Устройство для наложения скрепок на заполненный пакет

 

Изобретение относится к упаковочной технике для пищевой и химической промышленности и направлено на повьшение надежности в работе и удобства .обслуживания. Ползун 7 перемещают прямолинейно. К его верхнему участку прикреплена траверса 8 с пуансонами 30, 31 и 32 механизма формирования скрепок и копиром 26 двойного действия, на противоположных кон (Л ГчЭ х epus.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„13 I 0297 А 1 (51) 4 В 65 В 51/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3784483/3I-)3 (22) 25.08.84 (46) 15.05. 87. Бюл. № ) 8 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) В.)0.Пажера и Л.А.Паулаускас (53) 62).798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 543377, кл. А 22 С 11/)2, 1975.

Автомат швейцарской фирмы "Hoegger" типа "Альпина". Проспект фирмы

"Hoegger". (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ СКРЕПОК НА ЗАПОЛНЕННЬ)Й ПАКЕТ (57) Изобретение относится к упаковочнои технике для пищевой и химической промышленности и направлено на повышение надежности в работе и удобства .обслуживания. Ползун 7 перемещают прямолинейно. К его верхнему участку прикреплена траверса 8 с пуансонами 30, 3) и 32 механизма формирования скрепок и копиром 26 двойного действия, на противоположных кон1310297 цах между ними расположен ролик 15 привода перемещения скрепки в гнездо

34 ее окончательного формования. Возвратно-поступательное прямолинейное движение пуансонов для формирования

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности в работе и удобства обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным с возможностью прямолинейного перемещения ползуном круглого сечения с жестко прикрепленной траверсой, на которой по противоположным концам смонтированы пуансоны и копир двойного действия, а между ними ролик для привода механизма подачи проволоки с предварительно сформированными скрепками, дополнительной круглой прямолинейной направляющей механизма подъема проволоки с предварительно сформированными скрепками из гнезд матриц, смонтированной на основании параллельно направляющей ползуна, а копир двойного действия механизма подъема проволоки с предварительно,сформированными скрепками снабжен двумя дорожками и переключающим рычажком,при этом матрица к траверсе прикреплена неподвижно. Прямолинейное движение пуансонов при неподвижной матрице обеспечивает простую и надежную конструкцию. Снабжение устройства ползуном круглого сечения с жестко прикрепленной траверсой, на которой по противоположным концам смонтированы пуансоны и копир двойного действия, позволяет, во-первых, осуществлять возвратно-поступательное прямолинейное движение пуансонов для формирования и зажатия скрепок и, во-вторых, от этого движения управлять работой копира двойного действия и механизмом подачи проволоки в матрицу для формирования скрепок и передвижения их после формирования. и зажатия скрепок 10 управляет работой копира 26 двойного действия и механизмом подачи проволоки в матрицу для формирования скрепок и передвижения их после формирования. 3 ил.

Привод механизма подачи осуществляется посредством цилиндрического ролика, закрепленного на траверсе, прямолинейно перемещающегося вместе

5 с ползуном.

Таким образом, в предлагаемом устройстве действие всех механизмов осуществляется от одного возвратно-поступательного прямолинейного движения.

Для этого механизм подъема скрепок из гнезд матриц снабжен также прямолинейной направляющей, параллельной .направляющей ползуна, а копир двойного действия для достижения разных законов рабочего и холостого ходов от заданного закона прямолинейного движения снабжен двумя дорожками и переключающим рычажком. Кроме того, возможность работы всех механизмов от возвратно-поступательного движения ,позволяет матрицу устройства закрепить на основании неподвижно, что дает дополнительное упрощение и повышает надежность работы устройства.

На фиг.l показано устройство для наложения скрепок на заполненный пакет, общий вид; на фиг.2 — скрепка до зажатия; на фиг.3 — скрепка после зажатия.

Устройство содержит основание 1 с приваренной трубой 2 со щелью посередине и направляющими втулками 3 и 4, круглую прямолинейную направ35 ляющую 5, щелевую пластину б уста9 7 новленный в направляющих втулках 3 и 4 круглый ползун 7 с жестко прикрепленной к его верхнему участку траверсой 8.

Механизм 9 для подачи проволоки с предварительно сформированными скрепками 10 состоит из рычага-копира. 11, свободно надетого на оси 12, подвижной цанги 13, неподвижной цанги 14, ролика 15, привода перемещения скрепки 10, закрепленного на

1310297 траверсе 8, пружины 16. Приспособ!ле-1 ние для извлечения (поднятия) предварительно сформированных скрепок 10 из гнезда фиксации !7 и гнезда формирования 18 состоит из корпуса проволокодержателя 19, нижняя часть которого имеет цилиндрическую форму, рычагов 20 и 21, закрепленных на одной оси 22 и имеющих упорный регулировочный винт 23, пальца 24, ролика

25, копира 26 двойного действия, который имеет переключающий рычажок 27, свободно надетый на ось 28, и кулачок 29.

Механизм для формирования и зажатия на пакетах скрепок состоит из пуансона 30 первоначального формирования скрепки 10, пуансона 31 (жестко связанных с траверсой 8), прижимаемого пружиной 32 для фиксации прово-20 локи 9, и предварительно сформированных скрепок 10, пуансона 33, жестко связанного с траверсой 8 для отрезки и зажатия скрепки на пакете, матрицы, имеющей три гнезда 17, 18 и 34, жестко прикрепленной к направляющей 5, соответственно для формирования новой скрепки, фиксации скрепок и для отрезки и зажатия конечной скрепки, круглого ползуна 7 с жестко прикрепленной траверсой 8, привода перемещения скрепки 10 в гнездо 34 ее окончательного формирования с пневмоцилиндром 35 с поршнем 36 и пружиной 37дпя возврата поршня 36 и ползуна 7 в 35 верхнее исходное положение. С обеих сторон матрицы закреплены две пластины 38 (на фиг.2 условно показана только одна пластина). Рычаг-копир 11 механизма подачи снабжен выступом 39. "0

Рычаг 21 снабжен пружиной 40.

Устройство работает следующим образом.

В щель пластины 38 ставят конец заполненного пакета и в силовой пневмоцилиндр 35 подают сжатый воздух, который сверху давит на поршень 36 и перемещает круглый ползун 7 вместе с траверсой 8, пуансонами 30, 31, 33, ролик 15 и копир 26 двойного действия ° При движении траверсы 8 вниз ролик 15 попадает в выемку под выступом 39 рычага-копира 11. В этот момент пружина 16 поворачивает рычагкопир 11 относительно оси 12. Тем самым подвижная цанга 13 перемещается на длину одной скрепки в правую сторону. Таким образом подготавливают захват проволоки для ее подачи.

При дальнейшем движении траверсы 8 вниз пуансон 31 при помощи пружины

32 прижимает одну предварительно сформированную скрепку 10 в гнезде

17. Сразу после этого пуансон 33 отрезает конечную скрепку и одновременно зажимает ее на пакете, а пуансон

30 в это время формирует новую скрепку, свободно продвигая нужную длину проволоки 9 через обе цанги 13 и 14 из бухты (не показана). Во все время опускания траверсы 8 ролик 25 свободно катится по левой вертикальной дорожке копира 26 двойного действия, поднимает управляющий рычажок 27, поворачивает его относительно оси 28 и заходит за ним. После этого рычажок 27 при воздействии пружины (не показана) возвращается в исходное положение.

При движении траверсы 8 вниз рычаги 20 и 21 и корпус проволокодержателя 19 с проволокой 9 находится в положении покоя, а предварительно сформированные скрепки 10 опущены в гнезда 17, 18 и 34 матрицы. При отключении давления воздуха пружина 37 начинает поднимать поршень 36 и ползун 7 . с траверсой 8.

При этом пуансон 33 освобождает конец пакета с надетой фасонной скрепкой и пакет извлекается из щели пластин 38. В это же время пуансон 31 рсвобождает предварительно сформированную скрепку. Сразу после этого управляющий рычажок 27 начинает действовать на ролик 25, поднимая его в правую сторону, и тем самым поворачивая рычаг 21 в правую сторону относительно оси 22 и прижимая его к регулировочному винту 23. При дальнейшем движении вверх траверсы 8 с копиром 26 двойного действия ролик

25 заходит за самый верх рычажка 27 управления и кулачка 29 и поворачивает рычаг 21 настолько, что последний, упираясь в регулировочный винт

23, поворачивает рычаг 20 относительно оси 22, и рычаг 20 через палец 24 поднимает проволокодержатель 19 с проволокой 9 и предварительно сформированными двумя скрепками 10 настолько, чтобы скрепки 10 полностью вышли из гнезд 17 и 18. С этого момента ролик 15, действуя на выступ

39 рычага ll, поворачивает последний относительно оси 12 и тем самым осу1310297 формулаизобретения

Составитель А.Горбачева

Техред В.Кадар Корректор A.Çèìoêîñoâ

Редактор Л.Повхан

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1858/19

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ществляет подачу цанги 13 с проволокой 9 и с предварительно сформированными скрепками на длину одной скрепки

В конце движения траверсы б вверх ролик 25 спускается по наклонной поверхности кулачка 29, и рычаги 20 и

21 поворачиваются относительно оси

22 влево, и через палец 24 корпус проволокодержателя 19 с проволокой

9 опускается, и предварительно сформированные две скрепки 10 опускаются в гнезда 17 и 34. В самом верхнем положении траверсы 8 ролик 25 свободно соскакивает с кулачка 29 и при помощи пружины.40 легко прижимается к левой вертикальной дорожке копира

26 двойного действия. Таким образом, устройство готово для повторения рабочего цикла.

Изобретение позволяет повысить надежность в работе и удобство обслуживания.

Устройство для наложения скрепок на заполненный пакет, содержащее ме5 ханизм подачи проволоки, включающий ролик, и механизм формирования скрепок, включающий матрицу с гнездом для окончательного формирования скрепок и пуансоны„ о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности в работе и удобства обслуживания, оно снабжено установленным в направляющих ««олзуном и прикрепленной к его верхнему участку траверсой, при этом пуансоны механизма формирования скрепок и ролик механизма подачи проволоки закреплены на траверсе, матрица жестко прикреплена к направляющим, при этом устройство снабжено приводом перемещения скрепки в гнездо ее окончательного формирова