Резец

 

Изобретение касается обработки материалов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей резца за счет уменьшения габаритов устройства для подвода СОЖ. В державке 1 выполнено отверстие 5, в котором размещен стержень 7, жестко соединенный с державкой 1, и золотник 8, выполненный в виде колпачка, установленного на стержне 7 с возможностью перемещения. Золотник и стержень 7 снабжены системой отверстий для подвода СОЖ к режущей части 2 резца через отверстие в золотнике 8. Для подвода СОЖ в сторону главной задней поверхности отверстие в державке 1 сообщено с каналом , имеющим выход на главную заднюю поверхность.. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л 00 00 ел о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

151) 4 В 23 В 27/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tF

18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3959558/31-08 (22) 02.10.85 (46) 23.05.87. Вюл. Р 19 (71) Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше (72) В.А.Ведмедовский, И,А.Славгородский и В.В.Ведмедовский (53) 621.9.025 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1096045, кл. В 23 В 27/10, 1983. (54) РЕЗЕЦ (57) Изобретение касается обработки материалов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей резца эа счет умень„„SU„„1311856 А i шения габаритов устройства для подвода СОЖ. В державке 1 выполнено отверстие 5, в котором размещен стержень 7, жестко соединенный с державкой 1, и золотник 8, выполненный в виде колпачка, установленного на стержне 7 с возможностью перемещения.

Золотник и стержень 7 снабжены системой отверстий для подвода СОЖ к режущей части 2 резца через отверстие в золотнике 8. Для подвода СОЖ в сторону главной задней поверхности отверстие в державке 1 сообщено с каналом, имеющим выход на главную заднюю поверхность. 4 з.п. ф — лы, 6 ил.

11856 радиального отверстия 21 (на фиг.2 отверстие 21 показано условно). В этом случае увеличится сила давления от СОЖ на золотник 8, поэтому этот

5 вариант возможно использовать когУ да обеспечивается сила, способная при работе резца переместить золотник 8 внутрь державки для сообщения отверстий 10 и 12 стержня с отверстием

10 13 золотника.

Для подачи СОЖ одновременно в сторону передней поверхности 3 и главной задней поверхности 4 отверстие

5 сообщено с каналом 22, имеющим выход на главную заднюю поверхность (фиг.3). Для этого также на золотнике 8 и стержне 7 выполнены дополнительные выточки ?3 и 24, соответст— венно сообщенные с радиальными отверстиями 25 и 26.

Золотник 8 может быть выполнен

à †образн (фиг.4) с выступающей частью 27, имеющей поверхность 28, расположенную под углом к передней

25 поверхности 3.

В резце выполнена выемка 29 с глубиной, определяемой ходом золотника 8 вдоль оси, При условиях, когда золотник 8 в процессе работы

3О должен перемещаться вдоль своей оси под действием стружки, он может быть выполнен поворотным (фиг.5). Для этого паз 30 на стержне 7 выполнен винтовым. Такое выполнение золотника

З5 предохраняет отверстие 13 от задиров стружкой в первоначальный момент ее схода, когда отверстие 13 еще не спустилось по отношению к передней поверхности 3.

40 Для обеспечения подачи СОЖ к режущей части со стороны главной задней поверхности 4 (фиг.6) отверстие в державке расположено параллельно опорной поверхности 6. При этом на

45 ".головке золотника 8 с возможностью поворота закреплен шарик 31 для взаимодействия с поверхностью детали в процессе обработки, а отверстие 13 расположено параллельно главной зад50 ней поверхности.

13

Изобретение относится к металлообработке.

Цель изобретения расширение тех( нологических возможностей резца по- средством уменьшения габаритов устройства для подвода СОЖ к режущей части резца в процессе резания.

На фиг,1 показан резец, продольный разрез; на фиг.2 — средство поджима золотника к фиксирующей поверхности; на фиг.3 — резец с дополнительным каналом для подвода СОЖ к главной задней поверхности резца, частичный разрез; на фиг.4 — золотник; на фиг. 5 — паз на стержне, на фиг.6 — резец с расположением золотника со стороны главной задней поверхности, продольный разрез.

Резец состоит из державки 1 и режущей части 2 с передней 3 и главной задней 4 поверхностями. H держав ке выполнено отверстие 5, перпенцикулярное к опорной плоскости 6, в котором размещено устройство для подвода СОЖ к режущей части резца в процессе резания, состоящее из стержня 7 и золотника 8, выполненного в виде колпачка и установленного на стержне с возможностью осевого перемещения. Стержень ? жестко соединен с. державкой посредством резьбо вого соединения и законтрен гайкой

9. В стержне 7 выполнено осевое отверстие 10, закрытое пробкой 11, и радиальные отверстия 12 для подвода

СОЖ. На золотнике 8 выполнено радиальное отверстие (щель) 13 для направления СОЖ к режущей части резца и расточка 14. На головке золотника выполнена сферическая или наклонная поверхность 15. На стержне 7 ра.сположена фиксирующая поверхность, выполненная в виде паза 16, взаимодействующего с винтом 17, установленным в золотнике 8. Средство поджима золотника 8 к фиксирующей поверхности выполнено в виде пружины

18. Для соединения с системой подвода СОЖ на стержне 6 выполнена поверхность 19, к которой прикрепляется резиновый шланг (не показан).

В средстве поджима золотника 8 (фиг.2) осевое отверстие 10 в стержне 7 выполнено сквозным, а в последнем с возможностью осевого перемещения установлен палец 20, жестко соединенный с золотником (колпачком) 8.

Средство поджима может быть выполнено также в виде дополнительного

Резец работает следующим образом.

Резец устанавливают и закрепляют в резцецержателе и подсоединяют к

55 системе подвода СОЖ с большим давлением. При вращении детали и движении подачи сходяшая сливная стружкавоздействует на поверхность 15 головки золотника

8 и перемещает его вдоль своей оси

13!!856 до тех нор, пока цилиндрический конец винта 17 не упрется в противоположный торец продольного паза 16. При этом сообщаются между собой осевые

10 и радиальные 12 и 13 отверстия и

СОЖ подается вдоль передней поверхности 3 под сходящую стружку. По окончании обработки колпачок, под действием пружины 18 поднимается вверх, вследствие чего перекрываются 10 радиальные отверстия 12. Золотник 8 может перемещаться вниз и при воздействии любого элемента (этот элемент может быть связан с магнитным или другим устройством), например, 15 когда стружка образуется деленной на элементы или когда получают стружку надлома, При подаче СОУ< одновременно в сторону передней 3 и главной задней 4 поверхностей вследствие переме-20 щения золотника 8 сообщаются между собой осевое 10 и радиальное 26 отверстия, выточка 24, радиальное отверстие 25, выточка 23 и канал 22.

Это позволяет подавать СОЖ в сторону главной задней поверхности 4 (фиг.3).

При установке золотника с выходом на главную заднюю поверхность 4 поверхность детали воздействует на шарик

31 и перемещает золотник 8 в осевом 30 направлении, от чего сообщаются между собой осевое 10 и радиальные 12 и 13 отверстия (фиг.6), а СОЖ подается в сторону главной задней поверхности.

Предложенный резец работает при 35 следующих режимах. Давление СОЖ используется в пределах 0,5-2,5 МПа.

Если используются резцы из быстрорежущей стали, то скорость резания 25

70 м/мин, а подача 0,1 — 0,6 мм/об. 40

Если используются резцы, оснащенные твердым сплавом, скорость резания

75 — 200 м/мин, а подача 0,!в

0,5 мм/об.

Формула изобретения

1 . .Резец, содержащий режущую часть с передней и главной задней поверхнастями, державку и устройство для подачи СОЖ к режущей части, включающее золотник, взаимодействующий с фиксирующей поверхностью на элементе устройства, жестко соединенном с державкой, и средство для поджима золотника к указанной фиксирующей поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей резца, элемент устройства, жестко соединенный с державкой, выполнен в виде стержня, размещенного в отверстии, выполненном в державке, а золотник выполнен в виде колпачка с фиксатором, установленного на указанном стержне с возможностью осевого перемещения, причем фиксирующая поверхность выполнена в виде паза для взаимодействия с указанным фиксатором, при этом в стержне и колпачке выполнены осевые и радиальные отверстия для подвода СОЖ, 2; Резец по и. l, о т л и ч а юшийся тем, что средство для поджима золотника выполнено в виде пальца, установленного в осевом отверстии стержня с возможностью перемещения, и жестко соединено с колпачком.

3. Резец по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что в державке выполнен канал, соединяющий главную заднюю поверхность с отверстием, в котором установлен стержень, а на колпачке и стержне выполнены дополнительные расточки и радиальные отверстия для подвода СОЖ к указанному каналу.

4. Резец по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что колпачок выполнен Г-образным и снабжен поверхностью, расположенной под углом к передней поверхности режущей части резца.

5. Резец по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что паз стержня выполнен винтовым.

1311856 Г U ?0

Редактор А.Козориз»

Заказ 2675

Производственно †полиграфическ предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель Б.Золотов

Техред H. Глущенко Корректор И.Муска

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

2Ф

М