Способ предотвращения образования медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенераторов

 

Изобретение относится к способам защиты от медистых отложений теплообменных поверхностей, может быть использовано в различных отраслях промьшленности и позволяет повысить эффективность предотвращения медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенератора с водоохлаждаемым ротором. Способосуществляют путем обработки контура водяного охлаждения химическими реагентами при 20-60°С сначала бензотриазолом ,в количестве 1 - 400 г/см воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об. /ч в течение 70-95 ч, а затем - карбамидом в количестве 10-80 г/м воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об./ч. в течение 3-4 ч при линейной скорости раствора в каналах ротора 9,5-10,5 м/с. Использование изобретения в оптимальном режиме позволяет полностью предотвратить медистые отложения на теплообменных поверхностях. 2 .п. ф-лы, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1312081

А1 (gg 4 С 02 F 5/10 С 23 F 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3853740/24-26 . (22) 06. 02. 85 (46) 23.05.87. Бюл. В 19 (71) Ленинградское электромашиностроительное объединение "Электросила" им. С.М.Кирова и Ленинградский политехнический институт нм. М.И.Калинина (72) А.М.Сухотин, И.А.Кади-Оглы, В.Г.Пальмский, И.Г.Балабанов, P.Н.Жидов, В.В.Маслов и П.С.Кабанов (53) 663.632.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1042828, кл. С 02 Г 5/02, 1981.. (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ МЕДИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В СИСТЕМАХ

ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ОБМОТОК ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ (57) Изобретение относится к способам защиты от медистых отложений теплообменных поверхностей, может быть использовано в различных отраслях промыпленности и позволяет повысить эффективность предотвращения медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенератора с водоохлаждаемым ротором. Способ. осуществляют путем обработки контура водяного охлаждения химическими реагентами при 20-60 С сначала бензотриазолом в количестве

400 г/см воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об. /ч в течение 70-95 ч, а затем — карбамидом в количестве 10-80 г/м воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об./ч. в течение

3-4 ч при линейной скорости раствора в каналах ротора 9,5-10 5 м/с. Использование изобретения в оптимальном режиме позволяет полностью предотвратить медистые отложения на теплоа обменных поверхностях. 2 .з.п. ф-лы, 1 табл.

12081

Содержание

Обработка бензотриазолом (BTA) Способ

Обработка карбамидом (КАИ) Показатели на контрольных участках ионов меди, мкг/л

ТемпеТемпеPQT/iÄÂ

Время обработки

Доля поверхности,покрытой отлоиеКратность циркуляции, oS./÷.

КонКратность циркуляции, об./ч.

Скорость коррозии меди, „/„э „

Концентрация

БТА, гlм

Время обработки, ч ратура, С центрация

KAM г!и пнями, Предлагаемыи

Отлохений нет

20 40 0 000019

80 50

50 24 80

30 1500 0,000068

60 40

70 80

95 10

80 50

5 60 40

60 120 5 13 0,000048

3 400 60 120

20 106 О, 000056

4 50 60 80

60 80

1 13

Изобретение относится к способам предотвращения образования медистых отложений в каналах водоохлаждаемых обмоток турбогенераторов с водяным охлаждением ротора и может быть использовано в различных областях промышленности.

Способ осуществляют путем обработки контура водяного охлаждения химическими реагентами при 20-60 С сначала бенэотриазолом в количестве

1-400 г/м воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40—

120 об./ч. в течение 70-95 ч, а затем карбамидом в количестве 10-80 г/м воды .циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об./ч. в течение 3-4 ч при линейной скорости раствора в каналах ротора 9 510,5 м/с.

Пример. Циркуляционную систему водяного охлаждения обмоток турбогенераторов заполняют водой. о

Температура воды 24 С, В воду вводят бензотриазол в количестве 50 г/м воды и циркулируют раствор кратностью 80 об./ч. в течение 80 ч. Затем в воду вводят карбамид в количестве

50 г/мз воды и циркулируют раствор кратностью 80 об./ч. в течение 20 1.

Спустя 100 ч содержание ионов меди в воде 40 мкг/л, скорость коррозии меди 19 мкг/м ч, отложения отсутствуют.

В таблице приведены результаты по эффективности предотвращения образования медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенераторов в зависимости от технологических параметров процесса.

Ф о р м у л а изобретения

1,. Способ предотвращения образования медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенераторов, вкл|очающий двухстадийную обработку контура водяного охлаждения химическим реагеитом и бензотриао эолом при 20-60 С и циркуляцию полученных растворов в контуре, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности предотвращения медистых отложений и снижения скорости коррозии в системах водяного охлаждения обмоток турбогенерато" ров с водоохлаждаемым ротором, в качестве химического реагента используют карбамид, обработку которым осу" ществляют на второй стадии после обработки бензотриазолом.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что бенэотриазол вводят в количестве 1-400 г/мз воды, а. карбамид — в количестве 10-80 г/м воды.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что циркуляцию раствора бензотриазола осуществляют кратностью 40-120 об./ч. в течение

70-95 ч, а карбамид - кратностью 4035 120 об,/ч. в течение 3-4 ч при линейной скорости раствора в каналах ро" тора 9 5-10 5 м/с.

1312081

Продолжение .таблицы

Содеркание ионов меди, мкг/л докааатели на конт рольных участках

Обработка карбамндом (Ш3) Обработка бенэотриазолом (БТА) Способ

Доля nosepxaocти,покрытой отлокениями, Темпе"

Кратность . циркуляции, об ° /ч.

Скорость, коррозии меди, гlм ч

Время обработки ч

Время обработки, ч

Концентрация

КАМ р г!м

Температура

Кратность циркуяцин, б./ч.

Концентрация

ВТА, г/м ратура

5 400 20 80 85 80

6 5 80 40 80 120!

20 80 15 20 0,000011

7 1 60 120 98 500 60

8 800 60 140 40 500

80 20 "8 0,000087 но

9 50 20

35 80 500

30 50 60 80 70 50

80 30

Отлокений мет

11 50 60 80 120 50 60 80 5

32 1 60 80 . 80 50 60 80 20

М н н

13 50 60 80 80 50 60 80 20

Отлокеннй нет е

60 80 80

50 60

60 80 80 50 60

50 15

15 80 80

120

80 40 80 50 80

20

50 60 80 40 60 80 60

60 120 98

3

50 60

80

60 80 80 50 60

60 80 80 80

60 120 95 500

60

80

60 120

60 320 95

24 50 60 20 80 50

80

6060 140 80

50

25 50

26 50 60 80 100 50!

60. 100

27 50

60 80 80 50

20

60

Hsвестный

Наблкдается вы75 0 ° 000075

1300 0,000420

29 нос реагентов в гаэовув фз9у+ отлокеиий нет

14 50

15 50

36 50

17, 50, 18 50

39 t

20 0,5

21 800

22 1

23 400

120 20 3350 0,000325 10

80 2 345 0,000658 20

80 60 22 0,000123 !5