Установка для глазурования керамических изделий

 

Изобретение относится к установкам для глазурования керамических изделий, преимущественно изоляторов. Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности установки. Установка для глазурования керамических изделий содержит конвейер с вращающимися вокруг своих осей шпинделями 7, щарнирно установленными в вертикальной плоскости и несущими изоляторы 11, устройства для зачистки 17 торцов 16 изделий 11 с вертикальной рамкой 18, несущей ленту-полотенце 19, систему рычагов. Увеличение производительности обеспечивается за счет расщирения технологических возможностей установки, т. е. за счет консольного закрепления нижним основанием на оси качания вертикальной рамки 18, несущей ленту-полотенце 19, что позволяет защищать внутренний торец 16 изолятора 11, консольно установленного на шпинделе 7. Повышение качества изделий обеспечивается подпружиниванием рамки 18 в плоскости качания и периодическим подводом и отводом консоли рамки 18 к зачищаемому торцу 16 изолятора 11 посредством системы рычагов. 4 ил. с (О (Л /3 со N /7 Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (бц 4 В 28 В 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 7

76 77

29

2Ч

22

21 о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3991458/29-33 (22) 19.12.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (7 1 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) М. В. Попов, Б. А. Телеус и Н. С. Иванкович (53) 666.3.022.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 686880, кл. В 28 В 11/04, !976.

Авторское свидетельство СССР № 95185, кл. В 28 В 11/22, 1952. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к установкам для глазурования керамических изделий, преимущественно изоляторов. Цель изобретения — повышение качества изделий и производительности установки. Установка для

„.SU» 1311941 глазурования керамических изделий содержит конвейер с вращающимися вокруг своих осей шпинделями 7, шарнирно установленными в вертикальной плоскости и несущими изоляторы 11, устройства для зачистки 17 торцов 16 изделий 11 с вертикальной рамкой 18, несущей ленту-полотенце 19, систему рычагов. Увеличение производительности обеспечивается за счет расширения технологических возможностей установки, т. е. за счет консольного закрепления нижним основанием на оси качания вертикальной рамки

18, несущей ленту-полотенце 19, что позволяет защищать внутренний торец 16 изолятора 11, консольно установленного на шпинделе 7. Повышение качества изделий обеспечивается подпружиниванием рамки 18 в плоскости качания и периодическим подводом и отводом консоли рамки 18 к зачищаемому торцу 16 изолятора 11 посредством системы рычагов. 4 ил.

1311941

Изобретение относится к устройствам для глазурования керамических изделий, преимущественно опорных изоляторов, и может быть использовано на электроизоляторных заводах.

Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности установки.

На фиг. 1 изображена установка для глазурования керамических изделий, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

Установка содержит станину 1, на которой установлены две звездочки, имеющие вертикальные оси. Звездочка 2 ведущая и приводится во вращение от привода 3 через соответствующую передачу, другая звездочка 4 натяжная. Звездочки приводят в движение бесконечный конвейер 5 с закрепленными на нем кронштейнами 6, к которым шарнирно подвешены шпиндели 7, свободно вращающиеся вокруг продольных осей. Шпиндели 7 снабжены катками 8, которыми они в некоторых местах своего пути опираютя на направляющие 9, установленные вдоль конвейера 5. Катки 8 соединены жестко с фиксаторами 10, на которые надеваются глазуруемые изделия — изоляторы 11. Для улучшения условий работы на шпинделях имеются катки 12, не связанные с фиксаторами 10 и служащие для поддержки шпинделя в вертикальном положении при установке на него и съеме с него изолятора 11. Для увлажнения изолятора 11 перед глазурованием на станине 1 установлен поролоновый диск 13, погруженный одной стороной в ванну 14 с водой и приводимый во вращение от привода 3. Для глазуровки изделий на станине 1 установлена ванна 15. На станине установлены устройства 17 для зачистки торцов 16 изоляторов, содержащие вертикальную рамку 18, несущую ленту-полотенце 19. Рамка 18 закреплена нижним основанием 20 на оси 21 качания и подпружинена в плоскости качания пружинами 22.

Для отвода консоли рамки 18 с лентой-полотенцем 19 от торца 16 зачищаемого изделия на станине 1 установлены рычаги 23 и 24, соответственно для отвода консоли рамки от наружного и внутреннего торцов изделия. Лента-полотенце 19 приводится в движение от привода 25.

Для управления отводом консоли рамки 18 на конвейере под каждой позицией шпинделей 7 закреплены ролики 26, а на станине 1 установлены копиры 27 и 28, взаимодействующие с рычагами 23 и 24.

Смыв глазури с ленты-полотенца 19 осуществляется водой, подаваемой через трубу 29. Для разжима фиксаторов 10 на каждом кронштейне 6 установлены упоры 30.

Установка работает следующим образом.

При непрерывном движении конвейера 5, установленного на звездочках 2 и 4, имеющих вертикальные оси и закрепленных на станине 1, приводимого в движение от привода 3, шпиндели 7, закрепленные шарнирно на кронштейнах 6, движутся вдоль направляющих 9, на которые они опираются попеременно своими катками 8 и 12. В рабочей зоне (фиг. 1) вручную изолятор 11 одевают на фиксатор 10, который фиксирует положение изолятора относительно шпинделя 7 при помощи разжимной цанги (не показана), взаимодействующей с упором 30 при вертикальном положении шпинделя. При дальнейшем движении шпиндель 7 с изолятором 11 переводится в горизонтальное положение и катится, опираясь катком 12, свободно закрепленным на оси шпинделя

7 и не передающим вращение изделию, до диска 13, погруженного одной стороной в ванну 14 с водой. Изолятор 11 обкатывается по диску 13, тем самым происходит смачивание поверхности, подлежащей глазурованию. Затем шпиндель

7 с изолятором 11 заходит в зону глазурования, где катится катком 8, жестко соединенным с фиксатором 10, по направляющей 9, тем самым сообщая вращение изолятору, погружаемому в ванну 15 с глазурью поверхностью. подлежащей глазурованию. При дальнейшем движении при помощи направляющей 9 шпиндель 7 выводится из ванны с глазурью и переводится в наклонное положение, продолжая катиться роликом 8 по ней. При подходе шпинделя 7 с изолятором ll к устройствам 17 для зачистки одного из торцов 16 изолятора 11 ролики 26, закрпленные под каждой позицией шпинделей 7, взаимодействуют поочередно с рычагами 23 и 24 через копиры 27 и 28, тем самым отводя консоль рамки 18 от плоскости зачистки изделия в момент захода и выхода изделия из зоны контакта торца 16 с лентой-полотенцем 19, установленной на раме 18 и приводимой в движение от привода 25. Возврат рамки

l8 в исходное положение и прижим консоли рамки 18 к торцу 16 осуществляется посредством пружин 22. Смыв глазури, оставляемой зачищенным торцом 16, с ленты-полотенца 19 осуществляется водой, подаваемой через трубу 29. После поочередной зачистки торцов 16 шпиндель 7 с изолятором 11 переводится в вертикальное положение, происходит разжим фиксатора 10, и изолятор вручную снимается со шпинделя. Длина пути от глазуровочной ванны до зоны съема изделий и скорость перемещения конвейера 5 подобраны таким образом, что времени прохождения этого пути хватает для естественной подсушки глазурованной поверхности изолятора 11. Благодаря консольному

1311941

Фиг.2 закреплению нижним основанием на оси качания вертикальной рамки, несущей лентуполотенце, обеспечивается возможность зачистки внутреннего торца изделий, т. е. при подборе диаметра верхнего барабана, несущего ленту-полотенце, согласно размерам зачищаемой поверхности и консольному расположению рамки поверхность внутреннего торца зачищается полностью, что расширяет технологические возможности установки, и тем самым увеличивается производительность труда.

Подпружинивание рамки в плоскости качания обеспечивает постоянный прижим ленты-полотенца к зачищаемой поверхности независимо от разброса допусков по длине обрабатываемого изделия, что улучшает качество зачистки.

Формула изобретения

Установка для глазурования керамических изделий, содержащая конвейер с закрепленными на нем кронштейнами, на которых установлены шпиндели для крепления изделий, и устройство для зачистки торцов изделий с вертикально установленной лентой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности установки, устройство для зачистки торцов изделий снабжено вертикально установленной и подпружиненной рамкой, несущей на себе ленту, а конвейер — копирами, на каждом шпинделе смонтирован ролик, взаи15 модействующий с копиром, при этом рамка закреплена нижним основанием на оси качания и взаимосвязана посредством рычагов с копиром.

lg

Z9

17

Составитель И. Генералова

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 1925/1 б Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4