Способ многостадийной сушки керамических изделий и устройство для сушки керамических изделий

 

1. Способ многостадийной сушки керамически.х изделий, перемещаемых в процессе сушки с постоянной скоростью, путем их циклического обдува теплоносителем на начальных стадиях с изменяющимся отнощением времени подачи теплоносителя к времени отсечки в каждом цикле и непрерывной продувки теплоносителе.м на последней стадии, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени сутки и повышения качества, отношение времени подачи теплоносителя к времени отсечки непрерывно увеличивают от цикла к циклу путем у.меньщения времени отсечки. сд со СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

А1 (gg 4 F 26 B 3 04, 15 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щыг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3675644/24-06 (22) 07.12.83 (31) P 3245282.9 (32) 07.12.82 (33) ДЕ (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (71) КНИПСМ Заводпроект (BG) (72) Андрей Луков Бенев, Вассил Драгомиров Райчев, Георги Слатанов Йечев и Стилиан Николов Зончев (BG) (53) 66.047.745 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР № 591668, кл. F 26 В 3/04, 1976.

Патент Великобритании № 1236547, кл. F 4 G, опублик. 1970.

„„SU„„1310595 (54) СПОСОБ МНОГОСТАДИЙНОЙ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) 1. Способ многостадийной сушки керамических изделий, перемещаемых в процессе сушки с постоянной скоростью, путем их циклического обдува теплоносителем на начальных стадиях с изменяюгцимся отношением времени подачи теплоносителя к времени отсечки в каждом цикле и непрерывной продувки теплоносителем на последней стадии, отличающийся тем, что, с целью сокрагцения времени сушки и повышения качества, отношение времени подачи теплоносителя к времени отсечки непрерывно увеличивают от цикла к циклу путем уменьшения времени отсечки.

1310595

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение времени подачи теплоносителя к времени отсечки увеличивают не менее чем в два раза.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, :то отношение времени подачи теплоносителя к времени отсечки увеличивают по линейному закону.

4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что отношение времени подачи теплоносителя к времени отсечки увеличивают по параболическому закону.

5. Способ по п. 1, OTличающийся тем, что отношение времени подачи теплоносителя к времени отсечки увеличивают ступенчато с количеством ступеней не менее пяти.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в первой ступени обдув начинают при отношении времени подачи теплоносителя к времени отсечки 1:30 и з<1канчивают при отношении 1:24, вторую ступень заканчивают нри отношении 1:!4, третью — при

Изобретение относится к технике сушки изделий, обладающих усадкой, и может быть использовано в производстве кирпича, керамических изделий и фарфора.

Цель изобретения — сокращение времени сушки, повышение се качества и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена одна секция устройства для сушки керамических изделий, вид спереди; па фиг. 2 — устройство,irkÿ сушки керамических изделий, вид сверху; IIa фиг 3 — изменение расстояния между соплами, ширины сопл и ширина модулей.

Устройство для сушки керамических Н3дслий содержит камеру 1 с транспортером 2 внутри для перемещения изделий 3, газораздающий коллектор 4, расположенный над и под транспортером с системой сопл 5, направленных перпендикулярно транспортеру 2, имеюгцих переменную ширину а и установленных klH направляющих 6.

Камера 1 для сушки керамических и;— делий имеет три секции 7, 8 и 9, в последней из которых производят непрерывный обдув изделий. Сопла 5 обоих газораздающих коллекторов 4 соединены с соответствующим газораздающим коллектором посредством гибких трубопроводов 10 и установлены с переменнь1м отношением между шириной «а» сопл 5 и шагом в их установки, увеличивающимся в первой секции 7 от 1:50 до l:8, а во второй секции 8 от

1:20 <о 2;1. отношении !:10, четвертую — — при отношении 1:6 и пятую — — при отношении 1:2.

7. Устройство для сушки керам ННРСКНх изделий, содержащее камеру с транспортеро!k внутри для перемещения изделий и расположенный над транспортером газораздающий коллектор с системой сопл, направленных перпендикулярно транспортеру, имеющих переменную ширину и установленных на направляющих с заданным шагом, огличающееая тем, что, с целью снижения энергозатрат, сокрашения времени сушки и повышения ес качества, устройство выполH Ho двухсекционным и содержит второй аналогичный газораздаю1ций коллектор, расположенный под транс1юртером, а сопла обои. коллекторов соединены с соответствующим газораздающим коллектором посредством

IHGKHx трубопроводов и выполнены с переменным отно1пением между шириной сопл и шагом их установки, увеличивающимся в первой секции от 1:50 до 1:8, а во второй — or l:20 до 2:1.

В камере l также размещены всасывакнцие элементы 11 для отвода отработанного теплоносителя, подклкисIIHblc к всасываю1цему коллектору 12, и вентилятор 13.

5 Система сопл 5 и всасывающих элементов 11 может быть выполнена в виде модулей 14, поэтому расстояние между соплами (шаг) в является vIIpHBëÿpìü!ì.

В секции 9 непрерывного обдува изделий расположены по гводяший короб 5,!, IH теплоносителя, собираюп1ий короб 16, и рРциркуляционные вентиляторы 17.

Способ многостадийной сушки керамических изделиH осуществляется след" ющим образом.

15 Подлежащие сушке керамические изделия 3 устанавливают на транспортер 2, перемещающийся с постоянной скоростью. Во время поступате IbHol о перемещения изделий

3 на транспортере 2 через систему сопл 5

11одают rp.ll. !ok!ocHrp;I k . При 3rol! oдно H To kKp

HçäåëHP подвергается по обдуву теплоносителем, то его отсутствию в течение определенного времени, определяемого величинoй а и н и скоростью движения тра1:.спортера.

Для сушки изделий 1з друl ol о Yàòpриала и другой формы систему сопл 5 устанавливают на напраьляю:,цих 6 на о1.редсленном расстоянии друг от друга в зависимости от соответс-вующих заданных тс iIH!.IOI ичсских VC1OBHI4 При 3TOII C H!KH KPpHх1ичсских изделий производят с изменяющим1310595 ся отношением времени подачи теплоносителя к времени отсечки в каждом цикле.

Согласно изобретению отношение времени подачи теплоносителя к времени отсечки непрерывно увеличивают от цикла к циклу путем уменьшения времени отсечки, причем отношение времени подачи теплоносителя к времени отсечки увеличивают, например, не менее чем в два раза; отношение времени подачи теплоносителя к времени отсечки увеличивают по линейному закону или по параболическому, или ступенчато с количеством ступеней не менее пяти, при этом в первой ступени обдув начинак)т при отнон1ении времени подачи теплоносителя к времени отсечки, равном 1:30 и заканчивают при отношении, равном 1:24, вторую ступень заканчивают при отношении

1:14, третью — при отношении 1:10, четвертую — при отношении 1:6 и пятую при отношении 1:2.

Пример l. Керамические изделия в форме параллелепипеда с размерами 250/60/125 мм с круглыми поперечными отверстиями и полым пространством, объем которого составляет 30% от общего объема изделия, устанавливают в камере узкой стороной поперек последовательно направляемого с двух сторон потока теплоносителя. Изделия изготовлены из глины со следующим составом, %

8;О 58,3; А! 01 15,9; РеО:1 7,1;

СаО 5,6; Mgo 1,5, Na О 0,8; К>О 2,2; 80

0,1. Г!отери при твердении — 8,4% и гранулометрический состав: свыше 2 мм

0,5%, от 2 до 0,05 мм — 12%, от 0,05 ло

0,005 мм —.46 0% и менее 0,005 мм 41 5%.

Средняя влажность каждого изделия прп включении опытной установки 22%. Теплоноситель для обдува имеет температуру 90 С, относительную влажность 10% и скорость

12 м/с. Процесс обдува происходит с постепенным, ступенчатым увеличением отношения в каждом цикле в ходе процессов сушки, при этом отношение между шириной сопла а и расстоянием между соплами и ступенчато увеличивают за пять ступеней, при этом в первой ступени оно р IBHo 1:3(), во второй — — 1:24, в третьей — — 1:!4, в 1е)вертой — 1 10 и в пятой - 1:6.

Время обдува в каждом цикле являст5 ся постоянным и составляет 5 с для процесса сушки в целом. Во время первых

30 мин процесса сушки отношение между временем обдува и временем отсечки cоставляет для цикла 1:30, т.е., после 5 с обдуВа следуют 2,5 мин времени отсечки. С 30 и lo

16 мпн с момента начала процесса «yHIки отношение составляет 1:24, с 60 до 90 мпн оно равно 1:14, с 90 до !20 мин -- 1;10, с 20 до 240 iIHH — 1:6. 3а промежуток времени 240 iIHH изделия вь1сушпва15 ются до влажности 8%, Уста новлено, что проч ность издел и и в ходе процесса сушки постепенно повышается. Между 180 и 90 минутами процесса сушки при влаж1юсти приблизительно !3% изделия выдерживают уже давление 4 кг/см-.

В материале не наблюдается образование трещин до конца процесса сушки. Дополнительная сушка от 8 10 2% влажности может осуществляться также при обдуве теплоносителем без перерыва.

При.)1вр 2 и,?. Те же изделия при тех же условиях, 1то н указанные в примере 1, высушива1H ц) влажности 8%, причем Отношение между шириной а сон Icl и расстоянием между collclà÷H и изменяется 110 парабо IH÷pcêoìi з)конi от I o0 lo 1:2, сооТ30 ветственно flo линейном з11кон : от 1:ОО до 1:2 при постоянном Hp(меня Обдl BB в к<1 ждом цикле, равном 20 с. Время cylHI 260 ilHH и 235 мин.

Установлеllo, что трещины в материале не образуются. Г1родолжительность «у1пкп н

35 Обоих случаях почти равна указанной в примере !.

Описанные способы многостадийной суlllки керамических изделий и устройство для сушки керамических изделий позволя T снизить энергозатраты, сократить время сушки и повысить cc качество.

13!0595

@tube 2

Составитель И. Комарова

Редактор М. Товтин Текред И. Верес Корректор Л. Тяско

Заказ !759j34 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (CC! по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно полиграфическое пре,!приятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4