Способ демеркаптанизации светлых нефтепродуктов

 

Изобретение относится к нефтепереработке , в частности к демеркаптанизации (ДМ) светлых нефтепродуктов , и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Упрощение технологии и снижение энергозатрат достигается за счет регенерации катализатора (КТ) водородсодержащим газом (ВГ) при определенных условиях . ДМ светлых нефтепродуктов проводят путем их гидрирования ВГ на окисно-цинковом КТ при 160-320 С и 2 - 3 атм. Регенерацию КТ ведут ВГ с концентрацией водорода 50-80 об.%, при давлении 3-6 атм, объемной скорости 50-500 и температуре 160 - . Упрощение процесса достигается за счет возможности проведения ДМ и регенерации КТ в одном аппарате и тем самым сокращения энергозатрат (потеря энергии при перегрузке КТ). 1 . % (Л со 00 а Од

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 10 G 2 !6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3871602/23-04 (22) 28.12.84 (46) 30.05,87,Бюл.9 20 (72) Н.Б.Ждановский, В,В,Ухин, В.Б.Полетаев, Г.IO.Áåðèäýå и И.Г.Салахутдинов (53) 66.097.3 (088,8) (56) Герасименко Н.М. и др. Гидроочистка нефтепродуктов, М., 1962, с.46.

Авторское свидетельство СССР

У 1162854, кл. С 10 G 29/16, 1985. (54) СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к демеркаптанизации (ДМ) светлых нефтепродуктов, и может быть использовано в неф„,SU„„1313866 А 1 техимической промышленности. Упрощение технологии и снижение энергозатрат достигается за счет регенерации катализатора (КТ) водородсодержащнм газом (ВГ) при определенных условиях, ДМ светлых нефтепродуктов проводят путем их гидрирования ВГ на окисно-цинковом КТ при )60-320 С и 2—

3 атм. Регенерацию КТ ведут ВГ с концентрацией водорода 50-80 об.3, при давлении 3-6 атм, объемной скорости

50-500 ч " и температуре 160

300 С. Упрощение процесса достигает0 ся за счет возможности проведения

ДМ и регенерации КТ в одном аппарате и тем самым сокращения энергозатрат (потеря энергии при перегрузке

КТ). 1 табл.

1 131

Изобретение относится к способам демеркаптанизации светлых нефтепродуктов и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — упрощение технологии и снижение энергозатрат путем регенерации катализатора водородсодержащим газом при определенных условиях.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. Через катализатор, содержащий, мас.X:

Оксид цинка 75-80

Оксид меди 10-12

Каолин 4-5

Графит 3-4

Вода Остальное при температуре 160 С, давлении

2 атм, объемной скорости 2 ч- про", пускают бензин, содержащий 0,008мас.% меркаптановой серы, После пропускания 100 объемов бензина на. 1 объем катализатора содержание меркаптановой серы в целевом продукте составляет 0,005 мас.%, после 1000

0,002; 4000 — 0,0056 мас.%. Затем проводят регенерацию катализатора водородсодержащим газом (50 об.% водорода) при давлении 3 атм, объемной скорости 50 ч-" и температуре

160 С в течение 8 ч. Продолжают процесс очистки бензина. После пропускания 2000 объемов бензина на,обьем катализатора содержание меркаптановой серы в целевом продукте составляет 0,002 мас., после 4000

0,0042; 6000 — 0,0055 мас. ., Вновь проводят регенерацию катализатора водородсодержащим rазом .(80 об.% водорода) при давлении

3866 2

6 атм, объемной скорости 500 ч- и температуре 300 С в течение 8 ч. Про" должают процесс очистки бензина.Пос ле пропускания 2000 объемов бензина на объем катализатора содержание меркаптановой серы в целевом продукте составляет 0,002 мас. %, после

4000 — 0,004,", 6000 - 0 005 мас. .

® Аналогично проводят демеркаптаниэацию топлив ТС"1, ТС-2 и дизельного, Результаты опытов приведены в таблице.

Предлагаемое техническое решение

И позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты, так как стадию регенерации проводят в том же аппарате, что и демеркаптанизацию. Это, в свою очередь, позволяет исключить

20 стадию перегрузки катализатора в аппарат регенерации, которая необходима при окислительной регенерации.

Окислительная регенерация проводится при более высокой температуре и тре бует больших энергозатрат.

Формула изобретения

Способ демеркаптанизации светлых

З0 нефтепродуктов путем их контактирования с окисно-цинковым катализатором при температуре 160-320 С и давлении

2-3 атм с последующей регенерацией катализатора, о т л и ч а ю. шийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения энергозатрат, регенерацию катализатора ведут водородсодержащим газом с концентрацией водорода 50-80 об.,при давлении 3

40 6 атм, объемной скорости 50-500 ч " и температуре 160-300 С, ! 3! 3866

1 о

I 1

I I

1 1

1 1!

1!!

9 1 ф I

Э 3

1,,I. !, "

4l В 1 а о 2 м4

Ю

Cl о

СО

МЪ

D о

1 8

О о

Ф

Ф о

Ю

Ю

О

4 4

D о о сч о о о

lO

If! о о м о мч

МС

Cl

Cl

Ю с °

V3

Cl о

В .If о ь

4 4

В

D о о

D со

Мс о о о

СЧ сч сч

Cl о о

8 а сч мм о

Cl ь

I о о о

l ь о

Ю

Cl

Cl

С °

Cl

Cl э сч

1 о а а

Сс! i сч о

D о о о о

1

1 сч

D о о

D о о о о о

Ю

Ю

lO о

Ю

Cl

Cl

4О ь

D о

lO

D о о о о

4 о

1

zI

4 O

ОГ

См 4

1 СЧ

3 ° °

» «о

4l

lс во эо

zo °

If О о - з.

° 3

3"..;

o v™g

Э О ВВ

4э 4

z а 4а э

1 \4 м °

- а

3С 7

l- С сч эа

z ю °

ro асс»

z а I с. о

\ 1

-О. В

° 3

34 !. о чо °

zo

В 4О о-з

r v

ЮИн

В УО э z ооо

Э Кмм

4 см о

O Н

1- о °

О м4 мч о о о мъ

МВ

СО

44I

Ю

Cl

D о о о о сч сч о о о а

°

Э О В сс! 345у

8

Ю о

Ю

tt

o v ! Вм вээ

t 55ЭЕ4

Х 4 O O I

O" В.

)3

В О СМ о аа и иЫэ

O g 31 о ойо

5 5

„эз

5I

Д .:1 (3, !

t!

3 а о

1 43

) z

Ъ! 3

1 4

1.*

3 8

Я! а

a o

1t »

4t Э и 5 э о д о

I .М

1 г ! Ю

3 С

1 Ю

1 с.с

1 !

- ——

1

l с

1 Ю о

1 СО

1 с

1 о

1 и v#3 и ао ° у а Уооэмссч

O1 — 34»

° z o

° zo а о

У O В(ф соса а э444

4 1 и а(tto

I ЭССО

-О ос. а ° -хю

3 -.

ВЧ

Э.мууа °

ov ze

=o Зсо эа о

8 8

Cl о

3 аэмс

° . ° со ус

O z rI

z а. ° о

OVВ. ° 3О а о

ГО УВ ч ъ со а z

a o

1 41 м

3-. . .-"

ovî м

zo oz

МОМ4 Э

43З а

4 и 444

y ao счсч оt o»

1 1!

3!3866

Ос I

3 I о I!

I., l о о !!

О I!

I сч о !

O 1 о

l

1 !

I о

OI сч о о о с °

8 о ч

8 о

t( о

I !, 11 о

ыс о о о

Ф о о о

8 о а l O

II 8 о о о

3 сС Cl

CO

D о о о

О

Ы сч с с 4

С! Ы х а

Р I

О 1

CC Cu

I В

О 3 сч н

8 о о о со о о о о о

K I !с

CO о о о

1 ! и о

3l g 2

8t O

5j 1

&

+..1 l

Х

Щ ! о! .!,а

CI l CC.! 5

«Г

ы 8

1 1

ы а g !« о

Щ IO

О

IС««Ы O

О а

О ОСОССС с .«о

A V EC lC CI lO

„-o zыо

СО! О2

4Я3 й1СВ

О с!О аочч о

Ы СОЛ и а !

" CL 1 II с ° а3

О СС

° a м а о

Ы 1

ыо

Ы асс х

ВОСО.

a ov со 00 а О Л

ы ы а и

3 ОЬ3

О 1 о о

I

Г " (Ф ° м

Й8l

Cl O Ы 1 а оо

СО СО М СО

I !

I

I

I

I !

I !

I

I

1

1 !

I !

I

I !

I

I !

I

l

I !

I !

I

I

Способ демеркаптанизации светлых нефтепродуктов Способ демеркаптанизации светлых нефтепродуктов Способ демеркаптанизации светлых нефтепродуктов Способ демеркаптанизации светлых нефтепродуктов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к удалению бром-реакционноспособных углеводородных загрязняющих примесей из ароматических материалов посредством контактирования этих продуктов с кислотным активным катализатором

Изобретение относится к агентам десульфуризации и их использованию
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа удаления сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива пропусканием через неподвижный адсорбент, в качестве которого используют γ-оксид алюминия, модифицированный оксидом цинка в количестве от 0,1 до 10,0 мас.%, или его комбинацию с другими адсорбционными материалами: γ-оксидом алюминия и/или алюмо-кобальт-молибденовым или алюмо-никель-молибденовым катализатором гидроочистки, и/или синтетическим цеолитом типа NaX или ZSM, и/или медно-цинковым адсорбентом. Топливо пропускают через адсорбент при температуре, выбранной в интервале от 0 до 100°C, атмосферном давлении, с относительной объемной скоростью подачи, лежащей в диапазоне значений 0,1-10 час-1. Технический результат - удаление сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива с помощью доступных адсорбентов в мягких условиях без применения молекулярного водорода. 2 з.п. ф-лы, 8 табл., 11 пр.
Изобретение относится к способу получения катализатора для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья. Способ заключается в том, что проводят реакцию взаимодействия при нагревании от 80 до 180°C оксида металла переменной валентности и алкилбензолсульфокислоты. В качестве металлов переменной валентности используют молибден(VI) Мо, вольфрам(VI) W или хром(VI) Cr. Изобретение также относится к способу применения полученного катализатора, который заключается в том, что катализатор растворяют в растворителе и вводят в пласт. Технический результат заключается в снижении доли тяжелых фракций и увеличении доли легких фракций, в существенном (до 65%) снижении вязкости и повышении текучести нефти, что способствует существенному повышению результативности процесса добычи и транспортировки тяжелого углеводородного сырья. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья, в частности - высоковязких нефтей и природных битумов, их транспортировки. А именно изобретение относится к катализатору внутрипластового гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья, который получают реакцией взаимодействия солей органических кислот и водорастворимыми неорганическими солями металлов переменной валентности. В качестве солей органических кислот используют соли, получаемые омылением содержащихся в растительных маслах карбоновых кислот, а в качестве водорастворимых неорганических солей металлов используют неорганические соли молибдена, вольфрама, хрома. Изобретение также относится к способам (вариантам) применения катализаторов, которые заключаются в том, что катализатор растворяют в растворителе и вводят в пласт, при этом для интенсификации действия катализатора его могут применять в совокупности с нагревом объекта воздействия катализатора - тяжелого углеводородного сырья. Технический результат изобретения заключается в снижении вязкости и повышении текучести нефти в пласте; повышении рентабельности процесса добычи и транспортировки нефти; расширении перечня катализаторов целевого назначения. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Наверх