Пресс-форма литьевого прессования изделий из пластмасс

 

Изобретение относится к области переработки пластмасс методом литьевого прессования и может быть использовано для герметизации полупроводниковых приборов в платмассовых корпусах. Цель изобретения - обеспечение возможности автоматизации процесса вь,1грузки изделий из формы. Пресс-форма содержит две разъемные плиты 1 и 2 с ячейками, систему толкателей 3 и 4 и загрузочную камеру 5. В загрузочной камере перемещается литьевой и.чунжер 7. В корпусе плунжера выполнено сквозное ступенчатое отверстие. В плунжер введены толкатель 9 и пружины 10. Прибыльная часть снимается с поверхности плунжера толкателем. 7 ил. S сл 72

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1316842 (5g 4 В 29 С 45,, 27

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3939029/23-05 (22) 06.08.85 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (72) A. Г. Точилов и В. С. Морозов (53) 678,057,726 (088.8) (56) Лейкин Н. Н. Конструирование прессформ для изделий из пластмасс, М.: Машиностроение, 1966, с. 219.

Герметизация. Материалы международной выставки КРАЯ Corporation (CLIIA) .

М., 1979, с. 7, с. 19 — 21. (54) ПРЕСС-ФОРМА ЛИТЬЕВОГО Г1РЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИ1Ч ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к области переработки пластмасс методом литьевого прессования и может быть использовано для герметизации полупроводниковы приборов в платмассовы корпусак. Цель изобретения — обеспечение возможности автоматизации процесса выгрузки изделий из формы.

Пресс-форма содержит две раз ьемные плиты

1 и 2 с ячейками, систему толкателей

3 и 4 и загрузочную камеру 5. В загрузочной камере перемещается литьевой плунжер 7. В корпусе плунжера выполнено сквозное ступенчатое отверстие. В плунжер введены толкатель 9 и пружины 10. Прибыльная часть снимается с поверхности плунжера толкателем. 7 ил.

1316842

1 2

Изооретение относи.гся к переработке пластмасс, а именно Лля изготовления изЛе,IHA из пластмасс метолом литьевого пр(с сования, и может быть испо.1ьзовано лля герметизации в автоматическом режиме п(Злу

5 проволниковых приборов в пластмассовых корпусах на отрезках выволных рамок.

Цель изобретения — — обеспе(ение возможности автоматизации процесса выгрузки oliрессованного изделия из горячей зоГ11>1 прессформы, в частности с помощью манипу- )О ляторов, за счет повышения належ1(ости снятия прибыльной чали, примыкающей к торцовой поверхности пуансона.

На фиг. 1 схематически изображена преллагаемая пресс-форма с верхней загрузочной камерой, частичный разрез; на фиг. 2 — — лн!

5 тьевой плунжер в момент опрессовки; на фиг. 3 то >ке, B момент раскрыпгия прессформы; на фиг. 4 вариант пресс-формы с нижней загрузочной камерой, частичный разрез; на фиг. 5 — опрессованное изделие (вариант), общий вил; на фиг. 6-выносной элемент ollpcccoBBHHol 0 изделия; на фиг. 7 — вариант захватя излелия за прибыльную часть.

Пресс-форма с верхней загрузочной камерой (фиг. !) солер>кит неполви>кну(о 1 25 и подвижную 2 плиты с ячейками лля приборов, собранных на отрезках выводных рачок, и лнтниками, толкатели 3 и 4, Загрузочную камеру 5 и литьевой плунжер цилинлрической формы со сквозным ступенчатым отверстием. Корпус H IyH>Kcpa состоит из рабочей 6 и присое;(инительной 7 частей, между которыми расположено уплотнение 8.

В полой части корпуса расположеHI>I толкатель 9 цилиндрической формы с буртиком 13 срелней части, пру>KHllhl О, установленные на толкатель 9 с одной его стороны и прижатые компенсационно1": шайбой 1! и ограничительной проокой 12 к его буртику. При этом толкатель размещен в сквозном отверстии рабочей части 6 корпуса с возможностью осевого перемещения. Проб- 4() ка 12 закреплена с помощью резьбы в присоелинитсльной части 7 корпуса и мож T служи гь упором лля толкателя.

Пресс-форма с ни>к!-:ей зягрузо IHoH ка>(1ерой (фиг. 4) отличается от представленной ня фиг. 1 тем, что в литьевом 45 плун>кере отсутствует пробка 12, а пружины, установленные на толкателе 9, прижаты к его буртику компенсационной шайбой 11, опирающейся на присоелинительную часть 7 плунжера.

Пресс-форма работает следующим образом.

После уклалки отрезков выводных рамок с приборами на полви>кную плиту 1, с31ыкания плит 1 и 2, загрузки пресс-материала в камеру 5 и прогрева его литьсвой плунжер, приволимый в (IIH>KCHH(HIioком IIIIëHíäðà пресса (не показаны), поверх(юстью Л и голкатель 9 тооцами E>:1>Iполняют раси.1авленныч пресс-материалом

Но литникам В ячейки Г в плитах 1 и 2 и герметизируют полупрово;ц(иковые приборы.

Пол возлействиеч давления, возникающего в прессуемом материале, голкатель сме(цается относительно поверхности А плунжера, сжимая пружины 1О. Расплавленный пресс-материал заполняет внутреннюю полость рабои H части 6 илуH>K(.рВ ло Тсх пор, пока не будут уравновешены силы, создаваемые лявлением в прессуечом чатериале и IIpoтиволействием пружины (фиг. 2).

При полимеризации реактопласта в по.!остях пресс-формы образуется опрессованНое изделие (фиг. 5), подлежащее выталкиванию и состоящее из корпусов 13 приборов, собранных HB выводных рамках 14, и литниковой системы, включающей прибыль (ую часть Д, разволящHp В и впускные E 1Hтники, при этом в прибыльной части оформляется выступ Б. По окончании процесса нолимеризации реактопласта пресс-форма раскрывается, и в мом HT опускания подвижной плиты 1 происхолит выталкивание этого излелия из полостей неподвижной плиты

2, при этом корпуса приборов выталкиваются принудительно толкателями 3, а прибыльная часть Д снимается с поверхностей А литьевого плунжера толкател м 9 пол действием возвратного усилия пружин 10 (фиг. 3).

В конце хола полвижной плиты происхолит окончательное выталкивание из ее полостей опрессованно(о изделия, остающегося припо нятым на толкателях 3 и 4 (фиг. 7).

Такое конструктивное решение выталкив(п1ия Г! риоыг1ьг!Ои ч(1сти,, l итников и загерметизированных приборов из полостей пресс-формы позволяет надежно получить не

p;lcl1aлаю1цееся при раскрытии пресс-формы опрессованнос излелис, которое затем можно взять за выстуH Б прибыльной части охватами 15 механизмов, манипуляторов, промыш.1енных роботов и выгрузить из горячей зоны пресса.

Работа на пресс-форме (фиг. 4) с нижней загрузочной камерой отличается от указанной выше еле,,ующим. Укладка приборов oc3 ществляется на неподвижную плиту 2, затем произволится загрузка пресс-материа1» в камеру 5 и смыкание полBH?KHoH плиты с плитой 2. TclKoH порялок загрузки пресс-чатериала может оыть осу(цествлен и на пресс-форме с верхней загрузочной камерой, если используется герметизирующий материал в виде таблеток. )3 этом случае таблетки устанавливя(отея в углубление подвижной Г!литы (фиl . 1 ) .

Фор,((ула (а3о(>р(гения

Пресс-форма лит(.(ного прессования излелий из пластмасс, солержа(цая лве разьемные плиты с ячейками, систе;Ió толKàTåëåé, ;3dl рузочпую камеру и литьевой плунжер 13 вилс раз.ьемной конл рук ции с уплотнением, оглн (а(о(чаяся Tcì, что. с целью обес1316842 печения возможности автоматизации процесса выгрузки опрессованного изделия из горячей зоны пресс-формы, в корпусе литьевого плунжера выполнено сквозное ступенчатое отверстие и в плунжер введены толкатель цилиндрической формы с буртиком в средней части и пружины, установленные на толкатель с одной пз его сторон и прижатые к еl о буртику, при этом толкатель размещен в сквозном отверстии с возможностью осевого перемещения и сжатия пружин.

1316842

Щ/е 7 (:оставитс,п; (... Шорин

Редактор Э. Сянган Тскрсл И Всрсс !4оррсктор М. Пожо

Заказ 2280, 14 Тираж 5(>4 1!одиисиос

ВНИИПИ Государственного коз>атство ((.(Р по делич изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж 35 1 ау>искан наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое Ilf>(дир>>атис, г УiKlo!>(>;j, ул. Г!росктнан, 4