Штамп для выдавливания наружной резьбы на полых деталях

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей с наружной резьбой. Цель изобретения - повышение надежности извлечения готовых деталей из резьбообразующей матрицы без повреждения витков резьбы, а также расширение л (Л с 00 ел ZO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/ фг y.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ „) j

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3934249/25-27. (22) 23.07.85 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения (72) И.С.Загнойко (53) 621.73(088.8) (56) Патент ГДР В 1344363 кл. В 21 К 1/56, 1977, „„SU„» 1315100 А1 (51) 4 В 21 К 1/56 В 21 J 3/02 (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ НАРУЖНОЙ

РЕЗЬБЫ НА ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей с наружной резьбой. Цель изобретения — повышение надежности извлечения готовых деталей из резьбообразующей матрицы без повреждения витков резьбы, а также расширение

1315100 диапазона типоразмеров получаемых изделий. Штамп содержит реэьбообразующую матрицу 14 и пуансон 12 с хвостовиком 11 в виде ходового винта.

Направление винтовой нарезки последнего противоположно направлению винтовой нарезки ходового винта 9, являющегося приводом вращения пуансона и матрицы (через вращающийся направляющий корпус, с которым скреплена матрица 14), При подъеме ходового винта 9 после выдавливания резьбы на детали 17 хвостовик вывинчивается иэ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-пользовано при изготовлении полых резьбовых деталей.

Цель изобретения — повышение надежности извлечения готовых деталей из резьбообразующей матрицы без повреждения витков резьбы, а также расширение диапазона типоразмеров получаемых изделий. 10

На фиг. 1 показан штамп, разрез, в начальный момент выдавливания резьбы; на фиг. 2 — то же, по окончании выдавливания резьбы; на фиг. 3—

15 то же, после извлечения готовой детали из резьбообраэующей матрицы; на фиг. 4 — пуансон с хвостовиком в виде ходового винта и с углублениями по периметру рабочей части; на фиг. 5— разрез А-А на фиг. 4.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, укрепленную на ползуне 2 пресса, и нижнюю плиту 3, закрепленную на столе 4 пресса, промежуточную направля25 ющую плиту 5, соединенную направляющими стяжками 6 с верхней плитой 1 и подпружиненную относительно промежуточной управляющей плиты 7. В направляющей плите 5 с возможностью вращения установлен направляющий корпус

8 с ходовым винтом 9. Ходовой винт 9 жестко закреплен в верхней плите 1 и снабжен зафиксированным относительно него опорным стаканом 10, в котором с возможностью вращательного 35 и осевого перемещения установлен хвостовик 11 пуансона 12. Хвостовик опорного стакана 10 а матрица 14 сходит с резьбовой части детали 17.

При этом создается расконтривающий момент, обеспечивающий сход матрицы с готовой детали, а наличие углублений 13 на рабочей части пуапсона по его периметру обеспечивает реализацию этого момента за счет деформации затекшего в углубления металла заготовки детали 17. Конструкция штампа обеспечивает выдавливание резьбы на деталях относительно большой длины.

1. з.п. ф-лы, 5 ил.

11 выполнен в виде ходового винта с направлением винтовой нарезки, противоположным направлению нарезки ходового винта 9 направляющего корпуса 8.

По периметру рабочей части пуансона

12 выполнены углубления 13 с увеличивающейся глубиной к торцу пуансона.

В нижней части направляющего корпуса

8 установлена подпружиненная резьбообразующая матрица 14. Посредством шлицевой посадки в корпусе 8 матрица

14 зафиксирована от проворота относительно корпуса и имеет возможность совместного вращения с ним с одновременным осевым перемещением. На нижней плите 1 на упругом элементе

15 размещена опорная матрица 16 и подпружиненные захваты 17, взаимодействующие с направляющей 5 и управляющей 7 плитами. Опорный стакан 10 скреплен с ходовым винтом 9 посредством резьбового соединения и зафиксирован o=: свинчивания установочным винтом 18. Иежду перемычкой направляющего корпуса и матрицей 14 установлены возвратные пружины 19.

Штамп работает следующим образом.

В верхнем положении ползуна 2 пресса полую заготовку 20 детали устанавливают в гнездо опорной матрицы 16. При опускании ползуна 2 опускается верхняя плита 1 с ходовым винтом q и пуансоном 12, который ра-.. бочей частью начинает входить в полость заготовки. Так как диаметр полости заготовки меньше диаметра пуансона 12, то возникшее сопротивление

1315100 перемещению пуансона 12 вызывает его вращение в опорном стакане 10 ходо- вого винта 9 и ввинчивание его до упора в опорный стакан 10 с одновременным внедрением в полость заготовки. Внедрение пуансона 12 в полость заготовки обеспечивается за счет разности осевых перемещений ходового винта 2 и хвостовика 11 пуансона 12.

Металл заготовки под воздействием вращающегося пуансона 12 выдавливается в резьбовую часть подпружиненно матрицы 14. Опорная матрица 16 опускается вниз, сжимая при этом упругий элемент 15, происходит захват опор- 15 ного торца заготовки. В конце хода верхней плиты 1 упоры захватов 17 входят в вырезы направляющей плиты 5, соединяя таким образом направляющий корпус 8 с нижней плитой 3. При ходе 20 полэуна 2 пресса вверх поднимается верхняя плита 1 и вместе с ней ходовой винт 9 направляющей плитой 5, находящейся в зацеплении с захватами 17. Подъем ходового винта 9 вызывает вращение направляющего корпуса 8. Пуансон 12 ходового винта 9 начинает вращаться из-за вывинчивания его хвостовика 11 из опорного стакана 10. При этом создается рас- 30 контривающий момент, что облегчает свинчивание подпружиненной матрицы

14 с готовой детали. Матрица 14 благодаря шлицевому соединению вращается вместе с направляющим корпусом35

8, свинчивающимся с ходового винта 9, При вращении матрицы 14 происходит ее подъем в направляющем корпусе 8, пружины 20 при этом снижаются. Вращение пуансона 12 с одновременным его 40 вывинчиванием из ходового винта 9 производит дополнительное выдавли— вание металла из углублений рабочей части пуансона 12 в резьбовую часть получаемой детали. Кроме того, ис- 45 ключается ее проворот вместе с подпружиненной матрицей 14 направляющего корпуса 8.

При вывинчивании хвостовика 11 до упора вращение пуансона 12 прекра-50 щается и он поднимается вверх вместе с ходовым винтом 9, освобождая готовую деталь. После схода подпружинен— ной матрицы 14 с резьбовой части детали поднимающаяся вверх управля- 55 ющая плита 7 отжимает захваты 17, и направляющая плита 5 под воздействием пружин поднимается вверх в исходное положение. При подъеме направляющей плиты 5 направляющий корпус 8 навинчивается на ходовой винт

9, занимая исходное положение. Опорнал матрица 16 под воздействием упругого элемента 15 поднимается вверх и происходит расклинивание основания детали. После снятия готовой детали с опорной матрицы 16 цикл повторяется.

Опорный стакан 10 выполняет роль направляющей опоры хвостовика 11 пуансона 12, что обеспечивает увеличение длины хода ходового винта 9 за счет сложения перемещений ходового винта 9 и пуансона 12 (при подъеме ходового винта 9 вверх хвостовик 11 пуансона 12, вращаясь в резьбовом отверстии опорного стакана 10 совершает обратное осевое движение, что дает сложение векторов перемещения ходового винта 9 и пуансона 12). Вращение пуансона 12 происходит в сторону вывинчивания детали из резьбообразующей матрицы 14, которая при подъеме ходового винта 9, взаимодействуя с направляющим корпусом 8, свинчивается с отштампованной детали.

Таким образом сложение поступательных и вращательных движений ходового винта 9, пуансона 12 и резьбообразующей матрицы 14 создают условия для увеличения длины резьбового участка детали при недостаточном ходе ползуна пресса, т.е. сложение поступательных и вращательных движений ходового винта 9, пуансона 12 и реэьбообразующей матрицы 14 создают условия для увеличения длины резьбового участка детали при ходе ползуна пресса.

При подъеме ходового винта 9 вверх пуансон 12 вывинчивается из опорного стакана 10 в сторону вывинчивания детали из матрицы 14, а резьбообразуюцая матрица 14, взаимодействующая с направляющим корпусом

8 (за счет посадки типа шлицевой), совершает вращательное движение в сторону свинчивания с готовой детали.

Вращение резьбообразующей матрицы 14 и .пуансона 12 в разные стороны создает на детали расконтривающий момент, а наличие на рабочей части пуансона

12 по его периметру углублений переменной глубины (максимум — на торце, минимум — к верхней части, фиг. 4) обеспечивает реализацию этого момен1315100 та, т. е. исключает проскальзывание пуансона 12 при начале вращения в детали, а за счет деформации затекшего металла детали в углубления увеличивает его. Затекание металла в углубления 13 происходит в конце рабочего хода пуансона 12.

Компенсация осевого перемещения при свинчивании матрицы 14 с резьбовой части детали осуществляется подъемом матрицы 14 в направляющем корпусе 8 вверх, при этом происходит сжатие возвратных пружин 19 (фиг. 2), которые возвращают матрицу 14 в исходное положение после свинчивания ее с детали.

Формула из обре те ния

1. Штамп для выдавливания наружной резьбы на полых деталях, содержащий подвижную верхнюю плиту, жестко закрепленный на ней ходовой винт с пуансоном, имеющим хвостовик и связанный с верхней плитой посредством подвешенных на направляющих стяжках промежуточных плит, смонтированный с возможностью вращения по ходовому винту направляющий корпус, в нижней части которого установлена подвижная в осевом направлении резьбообразующая матрица, а также неподвижную нижнюю плиту с закрепленными на ней захватами промежуточных плит и опорную матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности извлечения готовых деталей из резьбообразующей матрицы и расшире10 ния диапазона типоразмеров получаемых изделий, ходовой винт снабжен закрепленным на его торце опорным стаканом, хвостовик пуансона выполнен в виде индивидиульного ходового винта с

15 направлением винтовой. нарезки, противоположным направлению нарезки указанного ходового винта, закрепленного на верхней плите, и размещен в гнезде, выполненном в торцовой

20 части последнего, а на рабочей части пуансона равномерно но ее периметру выполнены углубления с увеличивающейся к торцу пуансона глубиной.

2. Штамп по и. l, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен установленным на нижней плите упругим элементом, а опорная матрица расположена на этом элементе.

1315100

Тираж 582

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Сабо

Заказ 2237/7

Рабсчол часть дуансона Уаг. Ф

Я-Ф

Составитель О. Корабельников

Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар

Штамп для выдавливания наружной резьбы на полых деталях Штамп для выдавливания наружной резьбы на полых деталях Штамп для выдавливания наружной резьбы на полых деталях Штамп для выдавливания наружной резьбы на полых деталях Штамп для выдавливания наружной резьбы на полых деталях Штамп для выдавливания наружной резьбы на полых деталях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к получению резьбы на полых деталях

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для образования внутренней резьбы в деталях типа гаек, банок, колпачков и др

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения внутренней резьбы пластическим деформированием, и может быть использовано преимущественно при изготовлении мелкомодульных резьб на полых заготовках

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для формирования элементов пустотелых деталей типа обуха топора

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для смены штампов с открытых кривошипных прессов

Изобретение относится к обра- .ботке металлов давлением и может быть использовано при осадке заготовок ИЗ различных металлов и сплавов в том числе порошкового исполнения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов для горячей штамповки

Изобретение относится к устройствам для молотовой штамповки и позволяет повысить стойкость штампа за счет того, что при монтаже штамподержателей и сменных ручьевых вставок в половинах штампа используют шпоночные элементы Птобразной формы

Изобретение относится к области ковки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания стержневых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям матриц для штампов

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки крупногабаритных деталей

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов
Наверх