стойку 4, в которой с возможностью вертикального перемещения установлен винт 5 со штурвалом 6, закрепленным на нем гайкой 7.2О

На винте 5 закреплена втулка 8 с жестко закрепленной на ней площадкой 9 с установленными на ней электродвигателем 10 и механизмом поворота режущего инструмента, выполненным в ви25 де установленной в корпусе 11 червячной пары, включающей червяк 12 и червячное колесо 13. Червяк 12 соединен с электродвигателем !О, червячное колесо 13 имеет внутреннее реэьбовое отверстие, в котором установлен полый винт 14, несущий на конце режущий инструмент, выполненный в виде фрезы

15 для сверловки и торцовки горловины. Винт 14 выполнен с продольным па- 35 зом 16. На червячном колесе 13 выполнен упор 17, взаимодействующий с па2 зом 16, для фиксирования винта 14 относительно червячного колеса. Для фиксирования винта 14 на корпусе 11. последний снабжен фиксатором 18, который при фиксации взаимодействует с пазом 16 винта 14. В полости винта 14 соосно с ним установлена тяга 19 пуансона 20, причем на верхнем конце тяга 19 выполнена с упором 2 1. Пуансон выполнен полым с отверстием 22 для прохода теплоносителя. Пуансон размещен в направляющей 23, которая установлена на сопло 24 нагревателя

25, установленного на основании 1 и сообщенного патрубком 26 с системой подачи теплоносителя, В направляющей выполнена кольцевая полость 27 для подачи теплоносителя на пуансон. Для перемещения и удержания направляющей

23 она снабжена ручкой 28.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую трубу 29 закрепляют на ложе 2 матрицей 3. Фиксатор 17, расположенный на червячном колесе, вводят в зацепление с пазом 16, фиксируя тем самым винт 14 относительно червячного колеса 13, а фиксатор 18, расположенный на корпусе 11, выводят иэ зацепления с пазом 16 (фиг. 3).

В этом положении фиксаторов 17 и 18 винт 14 и червячное колесо 13 при включении электродвигателя 10 вращаются как одно целое, не совершая поступательного движения, выполняя операцию сверловки отверстия в трубе, которая производится центральной

3 13036 частью фрезы 15. Подача и возвращение фрезы в исходное положение производится винтом 5, установленным в резьбовой стойке 4, вращением штурвала 6 путем перемещения площадки 9.

Затем, удерживая за ручку 28, направляющую 23 с находящимся в ней пуансоном 20 надевают на сопло 24 нагревателя 25. Включают ТЭНы нагревателя и одновременно подают тепло- 10 носитель (воздух) через нагреватель, сопло и далее через кольцевую полость

27 направляющей 23, обдувая и нагревая участок трубы 29, подлежащий деформации, и одновременно пуансон 20.

Одновременно с этим тягу 19, вращая за упор 21, вворачивают в пуансон 20.

После этого переключают фиксаторы 17 и 18, выводя фиксатор 17 из зацепления с пазом 16, а фиксатор 18 20 вводят в зацепление с пазом 16 винта 14 (фиг. 2). При этом винт 14 удерживается от, вращения относительно корпуса 11 фиксатором 18, а червячное колесо 13, получая вращение 25 через червяк 12 от электро; вигателя

10, путем взаимодейСтвия резьбы на внутренней поверхности отверстия с резьбой на наружной поверхности винта 14 обеспечивает поступательное пе — 30 ремещение винта 14 вверх, который за упор 21 вытягивает тягу 19 с пуансоном 20, чем обеспечивается формова.ние горловины на трубе 29.

Отключают ТЭНы нагревателя 25, продолжая подавать воздух, который, поступая холодным через кольцевую полость 27 и отверстия 22 пуансона 20, быстро охлаждает отформованную горловину трубы 29. Включают обратный ход винта 14 и опускают пуансон в направi ляющую 23, выворачивают из пуансона тягу 19. За ручку 28 направляющую 23 извлекают из трубы. Отключают подачу воздуха. 45

Для выполнения операции торцовки переключают фиксаторы 17 и 18 в положение, в котором они были при сверловке отверстия в трубе 29, т.е. фиксатор 18 выводят из зацепления с па- 50

36 4 эом 16, а фиксатор 17 вводят в зацепление с пазом 16 при этом винт начинает вращаться без поступательного вращения, а подача и возвращение фреэы 15 в исходное положение обеспечиваются вращением штурвала 6. Торцовка горловины выполняется режущими кромками, расположенными по окружности фрезы. Готовая труба снимается с устройства. Далее цикл повторяется.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для формования горловины на трубах из термопласта, содержащее матрицу, пуансон с тягой для его вертикального перемещения, режущий инструмент, снабженный механизмом поворота и механизмом вертикального перемещения, включающим полый винт, установленный соосно тяге пуансона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, механизм поворота режущего инструмента выполнен в виде установленной в корпусе червячной пары, при этом червячное колесо выполнено с внутренним реэьбовым отверстием и установлено на полом винте механизма вертикального перемещения режущего инструмента, причем тяга пуансона выполнена с упором на верхнем конце, полый винт выполнен с продольным пазом, а червячное колесо и корпус снабжены фиксаторами для взаимодействия с указанным пазом полого винта.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что режущий инструмент выполнен в виде фрезы.

3. Устройство по пп. 1, 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно. снабжено направляющей для размещения пуансона, сообщенной с системой подачи теплоносителя, причем в направляющей выполнена кольцевая полость для подачи теплоносителя на пуансон

4. Устройство по пп. 1, 2, 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что пуансон выполнен полым со сквозными отверстиями для прохода теплоносителя.

1303636

Составитель И.Фролова

Редактор С,Лисина Техред B.Kàäàð . Корректор A,Èëüèí

Заказ 1280/30 Тираж 565 ПОдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4