Туннельная печь

 

Изобретение относится к обжиговым печам рециркуляционного типа и может быть использовано при обжиге керамических изделий, в частности шлифовальных кругов. Цель изобретения - повышение качества облсига при многоярусном размещении садки за счет выравнивания температуры в поперечном сечении печи. Печь содержит камеру 1, в боковых стенах которой выполнены рециркуляционные каналы 2. От рабочего пространства печи каналы 2 отделены стенкой 3 с отверстиями 4, которые выполнены на уровне каждого яруса садки 5. Соосно отверстиям 4 в боковых стенах камеры 1 установлены ряды горелок 8 с эжекторным устройством. Продукты полного сгорания с большой скоростью выходят из устья горелок, создавая эффект подсоса , и поступают в рабочую камеру 1 через отверстия 4. Отсос газов осуществляется через отверстия на противоположных стенках камеры. Расположение подобным образом отверстий и горелок в стенах создают вокруг каждого яруса циркуляцию газов с направлением вращения, противоположным друг другу. Наряду с кольцевым движением дымовых газов вокруг ярусов закрутка газов происходит и в горизонтальном направлении.1 ил. с S tf)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО@ЮЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (504 F 27 В /02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOhhV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3649126/29-33 (22) 05.10.83 (46) 30.05.87. Вюл. Р 20 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) Н.Т.Пузиков, В.M.Карпов и и А.И.Мезенцев (53) 666.3.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 160673, кл. F 27 В 9/28, 1964.

Авторское свидетельство СССР

Ф 819541, кл. F 27 В 9/ОО, 1981. (57) Изобретение относится к обжиговым печам рециркуляционного типа и может быть использовано при обжиге керамических изделий, в частности шлифовальных кругов. Цель изобретения — повышение качества обжига при многоярусном размещении садки за счет выравнивания температуры в поперечном сечении печи. Печь содержит камеру 1, в боковых стенах которой выполнены рециркуляционные каналы 2.

От рабочего пространства печи каналы

? отделены стенкой 3 с отверстиями

4, которые выполнены на уровне каждого яруса садки 5. Соосно отверстит ям 4 в боковых стенах камеры 1 установлены ряды горелок 8 с эжекторным устройством. Продукты полного сгорания с большой скоростью выходят из устья горелок, создавая эффект подсоса, и поступают в рабочую камеру через отверстия 4. Отсос газов осуществляется через отверстия на противоположных стенках камеры. Расположение подобным образом отверстий и горелок в стенах создают вокруг каждого яруса циркуляцию газов с направлением вращения, противоположным цруг другу. Наряду с кольцевым движением дымовых газов вокруг ярусов закрутка газов происходит и в горизонтальном направлении.1 ил.

1 131

Изобретение относится к обжиговым печам рециркуляционного типа с многоярусным размещением садки и может быть использовано при обжиге отформованных керамнческих изделий, в частности шлифовальных кругов.

Цель изобретения — повьппение качества обжига при многоярусном расположении садки за счет выравнивания температуры в поперечном сече ни печи.

На чертеже изображена туннельная печь, поперечный разрез.

Печь содержит камеру 1, в боковых стенах которой выполнены вертикальные рециркулгционные каналы 2.

От рабочего пространства печи каналы

2 отделены стенкой 3 с отверстиями

4, которые выполнены на уровне ка>кдого яруса садки 5, рамещенной на подкладных плитах 6 этажерки. Расстояние между отверстиями 4 по дли р печного канала равно половине длины вагонетки 7. Соосно отверстиям 4 в боковых стенках камеры 1 установлены ряды горелок 8 с эжектс>рным устройством (не показано) или высокоскоростные, при этом последние предпочтительнее. Каждый противоположный ряд горелок смещен друг относи-. тельно друга на расстояние, равное расстоянию между осями отверстий, а по длине печи горелки установлены B шахматном порядке. Вертикальные:каналы 2 снабжены сплошной горизонтальной перегородкой 9, выполненной на уровне между вторым H третьим ярусами садки 5.

Печь работает следующи>.. образом.

Топливо и воздух подают и горелки

8. Продукты полного сгорания с большой скоростью выходят из устья горелок, создавая эффект подсоса, и пос— тупают в рабочую камеру 1 через отверстия 4, расположенные на уровне горелочных вьлетов. Отсос газов осуществляется через отверстия на противоположных стенках камеры 1 в вертикальный канал 2, по которому они поступают к горелочным вылетам., смешиваются с факелом и поступают в pn— бочую камеру 1 В про(транство мег д>с ярусами садки. В связи с тем, что горелки установлены соосно отверстиям поочередно с той и другой стороны печи, а по длине — в шахматном порядке, над KcL>Köbì ярусом со стороны горелочного вьлета создается зона

4? 15 2 повьппенного давления, и с другой стороны — зона разрежения, а под ,ярусом — наоборот. Вследствие этого. обжиговые газы циркулируют вокруг ярусов с изделиями. Расположение подобным образом отверстий и горелок в стенах создают вокруг каждого яруса циркуляцию газов с направлением вращения, противоположным друг другу.

10 Наряду с кольцевым движением дымовых газон вокруг ярусов закрутка газов происходит и в горизонтальном направлении ° Наличие перегородок 9 в вертикальных каналах 2 позволяет ин15 тенсифицировать рециркуляцию дымовых газов вокруг нижних ярусов, обеспечивая равномерный нагрев обжигаемых изделий, размещенных на всех ярусах.

В предлагаемой лечи тепло от дымовьгх

20 газов к изделиям передается не только теплопроводностью, но и конвекцией, а также излучением от боковых стен.

Печь данной конструкции изготов2= лена в опьггно-промышленном образце, Испытания показали, что скорость циркуляции газов вокруг обжигаемых изделий в 8 — 9 раз превышает скорость циркуляции в печах без рециркуляции, 30 а перепад температуры по поперечному о сечению уменьшен до 10 С.

При использовании изобретения повышается ка..ество обжигаемых изделий.

3 ; После обжига получают плифовальные круги класса "A", эксплуатационная стойкость которых увеличивается на

10-15Х. Кроме того, сокращается брак на 37., снижается удельный расход топ40 лина на 107., увеличивается производительность печи на 30Е за счет сокра.цения времени обжига и исгользования нижнего яруса этажерки для загрузки обжигаемого инструмента.

4с;

Формул а изобретения

Туннельная печь для обжига керамических изделий, содержащая рабочую камеру, в боковых стенах которой выполнены вертикальные рециркуляционные каналы, отделенные от рабочего пространства стенкой с отверстиями, горелки, усгановленные в боковых стенах 5 чередующимися рядами параллельно поду, и рельсовый путь для перемещения вагонеток с иэделиями, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения качества обжига при многоярусном раз131

Составитель Л.Мацук

Редактор Н.Швьдкая Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши

Заказ 2203/43 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мещении садки за счет выравнивания температуры в поперечном сечении печи, отверстия в стенках выполнены на уровне ярусов садки с шагом по длине, равным половине длины вагонетки, горелки установлены соосно отверстиям

4215 4 и смещены относительно друг друга на расстояние, равное расстоянию между осями отверстий, а вертикальный канал выполнен с глухой горизонтальной перегородкой, размещенной между вто» рым и третьим ярусами садки.