Хлебопекарная печь

 

Изобретение относится к хлебопекарной технике и направлено на снижение расхода топлива и обеспечение равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры. Печь содержит пекарную камеру с люлечным конвейером и системой обогрева. Продукты сгорания, выходяш,ие из трубчатого двухрядного канала 6, повторно используют в трубчатом однорядном канале (ТОК) 7. Для этого распределительный коллектор 13 ТОК Г-образными перегородками 15 разделен на отсеки 16 и 17. Центральный отсек 16 соединяет ТОК 7 с передними перепускными газоходами 8. Симметричные относительно продольной оси распределительного коллектора 13 отсеки 17 связаны задними верхними перепускными газоходами 12 со сборными коллектором 11 трубчатого двухрядного продольного канала 6. Перемеш,ением Г-образных перегородок 15 реглируют поперечное сечение отсеков 16 и 17. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. //f 18 f СО о: О5 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 А 21 В 1 28

13 ."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3829579/28-13 (22) 25.12.84 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) В. И. Маклюков, В. А. Брязун, А. В. Сидоров, А. М. Дубков и В. Ф. Щербаков (53) 664.655.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1110432, кл. А 21 В 1/28, 1982. (54) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к хлебопекарной технике и направлено на снижение расхода топлива и обеспечение равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры.

Печь содержит пекарную камеру с люлеч„.SU 1316618 А 1 ным конвейером и системой обогрева. Продукты сгорания, выходящие из трубчатого двухрядного канала 6, повторно используют в трубчатом однорядном канале (ТОК) 7.

Для этого распределительный коллектор 13

ТОК Г-образными перегородками 15 разделен на отсеки 16 и 17. Центральный отсек

16 соединяет ТОК 7 с передними перепускными газоходами 8. Симметричные относительно продольной оси распределительного коллектора 13 отсеки 17 связаны задними верхними перепускными газоходами 12 со сборными коллектором 11 трубчатого двухрядного продольного канала 6. Перемещением Г-образных перегородок 15 реглируют поперечное сечение отсеков 16 и 17. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1316618

Изобретение относится к хлебоиекарной технике.

Цель изобретения — - снижение расхода топлива и обеспечение равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 сечение Л вЂ” А на фиг. 1 (перегородки выполнены неподвижными); на фиг. 3 — то же, при выполнении перегородок с возможностью перемещения по ширине пекарной камеры; на фиг. 4 — схема движения продуктов сгорания в системе обогрева предлагаемой печи.

Печь содержит туииковук) пекарную камеру 1, внутри которой смонтирован люлечный конвейер 2, и систему обогрева, включающую вертикальную топку 3, иароводяные трубки 4, расположенные между второй и третьей ветвями ио ходу движения конвейеры

2, и обогревательные каналы: плоский кирпичный канал 5, расположенный иод четвертой ветвью конвейеры 2, трубчатый двухрядный продольный канал 6, размещенный между первой и второй ветвями конвейера, и трубчатый однорядный продольный канал 7, размещенный над первой ветвью конвейера.

Пароводяные трубки 4 в виде многорядного продольного пучка установлены с уклоном в сторону тонки 3. Плоский кирпичный канал 5 состоит из двух параллельных продольных секций, соединеHIIûх с,-I,âóìÿ передними перепускными газоходами <3 и с двумя задними нижними перепускными газозодами 9. В свою очередь, иерепускные газоходы 9 соединены с распределительным коллектором 10 трубчатого двухрядного продольного канала 6. Распределительный коллектор 10 объединяет трубы первого ряда канала 6, непосредстве:IHQ соединс иные с трубами второго ряда. Последние объединены сборным колектором 11, который соединен с задними верхними иереиускными газоходами 12. Трубчатый однородный продольный канал 7 также снабжен распределительным 13 и сборным 14 коллекторами.

В распределительном коллекторе 13 установлены перегородки 15 Г-образной формы, которые неподвижны (фиг. 2) или выполнены с возможностью перемещения ио ширине пекарной камеры (фиг. 3). Перегородки 15 расположены в распределительном коллекторе 13 трубчатого однорядного продольного канала 7 и разделяют коллектор 13 на отсеки 16 и 17. Отсеки !7 расположены симметрично относительно оси коллектора 13. Центральный отсек 16 соединен с передними перепускными газоходами 8, а отсеки 17 посредством задних верхних перепускных газоходов 12 соединены со сборным коллектором 11 трубчатого двухрядного продольного канала 6. Сборный коллектор 14 трубчатого однорядного продольного канала

7 соединен с иатрубком 18 для отработав5

?5

5Q

55 ших продуктов сгорания. В передних перепускных газоходах 8 установлены регулировочные шиберы 19, служащие для разделения продуктов сгорания, направляемых соответственно в центральный отсек 16 распределительного коллектора 13 трубчатого однорядного продольного канала 7 и в трубчатый двухрядный продольный канал 6, а после него — - в отсеки 17 распределительного коллектора 13 трубчатого однорядного продольного канала 7.

Печь работает следующим образом.

В топке 3 происходит процесс сжигания органического топлива с передачей некоторого количества тепла пароводяным трубкам 4. При этом образуются продукты сгорания, которые из топки 3 направляются в параллельные продольные секции плоского кирпичного канала 5. Здесь продукты сгорания перемещаются в сторону посадного фронта печи, передавая тепло в нижнюю часть пекарной камеры 1. Далее продукты сгорания разделяются и попадают в передние иереиускные газоходы 8 и в задние нижние переиускные газоходы 9. По газоходам 9 часть продуктов сгорания направляется в распределительный коллектор 10 трубчатого двухрядного продольного канала 6. В трубах первого ряда этого канала продукта сгорания перемещаются от посадочного фронта печи к топочному, и в трубах второго ряда — наоборот. Капал 6 служит для передачи тепла в среднюю часть пекарной камеры 1, причем сборный коллектор 1! канала

6 связан с задними верхними перепускными газоходами 12, ио которым продукты сгорания попадают в отсеки 17 распределительного коллектора 13 трубчатого однорядного продольного канала 7. Другая часть про продольного канала 7. Другая часть продуктов сгорания ио передним перепускным газоходам 8 попадает в центральный отсек !

6 распределительного коллекторы 13 трубчатого однорядного продольного канала 7.

Этот канал передает тепло в верхнюю часть пекарной камеры, причем продукты сгорания ио его отрубам перемещаются от посадочного фронта печи к топочному. Затем продукты сгорания попадают в сборный коллектор 14 трубчатого однорядного продольного канала 7 и через патрубок 18 для отработанных продуктов сгорания покидают систему обогрева печи.

Предлагаемая печь обеспечивает снижение расхода топлива за счет дополнительного использования тепла продуктов сгорания путем направления продуктов сгорания, выходящих из трубчатого двухрядного канала, в трубчатый однорядный канал для повторного использования. Это позволяет снизить температуру отработавших продуктов сгорания и уменьшить расход топлива.

С целью обеспечения равномерного теплоподвода ио ширине пекарной камеры рас1316618

Формула изобретения

Фиг.1 пределительный коллектор трубчатого однорядного канала разделен на отсеки с помощью перегородок Г-образной формы. Один из отсеков соединяет трубы однорядного канала с передними перепускными газоходами, а два других — трубы этого канала с задними верхними перепускными газоходами.

В трубчатом однорядном канале в центральном отсеке распределительного коллектора температура у продуктов сгорания более высокая, чем в отсеках, расположенных симметрично относительно оси коллектора, поскольку в них поступают продукты сгорания после трубчатого двухрядного канала.

Кроме того, на теплопередачу влияет скорость продуктов сгорания. Уменьшая ее величину, можно добиться снижения передачи тепла в пекарную камеру.

Для выравнивания подвода тепла по ширине пекарной камеры продукты сгорания с более высокой температурой должны иметь в трубах канала незначитльную скорость, а продукты сгорания с низкой температурой — более высокую скорость. Для этого в отсеке распредлительного коллектора, где температура продуктов сгорания более высокая, общее поперечное сечение труб должно быть больше, чем в отсеках, где продукты сгорания имеют более низкую температуру.

Для выравнивания подвода тепла по ширине пекарной камеры общее поперечное сечение труб в отсеках распределительного коллектора изменяют с помощью шиберов, функцию которых выполняют перегородки Гобразной формы, перемещаемые внутри распределительного коллектора по ширине пекарной камеры.

Таким образом, предлагаемая печь позволяет снизить расход топлива и обеспечить равномерный теплоподвод по ширине пекарной камеры.

1. Хлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер и систему обогрева, включающую вертикальную топку, обогревательные каналы с перегородками, трубчатые однорядный и двухрядный продольные каналы с распределительным и сборным коллекторами и перепускные передние, 15 задние, верхние и нижние газоходы, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива, перегородки расположены в распределительном коллекторе трубчатого однорядного продольного канала с образованием трех отсеков, два из которых расположены симметрично относительно оси распределительного коллектора и связаны задними верхними перепускными гааоходами со сборным коллектором трубчатого двухрядного продольного канала, при этом центральный отсек распределительного коллектора трубчатого однорядного продольного канала соединен с передними перепускными газоходами.

2. Печь по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного тепло30 подвода по ширине пекарной камеры, перегородки в распределительном коллекторе трубчатого однорядного продольного канала выполнены Г-образными с возможностью перемещения по ширине пекарной камеры.

7 Б 74 М

131б618

75 17

Составитель С. Куликов

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 2275/3 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4