Способ получения резиновой смеси

 

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к способу получения резиновой смеси, и может быть использовано в производстве резиновых изделий, устойчивых к действию истирания. Изобретение позволяет снизить вязкость резиновой смеси и повысить износостойкость канизата из нее за счет того, что смешение на второй стадии проводят в резиносмесителе в течение 10-60 с под давлением верхнего пресса с погследующим сбросом давления и повторной подачей давления в течение времени , не превышающего 60 с до выгрузв .ки или в момент выгрузки. I табл. сл 4; О 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (59 4 С 08 J 3/22 С 08 L 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3945727/23-05 (22) 10.07.85 (46) )5.05.87. Бюл. N 18 (71) Воронежский шинный завод и Воронежский технологический институт (72) 10.Ф.Шутилин, В.С.Шеин, А.Е.Тарасов, И.В.Дегтярев, Г.Ф.Рысляев и Л.П.Коршунов (53) 678.02(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 7356!О, кл. С 08 J 3/?2, 1976.

Салтыков А.В. и др. Основы современной технологии автомобильных шин.

M. Химия, 1974, с. 173-179.

Приклонская Н.В. и др. Скоростные методы изготовления резиновых смесей. M.: Госхимиздат, 1963, с. 26-28, с. 17, табл.3. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, и может быть использовано в производстве резиновых иэделий, устойчивых к действию истирания. Изобретение поз.воляет снизить вязкость резиновой смеси и повысить износостойкость вулканизата из нее за счет того, что смешение на второй стадии проводят в резиносмесителе в течение 10-60 с под давлением верхнего пресса с по следующим сбросом давления и повторной подачей давления в течение времени, не превышающего 60 с до выгруэ- а

:ки или в момент выгрузки, 1 табл.

I 13!

Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к способу получения резиновой смеси и может быть использовано в производстве резиновых изделий, устойчивых к действию истирания.

Цель изобретения — снижение вязкости резиновой смеси и повышение износостойкости вулканизата иэ нее.

Способ. испытывают на протекторной резиновой смеси состава, мас.ч.: изопреновый каучук СКИ 3-50,0; бутадиеновый каучук СКД 30,0; бутадиенстирольный каучук СКС 30; APKN 15- 20,0; сера 1,7; ускоритель сульфенамид Ц 1,6, антискорчинг — фталевый ангидрид 0,5; активатор — цинковые белила 5,0, мягчители — 2:5, технический углерод 56,0, противостари- тель (ацетонанил и диафенФП) 1,5, На первой стадии смешения осуществляют получение маточной смеси в резиносмесителе РС-250-40 смешением каучуков, активатора, антискорчинга с техническим углеродом, мягчителями, затем выгружают, охлаждают маточную смесь и перемешивают на второй стадии с серой, ускорителем, противо. старителем с выгрузкой смеси из реэиносмесителя и последующей вулканизацей, Пример 1 (Сравнительный).

Смешение на второй стадии ведут под давлением по известному способу, т.е загрузкой маточной смеси, серы, ускорителя, противостарителя и выгрузкой при 105 С.

Пример 2 (Предложенный способ). Загруженные в резиносмеситель согласно примера 1 материалы перемешивают под давлением верхнего пресса в течение 10 с, затем убирают давление пресса и эа 60 с перед выгрузкой повторно подают давление на верхний пресс, выгрузив резиновую смесь при

105 С. Благодаря промежуточному съему давления удается уменьшить темпы роста температуры смеси и этим увеличить время нахождения смеси в резиносмесителе на 40 с.

Пример 3 (Контрольный). Смешение на второй стадии ведут по примеру 2 подпрессовкой материалов в течение б с, последующим снятием давления и повторной подачей давления о за 70 с до выгрузки при 105 С. Малое (меньше 10 с) время подачи дав11 ления на пресс не обеспечивает сбо0407 2 ра" резиновой смеси в камере, а в целом ведение пропесса с подачей давления в начале менее 10 с и повторной подачей давления ранее 60 с до выгрузки смеси приведет к затягиванию смешения на второй стадии и уменыпению производительности процесса, Пример 4 (Средние значения границ предложенного способа). Загруженные материалы перемешивают под давлением пресса в течение 20 с и эа 35 с до выгрузки (при 105 С) опускают пресс. Смешение удлиняется на

20 с, что, как и в примере 2, благоприятно сказывается на качестве смесей и резин, но сохраняет неизменной общую длительность цикла смешения.

Пример 5. Загруженные материалы перемешивают под давлением верхнего пресса в течение 60 с, поднимают пресс и подают давление в момент выгрузки смеси. Время смешения удлиняется на 20 с.

Пример 6. Получают протекторную смесь следующего состава, мас.ч.: СКИ-3 20; СКД 40,0; СКС 30

АРКИ-15 40,0; сера 1,5, сульфенамид

Ц 1,2; цинковые белила 5,0; гексол ЗВ 0,8; мягчители 23,5; технический углерод ПИ-100 65, противостаритель 3,0.

Смеыение проводят по режиму примера 1, Пример 7,. Смесь по примеру

6 получают предложенным способом по примеру 2.

Пример 8. Получают смесь для восстановления протекторов состава, мас.ч.: СКИ-3 30,0; СКИС-30

APKM-15 70; сера 2-1, сульфенамид

1,5, цинковые белила 5,0; стеарин

2,0; мягчители 21,5; технический угië eðoä-IIN-50 58,01 противостаритель

3. Смешение, как в примере 1.

II р и м е р 9, Аналогичен примеру 8, по предложенному способу примера 2.

П р и и е р 10. Предложенный способ осуществляют на резиновой смеси на основе СКИ-3 следующего состава, мас.ч.: СКИ-3 10010; сера 1,8; альтакс 0,8," цинковые белила 5,0; стеарин 2,0; мягчители 10,0; технический углерод ГР1-50 30,0 ДТ-100 15,0; белая сажа БС-120 5,0, противосгари. 1310407 (1

Способ получения по примерам

Покаэатели свойств реэиновык смесей

5 6 7 8»

9 !О

3 4

42 !

Вяэкость по Мунн, l2O C

49

54

53 49

60 51

Истираемость на

ИИР-1 по ГОСТ

1225 1-75 при 122 проскальэывании и 20 С см /кВт ч

220 191

332 285

22 1

261

220

169 192

246 191

Условные напряаення, Mlle при 3002 удлинении

9,5; 105 (8,3

16,9, 7,6

9,5

7,7

6 8,2

7,7 8,2

17,6 IS,O

24,1, 24,2

16 ° 4

i8,7

16,4!

7,5

18,1 17,9 прн раэрыве

Удлинение, Х

580 660

580

5Ol

523

550

520

28, 29

515 514

16 16

520 512

16 16 относительное!

18 б

16 остаточное

Примеры 6, 6 и 10 сравнительные по иэвестному способу.

Составитель Л.Реутова

Техред М.Моргентал Корректор С. 1!1екмар

Редактор И.Сегляник

Заказ 1866/25 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 тель 1,0. Получают смесь в две ста-. дии, как в примере 1 °

Пример 11, Смесь примера 10 получают, как в примере 2.

Свойства смесей и резин по примерам 1-11 приведены в таблиЦе.

Формула и э о б р е т ения

Способ получения резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука пу- 10 тем изготовления на первой стадии маточной смеси из каучука, активатора, антискорчинга с техническим углеродом, мягчителями с последующей выгрузкой, охлаждением маточной смеси 15 и перемешиванием ее на второй стадии с серой, ускорителем, противостарителем и окончательной выгрузкой из резиносмесителя с последующей вулканиэацией, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости резиновой смеси и повышения износостойкости вулканизата из нее, смешение на второй стадии проводят в резино смесителе в течение 10-60 с под давлением верхнего пресса с последующим сбросом давления и повторной подачей давления в течение времени, не превышающего 60 с до выгрузки или в момент выгрузки смеси.